玻璃模具中頻感應(yīng)加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃模具制造用的輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃模具中頻感應(yīng)加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]前述的中頻感應(yīng)加熱是以電磁渦流產(chǎn)生熱量的形式對由導(dǎo)磁材料如碳鋼(業(yè)界也稱模具鋼)、銅合金和不銹鋼等材料制作的模具進行加熱。如模具制造業(yè)界所知之理，由于玻璃模具在服役過程中即在使用過程中模腔直接與熔融狀的玻璃熔體頻繁接觸，受玻璃熔體的化學(xué)侵蝕、磨損并且受冷熱交變(交替變換)應(yīng)力的作用，同時由于長期處于500-800°C左右的高溫環(huán)境，因此玻璃模具的模腔會出現(xiàn)諸如疲勞損壞、氧化和腐蝕損壞、磨損損壞和/或撞擊損壞的情形，等等，從而影響其使用壽命，具體表現(xiàn)為提前報廢，增大玻璃制品生產(chǎn)企業(yè)的成本，并且還造成資源浪費。
[0003]目前，業(yè)界一方面在積極探索物理化學(xué)性能更為合適而藉以延長使用壽命的玻璃模具材料，另一方面主要利用對模腔表面進行強化處理的技術(shù)手段，例如對模腔噴焊鎳基合金層，并且模腔表面強化處理技術(shù)還可應(yīng)用于對模具的修復(fù)。
[0004]前述的對模腔噴焊耐磨合金層的方式大致有以下三種，一是氧乙炔噴焊；二是等離子噴焊；三是超音速噴焊。但是，不論利用何種子噴焊方式，均需對模具進行預(yù)熱，因為只有在模具達(dá)到合理溫度例如400°C左右時實施噴焊，才能保障噴焊層即前述的耐磨合金層與模腔之間的良好結(jié)合效果。
[0005]已有技術(shù)中對玻璃模具在噴焊前進行預(yù)熱的方法主要有兩種:一是采用焊槍預(yù)熱；二是采用電爐預(yù)熱。由于焊槍預(yù)熱是利用燃燒氣體燃燒方式對模具加熱，因此操控難度大，并且難以使模具獲得均勻的溫度，從而影響噴焊質(zhì)量；由于電爐加熱一方面時間冗長，另一方面同樣不足以保證模具獲得均勻的溫度，從而同樣影響噴焊質(zhì)量，并且由于加熱時間冗長而浪費能源。
[0006]采用中頻感應(yīng)加熱的方式對噴焊前的模具加熱可以消除前述焊槍預(yù)熱和電爐預(yù)熱的弊病，并且在公開的中國專利文獻中可見諸相應(yīng)的技術(shù)啟示，典型的如發(fā)明專利授權(quán)公告號CN102875009B推薦的“玻璃模具中頻感應(yīng)加熱裝置”，該專利方案如實地彌補了實用新型專利CN201039510Y (模具加熱裝置)存在的缺陷并且客觀上能兌現(xiàn)其說明書的技術(shù)效果欄中歸納的技術(shù)效果，但是仍存在以下缺憾:其一，由于需要配備中頻感應(yīng)加熱箱升降機構(gòu)和水循環(huán)冷卻機構(gòu)等，因而結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜；其二，由于每當(dāng)完成了對模具的預(yù)熱后，需通過中頻感應(yīng)加熱箱升降機構(gòu)將中頻感應(yīng)加熱箱上行，由中頻感應(yīng)加熱箱使線圈退離完成了預(yù)熱后的模具，并且在撤換完成了預(yù)熱的模具后又需使中頻感應(yīng)加熱箱下行，因而這些輔助動作所消耗的時間相對較長，影響模具的預(yù)熱效率；其三，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計上的原因，決定了模具必須以豎直狀態(tài)放置，因而不論是在操作者取放模具還是在中頻感應(yīng)加熱箱的線圈處于對模具預(yù)熱的過程中存在模具傾倒跌落而引發(fā)安全隱患之虞；其四，由于在對模具自毛坯至模腔噴焊之前的各個加工環(huán)節(jié)中，因潤滑需要而在模具表面沾滿有潤滑油，又由于預(yù)熱是在敞露狀態(tài)下進行的，于是當(dāng)將模具轉(zhuǎn)移至預(yù)熱工位并且在預(yù)熱的過程中會產(chǎn)生大量的有害油煙氣，一方面影響預(yù)熱場所的作業(yè)環(huán)境，另一方面影響在線作業(yè)人員的健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助顯著簡化結(jié)構(gòu)而藉以方便制造并且方便操作、有利于顯著縮短輔助動作所花費的時間而藉以提高對模具的預(yù)熱效率、有益于確保模具的穩(wěn)定性而藉以避免因傾倒乃至跌落引發(fā)事故和有便于保障模具預(yù)熱現(xiàn)場的環(huán)境而藉以防止因模具上的油性物質(zhì)在受熱過程中產(chǎn)生的油煙氣損及在線作業(yè)人員健康的玻璃模具中頻感應(yīng)加熱裝置。
[0008]本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種玻璃模具中頻感應(yīng)加熱裝置，包括一機架；一中頻感應(yīng)加熱箱，該中頻感應(yīng)加熱箱設(shè)置在所述機架的上部，并且位于機架的左端，在該中頻感應(yīng)加熱箱的加熱爐膛內(nèi)并且循著加熱爐膛的長度方向設(shè)置有一鼠籠式線圈骨架，在該鼠籠式線圈骨架的外壁上以盤繞方式設(shè)置有一電磁線圈；彼此并行的一對導(dǎo)軌，該對導(dǎo)軌的左端伸展到所述中頻感應(yīng)加熱箱的加熱爐膛內(nèi)，而右端與所述機架的右端固定；一模具承載小車，該模具承載小車移動地設(shè)置在所述的一對導(dǎo)軌上；一集油煙箱，該集油煙箱在對應(yīng)于所述中頻感應(yīng)加熱箱的左側(cè)的位置固定在所述機架上，并且該集油煙箱的進油煙口與所述的加熱爐膛相通，而集油煙箱的排油煙口通過管路與油煙凈化裝置連接。
