雙加壓法硝酸生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硝酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙加壓法硝酸生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在工業(yè)中稀硝酸生產(chǎn)的方法中最通用的方法是采用雙加壓法，先將兩種原料氣體即0.45MPa的空氣和0.52MPa氨氣以一定的比例在鉬網(wǎng)催化劑下通過一次加壓氧化生成NOx，之后NOx和二次空氣再一次通過氧化氮壓縮機進(jìn)行加壓至1.1MPa,然后在吸收塔中吸收，生成稀硝酸。
[0003]其中對于整個生產(chǎn)過程中最重要的是原料氣體空氣和氨氣的混合比例控制，因為氨氣為乙類危險物質(zhì)，引燃溫度為651度，爆炸極限為15.5?27.0 %的體積分?jǐn)?shù)，一旦氨空混合氣室中的氨氣濃度在這一范圍內(nèi)時，就會有爆炸的危險。因此需要對兩種原料氣體的輸送配比進(jìn)行嚴(yán)格控制，國內(nèi)的生產(chǎn)中一般控制氨空比在9.6%左右，日本一般控制在9%左右。其中氨空比的控制在生產(chǎn)中，利用如圖1所示的裝置進(jìn)行，圖1為現(xiàn)有雙加壓法硝酸生產(chǎn)裝置的示意圖；原料液氨經(jīng)過氨蒸發(fā)器A和氨蒸發(fā)器B進(jìn)行蒸發(fā)，之后的氣氨進(jìn)入氨過熱器再次升溫，然后經(jīng)過過濾、除雜，與空氣壓縮機壓縮的空氣共同進(jìn)入氨空混合器以一定比例混合，進(jìn)而進(jìn)行氧化。
[0004]在生產(chǎn)之前，操作人員通過氨流量計、空氣流量計以及中控氨空比例顯示，對氨氣、空氣流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，為了使比例準(zhǔn)確一般要試驗7%、8%、9%、9.5%這幾個比值，每個值操作人員操作4次，直到達(dá)到工藝要求的氨空比例穩(wěn)定為止。而上述每一次操作進(jìn)行時，都必須要將上一次操作結(jié)束后管道中的氨氣排空，才能確保下次操作的準(zhǔn)確性，因此上述過程重復(fù)之后造成了原料氨的大量浪費，而且直接試驗排出的氨氣造成氣味難聞、環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實施例的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種將尾氣回接至氨輸送管道替代氨氣進(jìn)行氨空比試驗的雙加壓法硝酸生產(chǎn)裝置。
[0006]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明實施例的技術(shù)方案如下:
[0007]一種雙加壓法硝酸生產(chǎn)裝置，包括氨氣送料組件、空氣送料組件、氨空混合器以及具有氣體排出口的尾氣分離器；其中，
[0008]所述氨氣送料組件包括氨過熱器、氨過濾器、以及連接氨過熱器與氨過濾器的氨輸送管道；氨氣經(jīng)氨過熱器加熱后經(jīng)氨輸送管道輸送至氨過濾器過濾，再由氨過濾器輸出至氨空混合器；氨輸送管道上沿氨氣傳送方向依次設(shè)置有氨調(diào)節(jié)閥門和氨放空閥門；
[0009]所述空氣送料組件包括空壓機、連接該空壓機的輸出端與氨空混合器的空氣輸入接口的空氣輸送管道；
[0010]所述雙加壓法硝酸生產(chǎn)裝置還包括輸氣管道，該輸氣管道一端與尾氣分離器的氣體排出口連接、另一端連接至氨調(diào)節(jié)閥門與氨過熱器之間的氨輸送管道上。
[0011]采用本發(fā)明的上述雙加壓法硝酸生產(chǎn)裝置在硝酸生產(chǎn)之前的氨空比調(diào)節(jié)過程中，將尾氣分離器直接排除的尾氣送至氨氣輸送管道的氨氣調(diào)節(jié)閥前，那么在前期的氨空比調(diào)節(jié)試驗中用于代替氨氣進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，大大的減少了調(diào)試階段的氨氣成本費用。并且，在調(diào)試過程中僅僅只開啟了空氣壓縮機進(jìn)行氨空比調(diào)節(jié)試驗，降低了氨氣的排放所造成的環(huán)境污染。并且在試驗過程中，空氣壓縮機所壓縮輸送的空氣不經(jīng)過反應(yīng)和吸收，在密封的生產(chǎn)裝置內(nèi)會全部從尾氣分離器排出，可以根據(jù)空氣壓縮機的功率和各流量計示數(shù)值進(jìn)行裝置內(nèi)的氣密性檢測。
