得液體硅酸鈉粗液；
[0043](2)在90°C下，向液體硅酸鈉粗液中加入絮凝劑，絮凝劑優(yōu)選為聚丙烯酰胺類絮凝劑，絮凝劑的加入量為液體硅酸鈉粗液重量的0.3%。，攪拌45分鐘，靜置13小時(shí)，得絮凝液，向絮凝液中加入助濾劑，助濾劑的重量為絮凝液重量的1%，助濾劑為硅藻土與活性炭的混合物，硅藻土與活性炭的重量比為2: 1，經(jīng)過濾裝置進(jìn)行過濾，得硅酸鈉精制液和濾渣；
[0044](3)將硅酸鈉精制液和燒堿(氧化鈉含量為50 % )按照2:1的比例進(jìn)行混合，制得含濕量為46%的偏硅酸鈉液體；
[0045](4)將天然氣與空氣燃燒后溫度達(dá)到2000°C以上的混合氣體與溫度為80-120°C的產(chǎn)品冷卻風(fēng)混合，得溫度為300-400°C的干燥氣體；
[0046](5)將上述偏硅酸鈉液體與晶種按照1:3的重量比在回轉(zhuǎn)滾筒干燥器中進(jìn)行混合，偏硅酸鈉液體的初始溫度為100°C，晶種的初始溫度為120°C，混合時(shí)向所述回轉(zhuǎn)滾筒干燥器中通入干燥氣體，干燥40分鐘，出料，過18-60目篩的篩分機(jī)進(jìn)行篩分，冷卻至60°C以下，即得所述產(chǎn)品，干燥后的尾氣進(jìn)行大除塵器，篩分機(jī)的粉塵進(jìn)入小除塵器，收集大、小除塵器捕集的粉塵，備用。
[0047]實(shí)施例三
[0048]一種無水偏硅酸鈉的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0049](I)取石英砂(二氧化硅含量為100% ) 30kg、燒堿(氧化鈉含量為50% ) 48kg，在壓力0.6MPa、溫度150°C的條件下反應(yīng)12小時(shí)，得液體硅酸鈉粗液；
[0050](2)在95°C下，向液體硅酸鈉粗液中加入絮凝劑，絮凝劑優(yōu)選為聚丙烯酰胺類絮凝劑，絮凝劑的加入量為液體硅酸鈉粗液重量的0.5%o,攪拌60分鐘，靜置10小時(shí)，得絮凝液，向絮凝液中加入助濾劑，助濾劑的重量為絮凝液重量的2%，助濾劑為硅藻土與活性炭的混合物，硅藻土與活性炭的重量比為2: 1，經(jīng)過濾裝置進(jìn)行過濾，得硅酸鈉精制液和濾渣；
[0051 ] (3)將硅酸鈉精制液和燒堿(氧化鈉含量為50 % )按照2.5:1的比例進(jìn)行混合，制得含濕量為47%的偏硅酸鈉液體；
[0052](4)將天然氣與空氣燃燒后溫度達(dá)到2000°C以上的混合氣體與溫度為80-120°C的產(chǎn)品冷卻風(fēng)混合，得溫度為300-400°C的干燥氣體；
[0053](5)將上述偏硅酸鈉液體與晶種按照1:3.5的重量比在回轉(zhuǎn)滾筒干燥器中進(jìn)行混合，偏硅酸鈉液體的初始溫度為100°C，晶種的初始溫度為130°C，混合時(shí)向所述回轉(zhuǎn)滾筒干燥器中通入干燥氣體，干燥50分鐘，出料，過18-60目篩的篩分機(jī)進(jìn)行篩分，冷卻至60°C以下，即得所述產(chǎn)品，干燥后的尾氣進(jìn)行大除塵器，篩分機(jī)的粉塵進(jìn)入小除塵器，收集大、小除塵器捕集的粉塵，備用。
[0054]實(shí)施例四
[0055]一種無水偏硅酸鈉的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0056](I)取石英砂(二氧化硅含量為99.5%) 26kg、燒堿(氧化鈉含量為50% ) 44.2kg，在壓力1.6MPa、溫度200°C的條件下反應(yīng)6小時(shí)，得液體硅酸鈉粗液；
[0057](2)在95°C下，向液體硅酸鈉粗液中加入絮凝劑，絮凝劑優(yōu)選為聚丙烯酰胺類絮凝劑，絮凝劑的加入量為液體硅酸鈉粗液重量的0.5%o,攪拌60分鐘，靜置10小時(shí)，得絮凝液，向絮凝液中加入助濾劑，助濾劑的重量為絮凝液重量的2%，助濾劑為硅藻土與活性炭的混合物，硅藻土與活性炭的重量比為2:1，經(jīng)過濾裝置進(jìn)行過濾，過濾時(shí)，當(dāng)過濾裝置的內(nèi)外壓差大于0.2MPa時(shí)，增大濾液出口處的壓力，保持過濾時(shí)過濾裝置的內(nèi)外壓差小于0.2MPa，直至過濾結(jié)束，得硅酸鈉精制液和濾渣；
[0058](3)將硅酸鈉精制液和燒堿(氧化鈉含量為50 % )按照2.5:1的比例進(jìn)行混合，制得含濕量為48%的偏硅酸鈉液體；
[0059](4)將天然氣與空氣燃燒后溫度達(dá)到2000°C以上的混合氣體與溫度為80-120°C的產(chǎn)品冷卻風(fēng)混合，得溫度為300-400°C的干燥氣體；
[0060](5)將上述偏硅酸鈉液體與晶種按照1:4的重量比在回轉(zhuǎn)滾筒干燥器中進(jìn)行混合，偏硅酸鈉液體的初始溫度為95°C，晶種的初始溫度為140°C，混合時(shí)向所述回轉(zhuǎn)滾筒干燥器中通入干燥氣體，干燥60分鐘，出料，過18-60目篩的篩分機(jī)進(jìn)行篩分，冷卻至60°C以下，即得所述產(chǎn)品，干燥后的尾氣進(jìn)行大除塵器，篩分機(jī)的粉塵進(jìn)入小除塵器，收集大、小除塵器捕集的粉塵，篩分后的大顆粒經(jīng)粉碎后，過40-60目篩，與篩分后的細(xì)粉及捕集的粉塵一起作為晶種備用。
