他設(shè)備生產(chǎn)所需要的熱源,并建立完善的冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
[0028]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式,所述上端電極母線接入端由上端電極本體部以及設(shè)置在所述上端電極本體部底部中間位置的上端電極凸出部組成,所述上端電極本體部與上端電極凸出部固定連接,所述上端電極凸出部的橫截面積小于所述下端電極上通孔的橫截面積,所述上端電極傳電插入端的頂部與所述上端電極凸出部的底部相互匹配且固定連接,所述所述物料分布環(huán)位于所述上端電極本體部與所述絕緣板之間,且套裝在所述上端電極凸出部外,所述物料分布環(huán)的內(nèi)側(cè)圓周面與所述上端電極凸出部的外壁之間形成環(huán)形縫隙狀的物料下料區(qū),所述上端電極本體部放置在所述物料分布環(huán)的上方,且其底部與所述物料分布環(huán)的頂部緊密貼合。
[0029]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:將上端電極本體部作為上端電極母線接入端上的支撐部使用,上端電極壓在物料分布環(huán)上,被物料分布環(huán)頂起而不會落下,使得上端電極傳電插入端與下端電極的下端電極上通孔之間能夠形成縫隙,即物料電阻加熱室,加工制造簡單。
[0030]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式,所述上端電極本體部內(nèi)設(shè)有與其相匹配的上端電極外冷卻室,所述上端電極外冷卻室呈環(huán)狀,且圍繞在所述上端電極內(nèi)冷卻室的四周。
[0031]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:既能夠?qū)ι隙穗姌O進行輔助降溫,避免其因溫度過高而受損,而且使得冷卻液得到升溫,再經(jīng)過吸收石墨化出口產(chǎn)品的冷卻余熱,使冷卻液成為其他設(shè)備的熱源,進行循環(huán)使用,系統(tǒng)余熱得到了充分的回收利用,冷卻循環(huán)系統(tǒng)更加完善、更加系統(tǒng)化。
[0032]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式,所述上端電極母線接入端的底部與所述上端電極傳電插入端的頂部相互匹配且固定連接,所述支撐部為套裝在所述上端電極母線接入端下部的上端電極外冷卻套,所述上端電極外冷卻套呈環(huán)狀。
[0033]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:環(huán)狀的支撐部壓在物料分布環(huán)上,可以更好的使上端電極母線接入端被物料分布環(huán)頂起而不會落下,使上端電極傳電插入端與下端電極的下端電極上通孔之間能夠形成縫隙,即物料電阻加熱室,組裝更加簡單,拆卸維修更加方便。
[0034]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式,所述上端電極外冷卻套的內(nèi)部設(shè)有用于填充冷卻液的上端電極外冷卻室,所述上端電極內(nèi)冷卻室與所述上端電極外冷卻室相連通,所述上端電極外冷卻室與所述下端電極冷卻室相連通。
[0035]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:既能夠?qū)ι隙穗姌O進行輔助降溫,避免其因溫度過高而受損,而且使得冷卻液循環(huán)系統(tǒng)更加完善、更加系統(tǒng)化。
[0036]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式,所述冷卻液入口處設(shè)有伸入至所述上端電極內(nèi)冷卻室底部的冷卻液輸入管。
[0037]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:將冷卻液直接輸送到上端電極內(nèi)冷卻室底部,可以使冷卻液對上端電極的冷卻效果更好、更快的實現(xiàn),也符合液體由低溫區(qū)向高溫區(qū)流動的規(guī)律。
[0038]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式,所述上端電極傳電插入端的外壁表面設(shè)有一層可拆卸的上端電極石墨保護套,所述下端電極上通孔的內(nèi)壁表面設(shè)有一層可拆卸的下端電極石墨保護套。
[0039]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:石墨保護套可以很好地保護上端電極、下端電極,避免兩端電極損壞,石墨保護套由高純度的石墨制成,耐高溫耐腐蝕,不易損壞,及時發(fā)生損壞,只需要將石墨保護套拆卸下來進行維修、更換,即可使電熱爐繼續(xù)正常運行,大大延長上、下端電極的使用壽命,方便維修,節(jié)約成本。
[0040]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式,所述物料分布環(huán)包括高度相同的內(nèi)環(huán)和外環(huán),所述外環(huán)的內(nèi)側(cè)圓周面上設(shè)有環(huán)形凹槽,所述內(nèi)環(huán)的外側(cè)圓周面與所述外環(huán)的內(nèi)側(cè)圓周面緊密貼合,所述物料分布腔為所述內(nèi)環(huán)的外側(cè)圓周面與所述環(huán)形凹槽之間形成的空間,所述物料進料口位于所述外環(huán)上,所有所述物料分布出料口均勻分布在所述內(nèi)環(huán)的圓周面上,所述物料分布腔從靠近所述物料進料口的一端至遠離所述物料進料口的一端,截面積逐漸減小。
[0041]采用上述優(yōu)選方案的有益效果是:碳素細顆粒從物料進料口被填充入物料分布環(huán)的環(huán)形槽內(nèi),又從物料分布環(huán)內(nèi)側(cè)圓周面頂部的物料分布出口流出,使得物料能夠均勻的進入物料下料區(qū),這種物料分布環(huán)不僅使用非常方便,而且加工制造更加簡單。
