玻璃纖維絲增強(qiáng)型無機(jī)有機(jī)復(fù)合輕質(zhì)隔墻的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明設(shè)及建筑用隔墻技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種玻璃纖維絲增強(qiáng)型無機(jī)有機(jī)復(fù)合 輕質(zhì)隔墻。
【背景技術(shù)】：
[0002] 輕質(zhì)隔墻板作為一種新型墻體材料在建筑市場上已經(jīng)掀起了一番熱潮，憑借著它 簡潔環(huán)保綠色的優(yōu)勢逐漸被大眾認(rèn)可，而且也被應(yīng)用在很多建筑領(lǐng)域。但是目前我國的輕 質(zhì)內(nèi)隔墻的發(fā)展仍然存在很多問題。例如擱塊式的缺點(diǎn)是施工速度慢，濕法作業(yè)，勞動強(qiáng) 度大，墻體厚，自重大；立筋式缺點(diǎn)是：不耐永，板面受潮易發(fā)霉，輕鋼龍骨易生誘，尤其在 南方潮濕地區(qū)，=至五年就要更換，且造價高；空屯、條板式，如石膏圓孔板和菱儀圃孔板， 運(yùn)類板材基材強(qiáng)度偏低、不耐水，遇潮會翅曲變形，并在板材接縫處開裂。同時空屯、的隔墻 隔音和保溫性能一般。市場上應(yīng)用最廣泛的夾屯、復(fù)合輕質(zhì)隔墻，面材主要為娃巧板和彩鋼 板，內(nèi)部忍材主要為發(fā)泡水泥、聚苯顆粒砂漿和聚苯顆粒。發(fā)泡水泥保溫板的缺點(diǎn)是強(qiáng)度 低（脆），吸水率高，無法與泡沫玻璃、泡沫陶瓷、酪醒泡沫板、聚苯顆粒、聚苯板、擠塑板等 墻體保溫材料相比。聚苯顆粒砂漿的缺點(diǎn)是儲存、運(yùn)輸和安裝過程中都要防潮、防雨、防曝 曬。如果不注意很容易產(chǎn)生質(zhì)量問題；聚苯顆粒雖然是是一種具有高抗壓、吸水率低、防潮、 不透氣、質(zhì)輕、耐腐蝕、抗老化、導(dǎo)熱系數(shù)低等優(yōu)異性能的保溫材料，但是易燃，與娃巧板和 彩鋼板復(fù)合后也不能解決燃燒的問題。
[0003] 因此，目前我國國內(nèi)市場上現(xiàn)有的輕質(zhì)隔墻產(chǎn)品都存在一定的問題，即使是應(yīng)用 最為廣泛的夾屯、輕質(zhì)隔墻，其中間的填充材料也存在很多問題，同時上下層所使用的材料 也不能起到很好的保護(hù)填充材料的作用，因此導(dǎo)致整個夾屯、復(fù)合輕質(zhì)隔墻的質(zhì)量存在一定 的質(zhì)量問題，同時由于技術(shù)的落后和管理的混亂，目前市場上的產(chǎn)品功能和質(zhì)量都相對較 差。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 有鑒于此，有必要提供一種玻璃纖維絲增強(qiáng)型無機(jī)有機(jī)復(fù)合輕質(zhì)隔墻。 陽〇化]一種玻璃纖維絲增強(qiáng)型無機(jī)有機(jī)復(fù)合輕質(zhì)隔墻，材料由增強(qiáng)材料、面水、氧化 儀粉、復(fù)合改性劑、添加劑和填充材料組成，面水為氯化儀水溶液，其中氯化儀的濃度為 19%~23%，復(fù)合改性劑由蒸饋水、穩(wěn)定相劑、抗水劑、穩(wěn)定儀離子試劑、抗變形試劑、促凝 劑和緩凝劑組成，添加劑由粉煤灰和賴桿組成，增強(qiáng)材料、面水、氧化儀粉、復(fù)合改性劑和添 加劑構(gòu)成了填充材料的外包材料，其特征在于：復(fù)合改性劑各組分的重量百分比為：蒸饋 水40 %~45 %，穩(wěn)定相劑15 %~20 %，抗水劑10 %~15 %，穩(wěn)定儀離子試劑3 %~5 %，抗 變形試劑5%~8%，促凝劑與緩凝劑5%~10% ;玻璃纖維絲增強(qiáng)型無機(jī)有機(jī)復(fù)合輕質(zhì)隔 墻由外包材料、填充材料和加強(qiáng)筋組成，外包材料和加強(qiáng)筋為同一材料，均由上述的增強(qiáng)材 料、面水、氧化儀粉、復(fù)合改性劑和添加劑組成，加強(qiáng)筋位于兩塊填充材料之間。
[0006] 優(yōu)選的，復(fù)合改性劑的添加量為氧化儀粉質(zhì)量的1%至3%，氧化儀與氯化儀的摩 爾比值為5至8,面水與氧化儀粉的質(zhì)量百分比為1. 02至1. 33,粉煤灰與氧化儀粉的質(zhì)量 百分比為10%至30%，賴桿的添加量為氧化儀粉的質(zhì)量的1%至5%。