[0009]在本發(fā)明的一個具體的實施例中，在所述機架的長度方向的上部的前側(cè)固定有一機架前擋板，而在后側(cè)固定有一機架后擋板，所述的中頻感應(yīng)加熱箱位于機架前、后擋板之間。
[0010]在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在對應(yīng)于所述機架的前側(cè)或后側(cè)的位置設(shè)置有一電氣控制箱，所述電磁線圈與電氣控制箱電氣控制連接。
[0011]在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述中頻感應(yīng)加熱箱的前箱壁和/或后箱壁上開設(shè)有與所述加熱爐膛相通的散熱孔。
[0012]在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的模具承載小車包括小車底盤、過渡板和絕緣襯板，在小車底盤的前側(cè)底部和后側(cè)底部各設(shè)置有一對滾輪，前側(cè)底部的一對滾輪與所述的一對導(dǎo)軌中的位于前側(cè)的一根導(dǎo)軌構(gòu)成滾動副，而后側(cè)底部的一對滾輪與一對導(dǎo)軌中的位于后側(cè)的一根導(dǎo)軌構(gòu)成滾動副，在小車底盤的底部并且在對應(yīng)于一對導(dǎo)軌之間的位置構(gòu)成有一對小車底盤限位導(dǎo)向凸緣，該對小車底盤限位導(dǎo)向凸緣與一對導(dǎo)軌的相向一側(cè)接觸，過渡板設(shè)置在小車底盤朝向上的一側(cè)，絕緣襯板設(shè)置在過渡板的上方并且該絕緣襯板連同過渡板與小車底盤固定。
[0013]在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，在所述的一對導(dǎo)軌上并且在對應(yīng)于所述小車底盤的右側(cè)的位置各設(shè)置有一用于阻擋所述模具承載小車從一對導(dǎo)軌的右端竄出的小車阻擋螺釘。
[0014]在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的一對導(dǎo)軌的左端在所述的加熱爐膛內(nèi)處于與所述鼠籠式線圈骨架非接觸的懸空狀態(tài)。
[0015]在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的一對導(dǎo)軌的橫截面形狀均呈L字形。
[0016]在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的絕緣襯板為耐高溫絕緣襯板。
[0017]在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的耐高溫絕緣襯板為耐火磚。
[0018]本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于摒棄了已有技術(shù)中的中頻感應(yīng)加熱箱升降機構(gòu)，因而使結(jié)構(gòu)得以顯著簡化，不僅可以方便制造，而且能夠方便操作；之二，由于將中頻感應(yīng)加熱箱由已有技術(shù)中的動態(tài)變?yōu)殪o態(tài)，因而得以顯著節(jié)省輔助動作所花費的時間，十分有利于提高對模具的預(yù)熱效率；之三，由于采用了模具承載小車，因而能滿足模具的橫向水平設(shè)置要求，不會出現(xiàn)傾倒和跌落之類的情形，使安全得以充分保證；之四，由于設(shè)置了集油煙箱，因而能將模具在預(yù)熱過程中產(chǎn)生的油煙氣引離作業(yè)場所，一方面保障作業(yè)場所的環(huán)境清潔，另一方面可避免在線作業(yè)人員受油煙氣侵襲而對健康產(chǎn)生危害。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
[0021]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者稱方位性)的概念均是針對正在被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，目的在于方便公眾理解，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。
[0022]請參見圖1，給出了一機架1，該機架I呈鏤空的框架狀構(gòu)造，在使用狀態(tài)下設(shè)置在用于對模具7預(yù)熱的預(yù)熱場所的地坪上；給出了一中頻感應(yīng)加熱箱2，該中頻感應(yīng)加熱箱2設(shè)置在前述機架I的上部，并且位于機架I的左端，在該中頻感應(yīng)加熱箱2的加熱爐膛21內(nèi)并且循著加熱爐膛21的長度方向通過線圈骨架固定螺釘2111固定有一鼠籠式線圈骨架211，在該鼠籠式線圈骨架211的外壁上以盤繞方式設(shè)置有一電磁線圈212;給出了彼此并行的一對導(dǎo)軌3，該對導(dǎo)軌3的左端伸展到前述中頻感應(yīng)加熱箱2的加熱爐膛21內(nèi)，而右端與前述機架I的右端固定；給出了一模具承載小車4，該模具承載小車4移動地設(shè)置在前述的一對導(dǎo)軌3上；給出了一集油煙箱5，該集油煙箱5在對應(yīng)于前述中頻感應(yīng)加熱箱2的左側(cè)的位置固定