[0061]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無水偏硅酸鈉的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟: (1)以二氧化硅含量為99.3?100%的石英砂和氧化鈉含量為45?50%的燒堿為反應(yīng)原料，所述石英砂與所述燒堿的重量比1:1.5-1.8，在壓力0.6-1.6MPa、溫度150-200°C的條件下反應(yīng)4-12小時(shí)，得液體硅酸鈉粗液； (2)在80-95°C溫度下，向所述液體硅酸鈉粗液中加入絮凝劑，攪拌30-60分鐘，靜置10-15小時(shí)，得絮凝液，向所述絮凝液中加入助濾劑，經(jīng)過濾裝置進(jìn)行過濾，得硅酸鈉精制液和濾渣； (3)將所述硅酸鈉精制液和氧化鈉含量為50%的燒堿按照重量比1.5-2.5:1的比例進(jìn)行混合，制得含濕量為40-45%的偏硅酸鈉液體； (4)將天然氣與空氣燃燒后溫度達(dá)到2000°C以上的混合氣體與溫度為80-120°C的產(chǎn)品冷卻風(fēng)混合，得溫度為300-400°C的干燥氣體； (5)將所述偏硅酸鈉液體與晶種在回轉(zhuǎn)滾筒干燥器中進(jìn)行混合，混合時(shí)向所述回轉(zhuǎn)滾筒干燥器中通入所述干燥氣體，干燥30-60分鐘，出料，過18-60目篩，冷卻至60°C以下，即得無水偏硅酸鈉，干燥后的尾氣進(jìn)行除塵。2.如權(quán)利要求1所述的無水偏硅酸鈉的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)中，過濾時(shí)，當(dāng)過濾裝置的內(nèi)外壓差大于0.2MPa時(shí)，增大濾液出口處的壓力，保持過濾時(shí)所述過濾裝置的內(nèi)外壓差小于0.2MPa，直至過濾結(jié)束。3.如權(quán)利要求1所述的無水偏硅酸鈉的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)中，所述絮凝劑的加入量為所述液體娃酸鈉粗液重量的0.2-0.5%。。4.如權(quán)利要求1所述的無水偏硅酸鈉的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)中，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺類絮凝劑。5.如權(quán)利要求1所述的無水偏硅酸鈉的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)中，所述助濾劑的重量為所述絮凝液重量的0.2-2%。6.如權(quán)利要求1所述的無水偏硅酸鈉的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)中，所述助濾劑為硅藻土與活性炭的混合物，所述硅藻土與活性炭的重量比為2:1。7.如權(quán)利要求1所述的無水偏硅酸鈉的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(4)中，所述干燥氣體中還含有干燥后的尾氣，所述尾氣的初始溫度為120-180 V。8.如權(quán)利要求1所述的無水偏硅酸鈉的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(5)中，所述偏硅酸鈉液體與晶種的重量比為1:2.5-4，所述晶種的初始溫度為110-140°C。9.如權(quán)利要求1所述的無水偏硅酸鈉的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(5)中，所述出料的溫度為150-180°C。10.如權(quán)利要求1所述的無水偏硅酸鈉的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(5)中，過篩后的大顆粒經(jīng)粉碎后，過40-60目篩，與過篩后的細(xì)粉一起作為晶種備用。
【專利摘要】本發(fā)明屬于偏硅酸鈉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無水偏硅酸鈉的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：(1)液體硅酸鈉粗液的制備(2)液體硅酸鈉粗液的精制與過濾(3)偏硅酸鈉液體的制備(4)偏硅酸鈉液體的干燥造粒(5)篩分。本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法，通過該生產(chǎn)方法制得的產(chǎn)品具有更高的純度和含量，其產(chǎn)品顆粒均勻，比重大，生產(chǎn)設(shè)備投資小，占地少，維修量及費(fèi)用低，并且節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】C01B33/32
【公開號(hào)】CN105197948
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510566249
【發(fā)明人】王敬偉, 趙貝貝
【申請(qǐng)人】昌邑市龍港無機(jī)硅有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日