高品質(zhì)氧化鈣生產(chǎn)工藝及裝置的制造方法
【專利說明】高品質(zhì)氧化鈣生產(chǎn)工藝及裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種氧化鈣生產(chǎn)技術(shù)，更具體地說，它涉及一種高品質(zhì)氧化鈣生產(chǎn)工藝及裝置。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]我國(guó)是生產(chǎn)和利用氧化鈣最早的國(guó)家之一，我國(guó)雖然是能源大國(guó)，但由于工藝落后，傳統(tǒng)的石灰窯污染大、質(zhì)量差、能耗高、產(chǎn)量低，燒出的石灰品質(zhì)達(dá)不到質(zhì)量要求，與世界上先進(jìn)的全自動(dòng)化煅燒相比，差距很大。傳統(tǒng)氧化鈣的生產(chǎn)一般采用石灰石為原料，將石灰石和固體燃料混合在一起裝入窯體內(nèi)進(jìn)行煅燒。這種方法生產(chǎn)出的氧化鈣容易參雜灰渣，灰渣不易分離，嚴(yán)重影響了氧化鈣的品質(zhì)，
中國(guó)專利公告號(hào)CN201694957U，公開了一種新型立式石灰窖爐，包括爐膛和爐箅，爐箅呈錐形結(jié)構(gòu)，爐箅的下端固定設(shè)置在爐膛內(nèi)交叉設(shè)置的橫梁上，四個(gè)卸灰車對(duì)稱設(shè)置在爐箅的四周，卸灰車通過導(dǎo)軌與液壓油缸的推拉活塞桿連接。這種結(jié)構(gòu)的石灰窯爐煅燒出的氧化鈣容易參雜灰渣，容易出現(xiàn)生燒和過燒現(xiàn)象，氧化鈣品質(zhì)較低。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明克服了現(xiàn)有的石灰石煅燒后生產(chǎn)出的氧化鈣容易參雜灰渣，而且煅燒過程中容易出現(xiàn)生燒和過燒現(xiàn)象，氧化鈣品質(zhì)較低的不足，提供了一種高品質(zhì)氧化鈣生產(chǎn)工藝及裝置，氧化鈣生產(chǎn)過程中不會(huì)參雜灰渣，煅燒過程中不易出現(xiàn)生燒和過燒現(xiàn)象，生產(chǎn)出的氧化鈣品質(zhì)較高，氧化鈣的純度達(dá)到99%以上。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種高品質(zhì)氧化鈣生產(chǎn)工藝，第一步，精選方解石作為原料，進(jìn)行清洗并瀝干；第二步，對(duì)方解石進(jìn)行粉碎，篩選出顆粒大小接近的方解石顆粒備用；第三步，將方解石原料送入梭式窯進(jìn)行煅燒，依次經(jīng)過200-4000C的低溫煅燒4-6小時(shí)，400-900°C的中溫煅燒5_7小時(shí)，900-1200°C的高溫煅燒4-6小時(shí)，12000C的恒溫煅燒18-25小時(shí)，封閉恒溫存放4_6小時(shí)，降溫4_6小時(shí)；第四步，氧化鈣出窯，氧化鈣降溫到400°C左右出窯，氧化鈣出窯后在200°C以上進(jìn)行磨粉操作；第五步，氧化鈣磨粉后立即送入密閉干燥倉進(jìn)行冷卻，冷卻至50°C左右立即入袋包裝，從氧化鈣出窯到完成包裝時(shí)間間隔在30分鐘內(nèi)。
[0008]方解石含鈣高，密度大，方解石中氧化鈣的含量在55.5%以上，但是含鈣高的方解石不易煅燒。本方案首先對(duì)方解石進(jìn)行粉碎，破壞其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，粉碎的方解石外露的表面積大大增加。由于方解石中C02的分離是表面向內(nèi)部慢慢進(jìn)行的，因此大粒徑方解石比小粒徑的煅燒要困難，大小不均的方解石在一起煅燒更困難。選擇顆粒大小接近的方解石顆粒來煅燒，煅燒更加容易，杜絕了生燒和過燒現(xiàn)象。方解石在梭式窯內(nèi)依次經(jīng)過低溫煅燒、中溫煅燒、高溫煅燒、恒溫煅燒、封閉恒溫存放和降溫，方解石煅燒徹底，不會(huì)出現(xiàn)生燒和過燒的現(xiàn)象。氧化鈣出窯后，在200°C以上進(jìn)行磨粉，磨粉完成后立即送入密閉干燥倉進(jìn)行冷卻，從氧化鈣出窯到完成包裝時(shí)間間隔在30分鐘內(nèi)，避免了氧化鈣吸收空氣中的水分而影響品質(zhì)。這種高品質(zhì)氧化鈣生產(chǎn)工藝使氧化鈣生產(chǎn)過程中不會(huì)參雜灰渣，煅燒過程中不易出現(xiàn)生燒和過燒現(xiàn)象，生產(chǎn)出的氧化鈣品質(zhì)較高，氧化鈣的純度達(dá)到99%以上。
