一種噴墨滲透微粉拋光磚的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種噴墨滲透微粉拋光磚及其制備方法，屬于建筑陶瓷裝飾領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著生活水平的提高和生活方式的變化，消費(fèi)者對(duì)建筑裝飾材料的審美要求越來 越高，運(yùn)種需求有力地促進(jìn)了建筑裝飾材料行業(yè)的發(fā)展。近幾年，隨著噴墨打印技術(shù)的引 進(jìn)，使得與此相關(guān)的產(chǎn)品如仿古磚、拋晶磚、拋釉磚等的裝飾效果有了本質(zhì)上的飛躍，可W 逼真再現(xiàn)設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)和真實(shí)石材的質(zhì)感。但也存在一些難克服的缺陷：如運(yùn)些產(chǎn)品耐磨 性不夠，公共場(chǎng)所應(yīng)用不夠廣泛。微粉布料拋光磚具有防污性、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，但是微粉 布料拋光磚目前的裝飾效果又不及噴墨打印的陶瓷產(chǎn)品，原因是受限于布料車很難模擬天 然石材的形成過程，裝飾的紋理不夠精細(xì)，色彩不夠豐富。因此，如果能將噴墨產(chǎn)品圖案隨 機(jī)變幻和微粉布料拋光磚的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，則將使陶瓷磚具有更好的裝飾效果且具有防滑耐 磨的優(yōu)點(diǎn)。
[0003] CN104193415A公開了一種陶瓷磚泥巧的制造方法，采用了微粉布料和噴墨打印， 但是其在微粉布料成型之后、噴墨打印之前，還需在磚巧上布施一層透明釉，工藝較為繁 瑣，其靠拋巧拋出紋路，且表面不平整。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種將滲透噴墨與微粉布料相結(jié)合W制備 具有優(yōu)異的裝飾效果和防滑耐磨性的陶瓷磚。 陽〇化]在此，一方面，本發(fā)明提供一種微粉拋光磚的制備方法，包括W下步驟： 經(jīng)微粉布料、壓制成型制備微粉巧； 對(duì)微粉巧進(jìn)行拋巧處理，拋巧厚度為0.6~1.0mm; 將經(jīng)拋巧處理的微粉布料巧體進(jìn)行噴墨滲透、燒成、表面再拋光，得到所述噴墨滲透微 粉拋光磚。
[0006] 本發(fā)明結(jié)合了滲透產(chǎn)品紋路層次感強(qiáng)、噴墨印刷產(chǎn)品圖案隨機(jī)變幻和微粉布料拋 光磚的優(yōu)點(diǎn)，可W使圖案立體感更強(qiáng)，紋理更加多樣化。而且，在噴墨滲透之前先把微粉巧 拋0.6~1.0mm，使微粉布料圖案與噴墨圖案在同一平面上緊密結(jié)合，便于后面拋光工序的 進(jìn)行。本發(fā)明將微粉布料與噴墨印刷相結(jié)合的技術(shù)且其拋巧厚度為0.6~1.00mm，不需要 在磚面上布施透明釉，靠拋巧的厚度來展現(xiàn)圖案的紋路，而且要拋得越平整越好。根據(jù)本發(fā) 明的方法制備的噴墨滲透微粉拋光磚在墻面磚地面磚都可使用，特色鮮明，附加值高，將取 得良好的市場(chǎng)反應(yīng)及經(jīng)濟(jì)效益。
[0007] 較佳地，所述微粉布料巧體中，微粉面料的配方為：按重量計(jì)，燒失量（IL) :3. 0~ 6. 0%;Si〇2:65~72%;Al2〇3:17~22%;Fe2〇3:〇. 4~0.8%;Ti〇2:〇.1 ~0.4%;CaO: 0. 5 ~0.8%;MgO:0. 5 ~1. 0% 龍2〇 :1. 5 ~4. 0% ;胞2〇 :1. 5 ~4. 0%。
[0008] 較佳地，微粉布料的面料層小于巧體厚度的=分之一。
[0009] 較佳地，噴墨滲透時(shí)，噴墨助滲劑通道為1~2個(gè)。
[0010] 較佳地，還包括干燥處理，所述干燥處理在拋巧處理之前、拋巧處理和噴墨滲透處 理之間、或噴墨滲透處理之后進(jìn)行。
[0011] 較佳地，噴墨滲透時(shí)，磚巧溫度為< 45 °C，優(yōu)選為35~42 °C。較佳地，所述噴墨滲 透的滲透深度為2~4mm。
[0012] 較佳地，表面拋光時(shí)，拋光厚度介于拋微粉磚厚度和拋全拋釉磚厚度之間。
[0013] 較佳地，表面拋光時(shí)，拋光厚度為1.0~2.0mm。
[0014] 較佳地，燒成溫度為1200~1250°C，燒成周期為50~90分鐘。
[0015] 另一方面，本發(fā)明還提供由上述制備方法制備的噴墨滲透微粉拋光磚。