[0007] 優(yōu)選的，填充材料為聚苯顆粒水泥保溫板，聚苯顆粒水泥保溫板由娃酸鹽水泥 45~55kg，粉煤灰2級15~20kg，聚丙稀纖維0. 1~0. 3kg，水30~40kg，聚苯顆粒0. 5~ 3kg，裡基固化劑0. 3-1. 0kg組成，其中水溫度為50~55°C的溫水，具體制備過程為：先將 水倒入攬拌桶內(nèi)，再倒入娃酸鹽水泥和粉煤灰2級開轉(zhuǎn)電機(jī)攬拌2分鐘，再將事先準(zhǔn)備好的 聚丙稀纖維、裡基固化劑倒入攬拌桶內(nèi)攬拌1分鐘，最后倒入聚苯顆粒攬拌7~9秒鐘，攬 拌均勻后漿料形成，將攬拌好的漿料倒入模具中，6小時后拆邊模，切割、成型。
[0008] 優(yōu)選的，增強(qiáng)材料為長玻璃纖維絲和玻璃纖維網(wǎng)格布。
[0009] 優(yōu)選的，增強(qiáng)材料為長的玻璃纖維絲時，玻璃纖維絲增強(qiáng)型無機(jī)有機(jī)復(fù)合輕質(zhì)隔 墻通過W下工藝步驟獲得：
[0010] 將填充材料按照規(guī)定的尺寸進(jìn)行切割，厚度為80至100毫米；
[0011] 準(zhǔn)備增強(qiáng)材料，增強(qiáng)材料為長玻璃纖維絲，長玻璃纖維絲的長度為30厘米至60厘 米；
[0012] 提前12小時配制面水陳化備用；
[0013] 準(zhǔn)備制備隔墻的模具，并將模具清理干凈，均勻涂抹一層脫模劑；
[0014] 按照工藝要求準(zhǔn)備氧化儀粉、粉煤灰和破碎好的賴桿，并進(jìn)行稱量，確定計量無 誤；
[0015] 先將復(fù)合改性劑加入計量好的面水中，再將所需面水用防腐累輸送至攬拌機(jī)內(nèi)， 啟動攬拌機(jī)，然后用自動上料機(jī)將氧化儀粉加入到攬拌機(jī)中，攬拌5分鐘至10分鐘，最后用 自動上料機(jī)將粉煤灰和破碎好的賴桿加入到攬拌機(jī)中攬拌均勻，攬拌時間為8分鐘至12分 鐘，攬拌均勻后形成膠凝漿料；
[0016] 自動分料機(jī)通過運(yùn)輸平臺將混合均勻的膠凝漿料分配至各出料斗中，啟動成型 機(jī)，依次完成鋪設(shè)膠凝漿料、鋪放長玻璃纖維絲、刮平漉壓、鋪放填充材料、鋪放長玻璃纖維 絲、鋪設(shè)膠凝漿料、鋪放玻璃纖維網(wǎng)格布、刮平漉壓工序；
[0017] 漉壓成型后，由下線機(jī)將產(chǎn)品移下流水線并定型固化；
[001引成型產(chǎn)品凝固后脫模，凝固6~8小時后脫模；
[0019] 產(chǎn)品脫模后進(jìn)行5~7天的溫濕保養(yǎng)，保養(yǎng)溫度為18°C~22°C，濕度為70 %~ 80 %，養(yǎng)護(hù)期間墻板側(cè)立起來放置，且板與板之間要用木方隔開；
[0020] 溫濕保養(yǎng)期過后，檢驗(yàn)合格，出廠。
[0021] 優(yōu)選的，增強(qiáng)材料為短玻璃纖維絲。
[0022] 優(yōu)選的，增強(qiáng)材料為短的玻璃纖維絲時，玻璃纖維絲增強(qiáng)型無機(jī)有機(jī)復(fù)合輕質(zhì)隔 墻通過W下工藝步驟獲得：
[0023] 將填充材料按照規(guī)定的尺寸進(jìn)行切割，厚度為80至100毫米；
[0024]準(zhǔn)備增強(qiáng)材料，增強(qiáng)材料為短玻璃纖維絲，短玻璃纖維絲的長度為3厘米至6厘 米； 陽0巧]提前12小時配制面水陳化備用；
[00%] 準(zhǔn)備制備隔墻的模具，并將模具清理干凈，均勻涂抹一層脫模劑；
[0027]按照工藝要求準(zhǔn)備氧化儀粉、粉煤灰和破碎好的賴桿，并進(jìn)行稱量，確定計量無 誤；
[0028] 先將復(fù)合改性劑加入計量好的面水中，再將所需面水用防腐累輸送至攬拌機(jī)內(nèi)， 啟動攬拌機(jī)，然后用自動上料機(jī)將氧化儀粉加入到攬拌機(jī)中，攬拌5分鐘至10分鐘，最后用 自動上料機(jī)將粉煤灰、破碎好的賴桿和短玻璃纖維絲加入到攬拌機(jī)中攬拌均勻，攬拌時間 為8分鐘至12分鐘，攬拌均勻后形成漿料；
[0029]自動分料機(jī)通過運(yùn)輸平臺將混合均勻的膠凝漿料分配至各出料斗中，啟動成型 機(jī)，依次完成鋪設(shè)漿料、刮平漉壓、鋪放填充材料、鋪設(shè)漿料、刮平漉壓工序；
[0030] 漉壓成型后，由下線機(jī)將產(chǎn)品移下流水線并定型固化；
[0031] 成型產(chǎn)品凝固后脫模，凝固6~8小時后脫模；
[0032] 產(chǎn)品脫模后進(jìn)行5~7天的溫濕保養(yǎng)，保養(yǎng)溫度為18°C