[0009]作為優(yōu)選，密閉干燥倉使用之前進(jìn)行干燥處理，去除空氣中的水分，使空氣得到干燥。密閉干燥倉內(nèi)保持干燥，避免水分進(jìn)入氧化鈣中。
[0010]作為優(yōu)選，第二步對(duì)方解石進(jìn)行粉碎后粒度控制在10-30目；第三步粉碎后的方解石送入梭式窯之前先裝入若干個(gè)煅燒槽內(nèi)，煅燒槽堆疊在窯車上，相鄰兩煅燒槽之間均設(shè)置通風(fēng)間隙，窯車上設(shè)置若干根送氣管柱，煅燒槽套接在送氣管柱上，送氣管柱外壁上對(duì)應(yīng)每個(gè)煅燒槽均設(shè)有吹氣孔，吹氣孔向粉碎方解石內(nèi)吹送空氣或燃?xì)狻?br>[0011]粉碎的方解石放置在煅燒槽內(nèi)進(jìn)行煅燒，同時(shí)燃?xì)夂椭細(xì)怏w通過送氣管柱送出，在每層煅燒槽內(nèi)吹氣孔向粉碎方解石吹送空氣和燃?xì)膺M(jìn)行燃燒，對(duì)方解石煅燒，保證不同位置的方解石顆粒受熱均勻，每層煅燒槽位置的煅燒溫度同步性好，同步溫度比較接近，使每層煅燒槽內(nèi)的方解石能夠同步完成煅燒。避免了單個(gè)出氣點(diǎn)出氣，而出現(xiàn)不同位置同步煅燒溫度相差較大，不同位置方解石煅燒的同步性較差，易出現(xiàn)生燒和過燒現(xiàn)象的問題。保證了方解石燒出的氧化鈣質(zhì)量。
[0012]作為優(yōu)選，第二步對(duì)方解石進(jìn)行粉碎后粒度控制在60-100目，100%方解石粉體，先加清水?dāng)嚢?，然后?jīng)沖壓機(jī)壓成尺寸大小一致的長(zhǎng)方體狀的方解石塊體，然后將方解石塊體進(jìn)行脫水烘干，第三步中將脫水烘干后的方解石塊體送入梭式窯中煅燒。方解石塊體長(zhǎng)為 180-250mm，寬為 80_150mm，厚為 30_60mm。
[0013]方解石粉碎后壓成磚塊狀進(jìn)行煅燒，破壞了方解石內(nèi)部結(jié)構(gòu)，磚塊狀的方解石相對(duì)于原料方解石來說密度大大減小，同時(shí)磚塊狀的方解石內(nèi)部顆粒之間存在一定間隙，大大降低了煅燒難度。而且磚塊狀的方解石在窯車上堆疊方便可靠，便于在梭式窯內(nèi)煅燒。
[0014]作為優(yōu)選，方解石塊體送入梭式窯之前堆疊在窯車上，相鄰兩方解石塊體之間縱向間隙20-30_，橫向間隙15-25_，方解石塊體兩長(zhǎng)度邊和兩厚度邊所在平面朝下堆疊，上下相鄰兩層方解石塊體橫向堆疊排列和縱向堆疊排列交替設(shè)置；窯車上設(shè)置若干根送氣管柱，送氣管柱外壁上對(duì)應(yīng)每層方解石塊體均設(shè)有吹氣孔，吹氣孔向方解石塊體吹送空氣或燃?xì)狻?br>[0015]方解石塊體堆疊在窯車上進(jìn)行煅燒，堆疊時(shí)保證相鄰兩方解石塊體之間設(shè)有通風(fēng)間隙，同時(shí)燃?xì)夂椭細(xì)怏w通過送氣管柱送出，在每層方解石塊體位置吹氣孔向方解石塊體吹送空氣和燃?xì)膺M(jìn)行燃燒，對(duì)方解石煅燒，保證不同位置的方解石塊體受熱均勻，每層方解石塊體位置的煅燒溫度同步性好，同步溫度比較接近，使每層方解石塊體能夠同步完成煅燒。避免了單個(gè)出氣點(diǎn)出氣，而出現(xiàn)不同位置同步煅燒溫度相差較大，不同位置方解石煅燒的同步性較差，易出現(xiàn)生燒和過燒現(xiàn)象的問題。保證了方解石燒出的氧化鈣質(zhì)量。