【附圖說明】
[0042]圖1為本發(fā)明產(chǎn)品上端電極內(nèi)外冷卻室一體化結(jié)構(gòu)的俯剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0043]圖2為圖1中本發(fā)明產(chǎn)品沿A-A方向的側(cè)剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0044]圖3為圖2中本發(fā)明產(chǎn)品沿B-B方向的仰剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0045]圖4為圖2中本發(fā)明產(chǎn)品沿C-C方向的仰剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0046]圖5為圖2中本發(fā)明產(chǎn)品沿D-D方向的仰剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0047]圖6為本發(fā)明產(chǎn)品設(shè)有上端電極外冷卻套時的側(cè)剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0048]圖7為圖6中本發(fā)明產(chǎn)品沿B-B方向的仰剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0049]圖8為圖6中本發(fā)明產(chǎn)品沿C-C方向的仰剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0050]圖9為圖6中本發(fā)明產(chǎn)品沿D-D方向的仰剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0051]圖10為本發(fā)明產(chǎn)品未設(shè)上端電極外冷卻室時的側(cè)剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0052]附圖中,各標號所代表的部件列表如下:
[0053]1、上端電極,2、上端電極內(nèi)冷卻室,3、冷卻液入口,4、上端電極母線冷卻室,5、上端電極母線接板,6、上端電極外冷卻室,7、物料分布環(huán),8、物料進料口,9、下端電極,10、絕緣板,11、上端電極石墨保護套,12、下端電極石墨保護套,13、物料電阻加熱室,14、下端電極母線接板,15、下端電極母線冷卻室,16、下端電極冷卻室,17、石墨化物料出口,18、冷卻液出口。
【具體實施方式】
[0054]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0055]實施例1
[0056]如圖6-9所示,一種碳素顆粒材料高溫連續(xù)氣體提純與石墨化電熱爐,它包括上端電極I以及位于所述上端電極I下方的下端電極9,所述上端電極I采取整體石墨柱進行加工,其內(nèi)部設(shè)有與所述上端電極相匹配的用于填充冷卻液的上端電極內(nèi)冷卻室2,所述上端電極內(nèi)冷卻室2設(shè)有與外界連通的冷卻液入口 3,所述上端電極內(nèi)冷卻室2的形狀與所述上端電極I的形狀相互匹配,所述冷卻液入口 3處設(shè)有伸入所述上端電極內(nèi)冷卻室2底部的冷卻液輸入管,所述上端電極I由一體成型的上端電極母線接入端和上端電極傳電插入端組成,所述上端電極傳電插入端位于所述上端電極母線接入端的底部,所述上端電極傳電插入端呈圓臺狀,其橫截面積從上至下逐漸減??;
[0057]所述下端電極9上設(shè)有將物料從其頂端輸送到底端的通孔,所述通孔包括互相連通的下端電極上通孔和石墨化物料出口 17,所述石墨化物料出口 17位于所述下端電極上通孔的下方,所述下端電極上通孔的橫截面積從上至下逐漸減小,且與所述上端電極傳電插入端相互匹配,所述石墨化物料出口 17的橫截面積等于或小于所述下端電極上通孔底部的橫截面積,所述下端電極9的內(nèi)部設(shè)有用于填充冷卻液的下端電極冷卻室16,所述下端電極冷卻室16設(shè)有連通外界的冷卻液出口 18 ;
[0058]所述下端電極9的頂部設(shè)有與其相匹配的絕緣板10,所述絕緣板10與所述下端電極9的頂部緊密貼合,所述絕緣板10的上方設(shè)有與所述上端電極I相匹配的物料分布環(huán)7,所述物料分布環(huán)7的底部與所述絕緣板10的頂部緊密貼合,所述物料分布環(huán)7的內(nèi)部設(shè)有環(huán)狀的物料分布腔,所述物料分布環(huán)7的外側(cè)圓周面上設(shè)有與所述物料分布腔相連通的物料進料口 8,所述物料分布環(huán)7的內(nèi)側(cè)圓周面上均勻設(shè)置有多個與所述物料分布腔相連通的物料分布出料口,所述物料分布環(huán)7可以直接在內(nèi)部設(shè)置環(huán)狀的物料分布腔,也可以由高度相同的內(nèi)環(huán)和外環(huán)組成,所述外環(huán)的內(nèi)側(cè)圓周面上設(shè)有環(huán)形凹槽,所述內(nèi)環(huán)的外側(cè)圓周面與所述外環(huán)的內(nèi)側(cè)圓周面緊密貼合,所述物料分布腔為所述內(nèi)環(huán)的外側(cè)圓周面與所述環(huán)形凹槽之間形成的空間,所述物料進料口 8位于所述外環(huán)上,所有所述物料分布出料口均勻分布在所述內(nèi)環(huán)的圓周面上,所述物料分布腔從靠近所述物料進料口 8的一端至遠離所述物料進料口 8的一端,截面積逐漸減小,這樣的物料分布環(huán)既容易加工制造,又方便碳素顆粒材料在流動時進行均勻布料;
[0059]所述物料分布環(huán)7套裝在所述上端電極母線接入端的下部,其內(nèi)側(cè)圓周面與所述上端電極I的外壁之間形成環(huán)形縫隙狀的物料下料區(qū),所述上端電極母線接入端的下部四周設(shè)有能夠使其放置在所述物料分布環(huán)7上方的支撐部,所述支撐