長(zhǎng)鋁A600水泥是鄭州長(zhǎng)城特種水泥有限公司生產(chǎn)的CA (鋁酸一鈣）-50鋁酸鹽水 泥，其氧化鋁含量在50~60%左右，其在施工過(guò)程中具有穩(wěn)定的水化性能，強(qiáng)度提升合適 以及優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度等特點(diǎn)。
[0032] 硅塵粉、α三氧化二鋁微粉、礬土粉、燒結(jié)鎂粉同時(shí)在水化過(guò)程中具有一定的結(jié)合 性能，無(wú)需加入任何結(jié)合劑成分，即能滿足施工澆注要求。
[0033] 外加劑六偏，其適用于含硅的物料，具有一定的分散性能，能提高其澆注料的自流 性。
[0034] 防爆纖維，細(xì)小纖維狀物質(zhì)，其貫穿于澆注料的各個(gè)縫隙中，能在鋼包罐烘烤過(guò)程 中輸導(dǎo)水蒸氣的排出，避免水蒸氣無(wú)法排出，爆裂產(chǎn)生氣孔。
[0035] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施 例范圍之中。
[0036] 實(shí)施例中所采用的廢滑板骨料、礬土粉、燒結(jié)鎂粉、硅塵粉、長(zhǎng)鋁Α600水泥、α三 氧化二鋁微粉理化指標(biāo)檢測(cè)情況見(jiàn)表2 :
[0038] 表2試驗(yàn)用鋁鎂硅型罐沿澆注料原料化檢驗(yàn)結(jié)果
[0039] 實(shí)施例中六種原料的技術(shù)指標(biāo)：廢滑板骨料按重量計(jì)含三氧化二鋁多70%，其粒 度分別為3-8mm或O-Imm ;所述礬土粉按重量計(jì)含三氧化二鋁多85%，其粒度為325目；所 述燒結(jié)鎂粉按重量計(jì)含氧化鎂多90%，其粒度為180目；長(zhǎng)鋁A600水泥按重量計(jì)含三氧化 二鋁多50%且< 60%，其粒度為300目，所述的微硅粉按重量計(jì)含有二氧化硅多94%，其 粒度為-200目；所述的α三氧化二鋁微粉按重量計(jì)含有三氧化二鋁多99%，其粒度為200 目。
[0040] 實(shí)施例1
[0041 ] 將檢驗(yàn)合格的45重量份的0-3mm廢滑板骨料、25重量份的3-8mm廢滑板骨料送入 滾筒式攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，經(jīng)混合攪拌2min后，再將8重量份的礬土粉、9重量份的燒 結(jié)鎂粉、5重量份的長(zhǎng)鋁A600水泥、3重量份的硅塵粉、5重量份的α三氧化二鋁微粉送入 滾筒式攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，經(jīng)混合攪拌4min后，將混勻的物料通過(guò)三通閥放料裝置放 進(jìn)干燥的噸袋包裝袋內(nèi)，按500Kg/袋進(jìn)行包裝，系好開(kāi)口標(biāo)識(shí)入庫(kù)備用，取樣檢測(cè)鋁鎂硅 型罐沿澆注料的理化指標(biāo)（檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表3)，檢測(cè)合格后再運(yùn)至修砌作業(yè)區(qū)進(jìn)行使用。
[0042] 煉鋼鋼包罐沿使用本實(shí)施例鋁鎂硅型罐沿澆注料作為鋼包罐沿澆注材料，本次送 往修砌作業(yè)區(qū)共計(jì)10噸鋁鎂硅型罐沿澆注料，收集了 4個(gè)煉鋼罐分別一個(gè)大修后的數(shù)據(jù) 與使用原鋁鎂澆注料4個(gè)大修罐數(shù)據(jù)做對(duì)比，4個(gè)罐子施工情況良好，在烘烤過(guò)程中均無(wú)掉 料，剝落現(xiàn)象發(fā)生，表面平均龜裂數(shù)明顯減少，由10個(gè)/m 2減少至4個(gè)/m 2'。4個(gè)罐子罐沿 原始厚度平均約為230mm，觀察使用一個(gè)大修周期后的罐沿澆注料，發(fā)現(xiàn)原殘料平均厚度 (85mm)，罐沿鋼板輕微變形，且處理罐沿結(jié)渣原鋁鎂澆注料平均時(shí)間為10分鐘/個(gè)，因渣線 磚松動(dòng)導(dǎo)致鋼水滲漏次數(shù)為0,因渣線磚松動(dòng)導(dǎo)致提前停罐次數(shù)為0. 5次，而使用罐沿澆注 的澆注料殘料平均厚度為（125)mm，4個(gè)罐子罐沿鋼板均無(wú)產(chǎn)生變形，無(wú)需更換罐沿鋼板， 使用鋁鎂硅型罐沿澆注料處理結(jié)渣時(shí)間降低至5分鐘/個(gè)，因渣線磚松動(dòng)導(dǎo)致鋼水滲漏次 數(shù)為0,因渣線磚松動(dòng)導(dǎo)致提前停罐次數(shù)為0次。
[0043] 表3實(shí)施例1鋁鎂硅型罐沿澆注料理化檢測(cè)指標(biāo)
[0045] 實(shí)施例2