[0016]—種高品質(zhì)氧化鈣生產(chǎn)裝置，包括窯體、活動(dòng)設(shè)置在窯體內(nèi)的窯車，窯車上設(shè)有隔熱保溫板，隔熱保溫板上設(shè)有若干個(gè)插接孔，插接孔內(nèi)插接有豎向設(shè)置的送氣管柱，送氣管柱包括內(nèi)層管和外層管構(gòu)成的雙層管狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)層管外壁和外層管內(nèi)壁之間設(shè)有通氣間隙，送氣管柱上端封閉，下端開口，外層管下端設(shè)置在內(nèi)層管下端的上方，插接孔內(nèi)內(nèi)層管下端設(shè)有燃?xì)馇?，插接孔?nèi)外層管下端設(shè)有助燃腔，燃?xì)馇缓椭记幌嗷ジ綦x，所有燃?xì)馇煌ㄟ^燃?xì)馔ǖ肋B通，所有助燃腔通過助燃通道相互連通，燃?xì)馔ǖ劳ㄟ^管道連接燃?xì)?，助燃通道通過管道連接助燃?xì)怏w，外層管外壁上從下往上等間距設(shè)有若干圈外出氣孔，每圈均布設(shè)有若干個(gè)外出氣孔，內(nèi)層管外壁上從下往上等間距設(shè)有若干圈內(nèi)出氣筒，每圈均布設(shè)有若干個(gè)內(nèi)出氣筒，內(nèi)出氣筒貫穿到外層管外壁，靠近每一圈外出氣孔上方均設(shè)置一圈內(nèi)出氣筒，外層管外壁直徑從下往上逐漸減小，外層管外壁上每一圈內(nèi)出氣筒上方均套接有風(fēng)帽，風(fēng)帽內(nèi)徑由下往上逐漸收攏，內(nèi)出氣筒外端開口朝向風(fēng)帽內(nèi)壁。
[0017]氧化鈣生產(chǎn)時(shí)，先將優(yōu)質(zhì)方解石粉碎，然后壓成磚塊狀結(jié)構(gòu)，再堆疊在窯車上，保證相鄰兩方解石塊體之間設(shè)有通風(fēng)間隙。然后將窯車推入窯體內(nèi)對(duì)方解石塊體進(jìn)行煅燒。方解石煅燒過程中，分別向內(nèi)層管和外層管送入燃?xì)夂椭伎諝?，燃?xì)夂椭伎諝夥謩e通過內(nèi)出氣筒和外出氣孔吹向窯體內(nèi)，通過燃燒對(duì)方解石塊體進(jìn)行煅燒。每根送氣管柱對(duì)應(yīng)一層方解石塊體設(shè)置一個(gè)外出氣孔和一個(gè)內(nèi)出氣筒，而且窯車上均布設(shè)置若干根送氣管柱，因此方解石塊體各個(gè)位置的煅燒溫度均勻，煅燒同步性好，而且送氣管柱孔徑由下往上逐漸減小，有利于送氣管柱上每個(gè)外出氣孔和每個(gè)內(nèi)出氣筒出氣量更加均勻。風(fēng)帽不僅有利于打散外出氣孔和內(nèi)出氣筒送出的氣體，保證燃?xì)夂椭伎諝獬浞只旌先紵?，使燃?xì)饽軌驈氐兹紵?，擴(kuò)大燃燒范圍，而且有效擋住灰塵、顆粒進(jìn)入外出氣孔和內(nèi)出氣筒，防止外出氣孔和內(nèi)出氣筒出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。方解石塊體在煅燒的過程中，每個(gè)位置的煅燒溫度均勻，煅燒同步性好，不易出現(xiàn)生燒和過燒現(xiàn)象的現(xiàn)象，保證了方解石塊體能夠燒出高品質(zhì)的氧化鈣，氧化鈣的純度達(dá)到99%以上。
[0018]作為優(yōu)選，窯體上端設(shè)有出氣罩，出氣罩通過出氣管連接換熱箱，換熱箱內(nèi)設(shè)有換熱管，換熱管一端連接出氣管，另一端通過管道連接廢氣處理系統(tǒng)，換熱箱內(nèi)設(shè)有若干豎向設(shè)置的隔離板，相鄰兩隔離板中，其中一個(gè)隔離板下端與換熱箱內(nèi)壁之間有通風(fēng)間隙，另一個(gè)隔離板上端與換熱箱內(nèi)壁之間有通風(fēng)間隙，換熱箱上設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔和出風(fēng)孔，出風(fēng)孔通過進(jìn)風(fēng)管連接助燃通道，進(jìn)風(fēng)管上安裝有鼓風(fēng)機(jī)。窯體排出的高溫?zé)煔鈱?duì)鼓入窯體的助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，減少了助燃空氣在窯體內(nèi)吸收的熱量，有利于