一種微晶玻璃大晶花石的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微晶玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種微晶玻璃大晶花石的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前通體微晶玻璃的生產(chǎn)工藝基本采用兩種工藝方法:一種為壓延法，一種為燒結(jié)法。壓延法生產(chǎn)投資較大，產(chǎn)品品種難于多樣化，而且生產(chǎn)出的微晶玻璃類似陶瓷，沒晶花，裝飾效果不佳，其產(chǎn)品如圖1所示；燒結(jié)法采用比較細的顆粒狀玻璃料鋪平入晶化窯自融溶流平工藝，但生產(chǎn)出的產(chǎn)品表層及內(nèi)層存在大量工藝性氣孔，另一方面因粒度和流動性的影響，板面的晶體生硬，晶花小且單一，其產(chǎn)品如圖2所示。因此上述兩種工藝方法生產(chǎn)出的通體微晶玻璃裝飾產(chǎn)品使用場合和范圍都大大受限制。
[0003]為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員需要研發(fā)出一種更具有立體層次感的新一代微晶玻璃晶花石，生產(chǎn)過程簡單方便，更接近于天然高檔玨石，更能滿足市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有微晶玻璃生產(chǎn)工藝的缺點，充分發(fā)揮和融合目前生產(chǎn)通體微晶玻璃工藝的優(yōu)點，并借用陶瓷方面的花色布料工藝方法提供一種微晶玻璃大晶花石的生產(chǎn)工藝，采用這種工藝生產(chǎn)的微晶玻璃致密，立體層次感特強，紋理清晰、半通透，玨質(zhì)感特強，產(chǎn)品品種、花色、形狀可設(shè)計性極強。
[0005]本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的:一種微晶玻璃大晶花石的生產(chǎn)方法，其特征在于，它是將若干塊塊狀或片狀玻璃鋪平或分層布料，然后放入晶化窯晶化，經(jīng)燒成并拋光。
[0006]所述若干塊塊狀或片狀玻璃料為單一品種料或由不同品種玻璃混合而成的混合料。
[0007]所述分層布料過程中，是分層依次布不同種類玻璃塊，或采用布料方式將塊狀玻璃布成設(shè)定的花型。
[0008]作為上述方案的進一步說明，它的具體工藝步驟包括:
[0009](I)塊狀或片狀玻璃的制備:
[0010](1-1)、配料:按如下組分選用原料配料，將原料稱好后放入混料機中混合均勻；
[0011]所用玻璃基礎(chǔ)包含如下化學(xué)成份及重量百分比:
[0012]S12 40% -75%, CaO+MgO 1% -25%, Al2O3 0% -25%,
[0013]Na20+K20 1% -15%, B2O3 0% -14%, BaO 0% -12%,
[0014]ZnO 0% -13%, Sb2O3 0.3% ~2.5%, Cl 0% -2%, F:0% -10%, ZrO:0-13%, P2O50% -7%, Li2O 0%-5%，其它:按顏色引入或礦物本身引入；
[0015](1-2)、熔化:將配好的混合料投入熔窯中在1350°C -1600°C熔化成均勻的玻璃液；
[0016](1-3)、塊狀或片狀玻璃制備:
[0017]用壓延法或澆鑄法或壓玻璃碼賽克的玻璃成型方法制備塊狀或片狀玻璃；
[0018](2)、鋪設(shè):按設(shè)定的厚度規(guī)格稱量合適重量的塊狀或片狀玻璃在模具中直接鋪平或分層布料；
[0019](3)燒成:將所述鋪設(shè)好的料進入窯內(nèi)在800-1300°C溫度下燒結(jié)，熔平經(jīng)冷卻后得到毛坯板；
[0020](4)拋光切邊:將所述制得的毛坯板拋磨光切邊或切成所設(shè)定的規(guī)格，經(jīng)包裝后成成品。
[0021]—種微晶玻璃大晶花石的生產(chǎn)方法，其特征在于，它是以塊狀或片狀玻璃作為基礎(chǔ)，以混合的形式添加進顆粒狀玻璃料，或是以分層布料形式在塊狀或片狀玻璃上將顆粒狀玻璃料布成設(shè)定的花型后，再送入晶化窯晶化。
[0022]所述若干塊塊狀或片狀玻璃料為單一品種料或由不同品種玻璃混合而成的混合料。
[0023]所述顆粒狀玻璃料為單一品種料或由不同品種玻璃混合而成的混合料。
[0024]所述分層布料過程中，是分層依次布不同種類塊狀或片狀玻璃料，或是塊狀或片狀玻璃料與顆粒狀玻璃料交錯著分層布。
[0025]所述分層布料過程中，是分層依次布若干層由不同種類塊狀或片狀玻璃料與顆粒狀玻璃料混合而成的混合料。
[0026]所述分層布料過程中，顆粒狀玻璃料是采用印花或自動布料方式將顆粒狀玻璃料布成設(shè)定的花型。
[0027]進一步地，它的具體工藝步驟包括:
[0028](I)塊狀或片狀玻璃的制備:
[0029](1-1)、配料:按如下組分選用原料配料，將原料稱好后放入混料機中混合均勻；
[0030]所用玻璃基礎(chǔ)包含如下化學(xué)成份及重量百分比:
[0031 ] S12 40% -75%, CaO+MgO 1% -25%, Al2O3 0% -25%,
