入浸潤劑成分中的硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌40~50分 鐘；浸潤劑成分中的潤滑劑A、潤滑劑B在5倍于其質(zhì)量的溫去離子水（40~50°C)中充分 攪拌稀釋后加入容器；浸潤劑成分中成膜劑A、成膜劑B、成膜劑C，采用成膜劑質(zhì)量的2倍 量的水稀釋后加入容器；待偶聯(lián)劑充分攪拌后把所有原料混合在一起，加余量水補足，攪拌 20分鐘即可。
[0026] 本發(fā)明玻璃纖維的可燃物含量（即浸潤劑涂附在玻璃纖維上的量占玻璃纖維質(zhì) 量的比例）一般控制在〇. 3~1. 0%，具體的值需要根據(jù)原料本身的性能，從產(chǎn)品需要達到 的性能指標和實驗測試結(jié)果來看，可燃物含量在〇. 5~0. 7%生產(chǎn)的產(chǎn)品，機械強度能夠滿 足要求。
[0027] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的浸潤劑通用性強，能與多種樹脂（例如不飽和聚 酯樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂等）相容性好、滲透性好，并且能使制品的機械性能尚，從而 滿足市場及應用需求。 (四）【具體實施方式】
[0028] 以下通過實施例對本發(fā)明進行具體的說明，但本發(fā)明的內(nèi)容并不受以下實施例的 任何制約。
[0029] 本發(fā)明實施例使用的浸潤劑各組分如下：
[0030] 所述偶聯(lián)劑分別為甲基丙烯酰氧基硅烷偶聯(lián)劑、氨基硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧基硅烷 偶聯(lián)劑，其質(zhì)量比為0.4:0. 4:0. 1，上海冠都實業(yè)有限公司生產(chǎn)，產(chǎn)品牌號分別為A-174、 A-1100、A-187 ;
[0031] 所述潤滑劑A為季銨鹽陽離子型潤滑劑，安徽思又樸化工有限公司生產(chǎn)，產(chǎn)品名 稱為雙十烷基二甲基氯化銨；
[0032] 所述潤滑劑B為聚氧乙烯胺非離子型潤滑劑，江蘇省海安石油化工廠生產(chǎn)，產(chǎn)品 牌號為AC-1215 ;
[0033] 所述成膜劑A為非離子水性聚氨酯乳液，上海思盛聚合物材料有限公司生產(chǎn)，產(chǎn) 品牌號為PUD-1489 ;
[0034] 所述成膜劑B為水性聚酯乳液，東莞市黑馬化工有限公司生產(chǎn)，產(chǎn)品牌號為 BH-933 ；
[0035] 所述成膜劑C為水溶性環(huán)氧樹脂乳液，上海愛世博有機硅材料有限公司生產(chǎn)，產(chǎn) 品牌號為GE-80 ;
[0036] 所述PH值調(diào)節(jié)劑為醋酸、檸檬酸、硼酸，其質(zhì)量比為0. 20:0. 07:0. 03,鑫成化工有 限公司生產(chǎn)，產(chǎn)品牌號分別為冰醋酸、無水檸檬酸、硼酸。
[0037] 所述的浸潤劑配置方法和步驟為：
[0038] ①在一個干凈的容器中加入總量的40 %~50 %去離子水，然后再加入浸潤劑成 分中的pH調(diào)節(jié)劑，充分攪拌3~5分鐘；
[0039] ②依次緩慢加入浸潤劑成分中的硅烷偶聯(lián)劑，持續(xù)攪拌40~50分鐘，攪拌至液體 表面無油珠；
[0040] ③浸潤劑成分中的潤滑劑A、潤滑劑B在5倍于其質(zhì)量的溫去離子水（40~50°C) 中充分攪拌稀釋后加入容器；
[0041] ④浸潤劑成分中成膜劑A、成膜劑B、成膜劑C，采用成膜劑質(zhì)量的2倍量的水依次 稀釋后加入容器；
[0042] ⑤加余量水補足，攪拌20分鐘即可。
[0043] 下表為具體的配方實例和按照一定的玻璃纖維生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)出的1200Tex直 接紗的具體測試結(jié)果。本發(fā)明實施例中，水的含量占浸潤劑總質(zhì)量的93%，其中的數(shù)值均為 各組分以其固體質(zhì)量占浸潤劑總質(zhì)量的百分比計：
[0044]
[0045]
[0046] 從以上的配方測試實例，我們可以從中看出，通過對組分和組分含量的設(shè)計，我們 可以得到合乎要求的浸潤劑，其中尤以實例3、4效果更佳，在不同的樹脂體系中都有較高 的機械強度。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視 為本發(fā)明的保護范圍。