[0016] 本發(fā)明的噴墨滲透微粉拋光磚是一款集噴墨滲透、微粉拋光磚所有優(yōu)點(diǎn)于一身的 跨時(shí)代產(chǎn)品，該產(chǎn)品圖案層次感強(qiáng)、柔和不生硬、色彩鮮艷豐富、防滑耐磨。另外由于該產(chǎn)品 表面的質(zhì)感，特色鮮明，可廣泛用于酒店、機(jī)場(chǎng)、超市、家庭客廳及背景墻的墻地面裝飾，具 有廣泛的市場(chǎng)前景。
【附圖說明】
[0017] 圖1示出本發(fā)明一個(gè)示例的工藝流程圖； 圖2示出本發(fā)明一個(gè)示例的制備方法中的燒成曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] W下結(jié)合附圖和下述實(shí)施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，應(yīng)理解，附圖及下述實(shí)施方式 僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。
[0019] 本發(fā)明滲透噴墨與微粉布料相結(jié)合，使圖案立體感更強(qiáng)，紋理更加多樣化。具體而 言，本發(fā)明的工藝可W包括：制備粉料、微粉布料、壓制成型、拋巧處理、噴墨滲透、燒成、表 面拋光等。
[0020] 圖1示出本發(fā)明一個(gè)示例的工藝流程圖。如圖1所示，粉料的制備可W包括公知 的陶瓷粉料制備步驟，例如原料預(yù)處理、配料、球磨、檢驗(yàn)細(xì)度、放漿除鐵過篩、配色漿、噴霧 造粒、陳腐等。但應(yīng)理解，本發(fā)明的粉料制備方法不限于上述步驟，也可W在上述步驟的基 礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)?shù)膭h減或修改。本發(fā)明中，漿料細(xì)度可為250目篩余<1.0%。
[0021] 原料及配方 本發(fā)明中的一個(gè)示例中，巧用原料的化學(xué)成分如表1所示。本發(fā)明中，如無特別說明， 所述及的配方中各成分的含量均為重量百分含量。
[0022] 表1巧用原料化學(xué)成分分析

陽023] 微粉布料可W采用公知的微粉布料技術(shù)，例如微粉磚反打兩次布料技術(shù)，使用底 料和面料。在一個(gè)示例中，底料化學(xué)成分如表2所示。
[0024]表2底料化學(xué)成分分析
[00巧]底料粉料的粒度可W為顆粒級(jí)配。在一個(gè)示例中，底料粉料顆粒級(jí)配：30目W上 < 12%，30~60目> 65%，60~80目< 20%，80目W下<8%。底料粉料的水份可為 7. 2 ~7.8%。
[00%] 微粉布料的面料的配方對(duì)滲透墨水的發(fā)色及滲透深度具有重要影響。選擇合適的 微粉面料配方，可W使?jié)B透墨水發(fā)色鮮艷、發(fā)色范圍寬及發(fā)色穩(wěn)定，且滲透深度在2-3mm。在 本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的示例中，微粉面料的配方為：按重量計(jì)， 燒失量（IL) :3. 0 ~6. 0% (優(yōu)選為4.0 ~6. 0% );Si〇2:65~72%;Al2〇3:17~22% (優(yōu)選為 18 ~21 % );化203:0. 4 ~0.8% ;Ti〇2:〇. 1 ~0. 4%;CaO:0. 5 ~0.8%;MgO: 0. 5 ~1.0%;K20:1.5 ~4. 0% (優(yōu)選為 1.5 ~3. 0%);胞2〇:1.5 ~4. 0% (優(yōu)選為 2. 0 ~ 4. 0% ); 在一個(gè)更優(yōu)選的示例中，微粉面料的化學(xué)成分如表3所示。
[0027] 表3微粉化學(xué)成分分析
曰
[0028] 微粉面料粉料的粒度可W為顆粒級(jí)配。在一個(gè)示例中，微粉粉料顆粒級(jí)配：60目 W上<8%，150目W下< 12%。微粉粉料水份可為5. 2~5.8%。
[0029] 參見圖1，經(jīng)微粉布料后，進(jìn)行壓制成型W制備巧體。微粉布料的面料層可W小 于巧體厚度的=分之一，W便于燒成時(shí)磚形的控制。壓制成型時(shí)所施加的壓力例如可為 380 ~450MPa。
[0030] 制得巧體后，對(duì)巧體進(jìn)行拋巧處理。本發(fā)明中，拋巧技術(shù)是微粉布料工藝與噴墨滲 透工藝緊密結(jié)合的關(guān)鍵技術(shù)。具體地，可W在噴墨滲透之前先把微粉巧拋0.6~1.0mm(優(yōu) 選為大于0.6mm且為1.0mmW下），使微粉布料圖案與噴墨圖案在同一平面上緊密結(jié)合，便 于后面拋光工序的進(jìn)行。本發(fā)明靠拋巧的厚度來展現(xiàn)圖案的紋路，而且要拋得越平整越好。