[0032]Na20+K20 1% -15%, B2O3 0% -14%, BaO 0% -12%,
[0033]ZnO 0% -13%, Sb2O3 0.3% ~2.5%, Cl 0% -2%, F:0% -10%, ZrO:0-13%, P2O50% -7%, Li2O 0%-5%，其它:按顏色引入或礦物本身引入；
[0034](1-2)、熔化:將配好的混合料投入熔窯中在1350°C -1600°C熔化成均勻的玻璃液；
[0035](1-3)、塊狀或片狀玻璃制備:
[0036]用壓延法或澆鑄法或壓玻璃碼賽克的玻璃成型方法制備塊狀或片狀玻璃；
[0037](2)、顆粒狀玻璃料的制備:
[0038](2-1)、配料:按如下組分選用原料配料，將原料稱好后放入混料機中混合均勻；
[0039]所用顆粒狀玻璃料包含如下化學(xué)成份及重量百分比:
[0040]S12 40% -75%, CaO+MgO 1% -25%, Al2O3 0% -25%,
[0041]Na20+K20 1% -15%, B2O3 0% -14%, BaO 0% -12%,
[0042]ZnO 0% -13%, Sb2O3 0.3% ~2.5%, Cl 0% -2%, F:0% -10%, ZrO:0-13%, P2O50% -7%, Li2O 0%?5%，其它:按顏色引入或礦物本身引入；
[0043](2-2)、熔化:將配好的混合料投入熔窯中在1350°C -1600°C熔化成均勻的玻璃液；
[0044](2-3)顆粒狀玻璃料的制備:
[0045]將所述玻璃液通過水淬方式制成顆粒狀玻璃料，然后烘干篩分得到不同顆粒度的顆粒狀玻璃料；
[0046](3)、鋪設(shè):按設(shè)定的厚度規(guī)格稱量合適重量的塊狀或片狀玻璃作為基礎(chǔ)，然后與顆粒狀玻璃料以混合鋪平的形式，或是以分層布料形式將塊狀或片狀玻璃料和顆粒狀玻璃料分層鋪設(shè)，又或是以顆粒狀玻璃料與塊狀或片狀玻璃料混合而成的混合料布成設(shè)定的花型；
[0047](4)燒成:將所述鋪設(shè)好的料進入窯內(nèi)在800-1300°C溫度下燒結(jié)，熔平經(jīng)冷卻后得到毛坯板；
[0048](5)拋光切邊:將所述制得的毛坯板拋磨光切邊或切成所設(shè)定的規(guī)格，經(jīng)包裝后成成品。
[0049]在所述步驟3之前，還需要經(jīng)過模具的整理，將棚板清干凈然后拼成一個設(shè)定規(guī)格的平面，上面涂上脫模劑。
[0050]所述步驟I和步驟2的順序互換或同步進行。
[0051]本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是:
[0052]本發(fā)明采用直接在模具上堆燒上述塊狀或片狀或塊狀與粒狀混鋪的微晶玻璃，與一直以來常規(guī)微晶顆粒狀玻璃料相比，燒制出來的產(chǎn)品質(zhì)感有明顯不同，前者非常明顯的晶花象天然的玨石，立體層次感特強，后者比較平面，透質(zhì)感差，晶花不明顯或者沒有，另外前者在塊狀或片狀或與粒狀混鋪的通過流動使各種料相互融合，自然形成晶花，無需結(jié)合噴墨陶瓷技術(shù)，即可制備出通體的產(chǎn)品，花色各異，紋理清晰、晶瑩剔透等效果。
【附圖說明】
[0053]圖1為采用已知的壓延法制備的微晶玻璃；
[0054]圖2為采用已知的燒結(jié)法制備的微晶玻璃；
[0055]圖3為本發(fā)明的方法制備的微晶玻璃產(chǎn)品；
[0056]圖4為本發(fā)明的方法制備的微晶玻璃產(chǎn)品；
[0057]圖5為本發(fā)明的方法制備的微晶玻璃產(chǎn)品；
[0058]圖6為本發(fā)明的方法制備的微晶玻璃產(chǎn)品；
[0059]圖7為本發(fā)明的方法制備的微晶玻璃產(chǎn)品；
[0060]圖8為本發(fā)明的方法制備的微晶玻璃產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0061]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的微晶玻璃大晶花石的生產(chǎn)方法作進一步的說明以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。
[0062]本發(fā)明是一種微晶玻璃大晶花石的生產(chǎn)方法，它包括如下步驟:
[0063]第一步:玻璃塊或顆粒狀玻璃料的制取:
[0064]本例中微晶玻璃所用的原料包括如下成分及重量含量:S12 41.8%, CaO+Mg20%, Al20320%, Na20+K205%, B2036%, Ba06%, F 1%,C1 0.2% ;將上述組分選用合適的原材料混合均勻后放入熔窯中熔化成玻璃液后制成A#玻璃塊和A#顆粒狀玻璃料；
[0065]本例中微晶玻璃所用的原料包括如下成分及重量含量:
[0066]Si0250 %, CaO 20%, Al2O31 %, Na20+K20 8 %, B2O3 3.5%, Ba02 %, Zn04 %,Sb2O30.3%, ZrO 2% CoO 0.2%將上述組分選用合造的原材料混合均勻后放入熔窯中熔化成玻璃液