[0047] 本發(fā)明實施例根據(jù)高度通用無堿玻璃纖維直接紗的技術(shù)特點，通過浸潤劑原料的 選擇，配方的優(yōu)化，采用合適的玻璃纖維生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出滿足高度通用性需求的無堿玻璃 纖維直接紗產(chǎn)品。
【主權(quán)項】
1. 一種無堿玻璃纖維直接紗的浸潤劑，其特征在于：所述浸潤劑由偶聯(lián)劑、潤滑劑A、 潤滑劑B、成膜劑A、成膜劑B、成膜劑C、表面活性劑、pH值調(diào)節(jié)劑和去離子水制成，pH值在 3~9 :所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述的潤滑劑A為陽離子型潤滑劑；所述的潤滑劑B為 非離子型潤滑劑；所述的成膜劑A為非離子型水性聚氨酯乳液；所述的成膜劑B為水性聚 酯樹脂乳液；所述的成膜劑C為水性環(huán)氧樹脂乳液；所述的pH值調(diào)節(jié)劑為醋酸、檸檬酸、硼 酸的混合物；所述浸潤劑的固體質(zhì)量占浸潤劑總質(zhì)量的4~10%，余量為水；所述浸潤劑的 各組分按照固體重量占浸潤劑總質(zhì)量的百分比計表示如下：2. 如權(quán)利要求1所述的無堿玻璃纖維直接紗的浸潤劑，其特征在于：所述浸潤劑的各 組分按照固體重量占浸潤劑總質(zhì)量的百分比計表示如下：3. 如權(quán)利要求2所述的無堿玻璃纖維直接紗的浸潤劑，其特征在于：所述浸潤劑的各 組分按照固體重量占浸潤劑總質(zhì)量的百分比計表示如下： CN 105152550 A _權(quán)利要求書_ _2/3 頁4. 如權(quán)利要求3所述的無堿玻璃纖維直接紗的浸潤劑，其特征在于：所述浸潤劑的各 組分按照固體重量占浸潤劑總質(zhì)量的百分比計表示如下：5. 如權(quán)利要求4所述的無堿玻璃纖維直接紗的浸潤劑，其特征在于：所述浸潤劑的各 組分按照固體重量占浸潤劑總質(zhì)量的百分比計表示如下：CN 105152550 A _權(quán)利要求書_ _3/3 頁6. 如權(quán)利要求1~5之一所述的無堿玻璃纖維直接紗的浸潤劑，其特征在于：所述的 硅烷偶聯(lián)劑是A-174、A-1100和A-187的組合，三者的質(zhì)量比為0. 2~0. 8 :0. 1~0. 8 : 0. 05 ~0. 5。7. 如權(quán)利要求1~6之一所述的無堿玻璃纖維直接紗的浸潤劑，其特征在于：所述的 潤滑劑A為季銨鹽陽離子型潤滑劑，由高級脂肪酸反應生成腈進一步制成長鏈胺，再與氯 甲烷和硫酸二甲酯反應而成，分子量為300~1500 ;所述的潤滑劑B為聚氧乙烯胺非離子 型潤滑劑，是由高級脂肪胺與環(huán)氧乙烷加成反應而成，其分子量為1000- 4000。8. 如權(quán)利要求1~7之一所述的無堿玻璃纖維直接紗的浸潤劑，其特征在于：所述 的非離子型水性聚氨酯乳液的分子量在3000~8000,所述水性聚酯樹脂乳液的分子量為 700~2000,所述水性環(huán)氧樹脂乳液的分子量為900~5000。9. 如權(quán)利要求1~8之一所述的無堿玻璃纖維直接紗的浸潤劑，其特征在于：所述的 pH值調(diào)節(jié)劑為醋酸、檸檬酸、硼酸的混合物，其質(zhì)量比為0. 1~0. 4 :0. 05~0. 4 :0. 02~ 〇. 05,浸潤劑的pH值在3~7。10. 如權(quán)利要求9所述的無堿玻璃纖維直接紗的浸潤劑，其特征在于：所述浸潤劑的pH 值為7。
【專利摘要】一種無堿玻璃纖維直接紗的浸潤劑，所述浸潤劑由偶聯(lián)劑、潤滑劑A、潤滑劑B、成膜劑A、成膜劑B、成膜劑C、表面活性劑、pH值調(diào)節(jié)劑和去離子水制成，pH值在3～9：其中，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；潤滑劑A為陽離子型潤滑劑；潤滑劑B為非離子型潤滑劑；成膜劑A為非離子型水性聚氨酯乳液；成膜劑B為水性聚酯樹脂乳液；成膜劑C為水性環(huán)氧樹脂乳液；pH值調(diào)節(jié)劑為醋酸、檸檬酸、硼酸的混合物；浸潤劑的固體質(zhì)量占浸潤劑總質(zhì)量的4～10％，余量為水。采用該浸潤劑生產(chǎn)的直接無捻粗紗，具有高度的通用性，對于纏繞、拉擠、織布等工藝都有良好的匹配性，而且與熱固性樹脂相容性好、滲透性好，并能大幅度提高制品的機械性能。
【IPC分類】C03C25/40
【公開號】CN105152550
【申請?zhí)枴緾N201510486899
【發(fā)明人】張志堅, 張燕, 周賢旺, 高厚喜, 宋長久, 錢國偉, 鐘洪強
【申請人】巨石集團有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月10日