【附圖說明】
[0012]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0013]圖1為現(xiàn)有雙加壓法硝酸生產(chǎn)裝置的示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明實施例雙加壓法硝酸生產(chǎn)裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]本發(fā)明實例提供了一種雙加壓法硝酸生產(chǎn)裝置及控制方法，參見圖2，圖2為本發(fā)明實施例雙加壓法硝酸生產(chǎn)裝置的示意圖，包括氨氣送料組件10 (圖2中沒有10的標(biāo)號)、空氣送料組件20、氨空混合器30、以及尾氣分離器40。其中，氨空混合器30具有氨氣輸入接口和空氣輸入接口。尾氣分離器40具有用于排出分離氣體的氣體排出口 41。
[0017]氨氣送料組件10包括依次通過氨輸送管道14連通的氨蒸發(fā)器11、氨過熱器12、氨過濾器13 ;氨蒸發(fā)器11的輸入端用于接收生產(chǎn)中添加的原料液氨、輸出端與氨過熱器12的輸入端連接；氨過熱器12的輸出端通過氨輸送管道14經(jīng)氨過濾器13連接至氨空混合器30的氣氨輸入接口。液氨原料在氨蒸發(fā)器11蒸發(fā)成氣態(tài)氨，然后氣態(tài)氨再經(jīng)氨過熱器12加熱后送入氨過濾器13過濾，最后再由氨過濾器13送入氨空混合器30的氨氣輸入接口至氨空混合器30內(nèi)與空氣進(jìn)行混合。氨過熱器12的輸出端與氨過濾器13的輸入端通過氨輸送管道14連接。為了實現(xiàn)氨空比的配制，因此在氨輸送管道14沿氨氣輸送的方向依次設(shè)置有靠近氨過熱器12 —端的氨氣調(diào)節(jié)閥門141、和靠近氣氨過濾器13 —端的氨氣放空閥門142，實現(xiàn)對氨氣的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。并進(jìn)一步在氨氣調(diào)節(jié)閥門141與氨氣放空閥門142之間的氨輸送管道14上進(jìn)一步設(shè)置氨壓力表143、氨流量計144、氨溫度計145，具體的，氨壓力表143、氨流量計144、氨溫度計145安裝順序為由氨氣調(diào)節(jié)閥門141至氨氣放空閥門142方向依次設(shè)置氨壓力表143、氨溫度計145、氨流量計144 ;在通過氨氣調(diào)節(jié)閥門141對氨輸送管道14內(nèi)輸送的氨氣進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時，可以根據(jù)氨壓力表142、氨流量計143的示數(shù)進(jìn)打查看和校驗。
[0018]空氣送料組件20包括空氣壓縮機21、連接空氣壓縮機21的輸出端與氨空混合器30空氣輸入端的空氣輸送管道22 ;空氣輸送管道22上設(shè)有空氣放空閥221，空氣輸送管道22上還設(shè)有位于空氣放空閥221與氨空混合器30之間的空氣壓力表222、空氣溫度計223和空氣流量計224。因為空氣壓縮機21的功率是額定的，因此空氣放空閥221的放空操作便可以對空氣壓縮機21輸出的空氣進(jìn)行調(diào)節(jié)即可，空氣壓力表222和空氣流量計224在調(diào)節(jié)過程中可以對空氣進(jìn)行監(jiān)控。
[0019]本發(fā)明的上述雙加壓法硝酸生產(chǎn)裝置還包括一輸氣管道42，該輸氣管道42的一端與尾氣分離器40的氣體排出口 41連接，接收尾氣分離器40排出的尾氣；輸氣管道42的另一端連接至氨輸送管道14位于氨調(diào)節(jié)閥門141與氨過熱器12之間的部段上，將尾氣回用充當(dāng)氨氣進(jìn)行氨空比試驗。
[0020]在實施中，輸氣管道42上設(shè)有截止閥421，用于控制輸氣管道42的通斷。當(dāng)進(jìn)行氨空比試驗時開啟，其它時間關(guān)閉截止閥421進(jìn)行尾氣排放，切換簡單。
[0021]在使用中可以采用在尾氣分離器40的氣體排出口 41上安裝一個三通接頭(圖中未示出)，該三通接頭的第一子接口與尾氣分離器40的氣體排出口 41連接、第二子接口用于連接輸氣管道42、第三子接口用于尾氣排除，可以通過第二子接口和第三子