[0046] 將檢驗(yàn)合格的50重量份的0-3mm廢滑板骨料、20重量份的3-8mm廢滑板骨料送入 滾筒式攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，經(jīng)混合攪拌2min后，再將5重量份的礬土粉、12重量份的 燒結(jié)鎂粉、3重量份的長(zhǎng)鋁A600水泥、5重量份的硅塵粉、5重量份的α三氧化二鋁微粉送 入滾筒式攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，經(jīng)混合攪拌4min后，將混勻的物料通過(guò)三通閥連接的放 料裝置放進(jìn)干燥的噸袋包裝袋內(nèi)，按500Kg/袋進(jìn)行包裝，系好開(kāi)口標(biāo)識(shí)入庫(kù)備用，取樣檢 測(cè)鋁鎂硅型罐沿澆注料的理化指標(biāo)（檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表4)，檢測(cè)合格后再運(yùn)至西昌鋼釩煉鋼廠 修砌作業(yè)區(qū)進(jìn)行使用。煉鋼鋼包罐沿使用本實(shí)施例鋁鎂硅型罐沿澆注料作為鋼包罐沿澆注 材料，本次供貨10噸，收集了 4個(gè)煉鋼罐分別一個(gè)大修后的數(shù)據(jù)與使用原鋁鎂澆注料4個(gè) 大修罐數(shù)據(jù)做對(duì)比，4個(gè)罐子施工情況良好，在烘烤過(guò)程中均無(wú)掉料，剝落現(xiàn)象發(fā)生，表面平 均裂紋數(shù)明顯減少，由9個(gè)/m2減少至5. 2個(gè)/m2'。4個(gè)罐子罐沿原始厚度平均約為230_， 觀察使用一個(gè)大修周期后的罐沿澆注料，發(fā)現(xiàn)原殘料平均厚度（113mm)，而使用罐沿澆注的 澆注料殘料平均厚度為（149)mm，4個(gè)罐子罐沿鋼板均無(wú)產(chǎn)生變形，無(wú)需更換罐沿鋼板，且 處理罐沿結(jié)渣平均時(shí)間由8. 6分鐘/個(gè)，降低至4. 8分鐘/個(gè)，因渣線磚松動(dòng)導(dǎo)致鋼水滲漏 次數(shù)0,因渣線磚松動(dòng)導(dǎo)致提前停罐次數(shù)0次。
[0047] 表4實(shí)施例2鋁鎂硅型罐沿澆注料理化檢測(cè)指標(biāo)
[0049] 根據(jù)本發(fā)明的【背景技術(shù)】以及實(shí)施例1、2的內(nèi)容可以得出：本發(fā)明鋁鎂硅型罐沿澆 注料在煉鋼罐上的應(yīng)用能夠提高澆注料施工性能、改善烘烤過(guò)程中澆注料表面龜裂數(shù)，提 高中高溫性能穩(wěn)定性，減少罐沿渣處理時(shí)間，應(yīng)用前景廣闊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 鋁鎂硅型罐沿澆注料，其特征在于，所述澆注料由下述重量百分比的組分組成：廢 滑板骨料3-8mm為20~25 %、廢滑板骨料0-3mm為45~50 %、礬土粉為5~8 %、燒結(jié)鎂 粉為9~12 %、長(zhǎng)鋁A600水泥為3~7 %、硅塵粉為3~5 %、a三氧化二鋁微粉為5~ 7%，防爆纖維為0. 015%~0. 02%，其中外加劑為六偏且取值范圍為0. 2~0. 3%。2. 如權(quán)利要求1所述的鋁鎂硅型罐沿澆注料，其特征在于：所述廢滑板骨料按重量計(jì) 含三氧化二鋁多75%，其粒度分別為3-8mm或O-Imm;所述礬土粉按重量計(jì)含三氧化二鋁 多85%，其粒度為325目；所述燒結(jié)鎂粉按重量計(jì)含氧化鎂多90%，其粒度為180目；長(zhǎng)鋁 A600水泥按重量計(jì)含三氧化二鋁多50 %且< 60%，其粒度為300目；所述的微硅粉按重量 計(jì)含有二氧化硅多94%，其粒度為-200目；所述的a三氧化二鋁微粉按重量計(jì)含有三氧 化二鋁多99 %，其粒度為200目。3. 如權(quán)利要求1所述的鋁鎂硅型罐沿澆注料，其特征在于：所述鋁鎂硅型罐沿澆注料 按重量計(jì)含水量^ 1%。4. 如權(quán)利要求3所述的鋁鎂硅型罐沿澆注料，其特征在于：所述廢滑板骨料0-3_粒 度彡95%、3-8mm粒度彡95%，H20彡1% ;礬土粉325目粒度彡95%，H20彡0? 5% ;燒結(jié)鎂 粉180目粒度彡95%，H2O彡1%，長(zhǎng)鋁A600水泥300目粒度彡95%，H20彡1% ;a三氧 化二鋁微粉200目粒度多95% ;其中，所有原料含水量之和< 1%。5. 如權(quán)利要求1、2、3或4所述的鋁鎂硅型罐沿澆注料的制備方法，其特征在于，包括如 下步驟： a、 按重量百分比稱取廢滑板骨料、礬土粉、燒結(jié)鎂粉、長(zhǎng)鋁A600水泥、硅塵粉、a三氧 化二鋁微粉，以及外加劑六偏及防爆纖維； b、 依次將廢滑板骨料、礬土粉、燒結(jié)鎂粉、長(zhǎng)鋁A600水泥、硅塵粉、a三氧化二鋁微粉、 外加劑六偏及防爆纖維放入滾筒式攪拌機(jī)中攪拌均勻； C、噸袋裝袋，標(biāo)識(shí)入庫(kù)。6. 如權(quán)利要求5所述的鋁鎂硅型罐沿澆注料，其特征在于：步驟a中，所述原料廢滑板 骨料、礬土粉、燒結(jié)鎂粉、長(zhǎng)鋁A600水泥、硅塵粉、a三氧化二鋁微粉中滿足各粒度要求均 彡95% ;所有原料含水量之和< 1%。7. 如權(quán)利要求5所述的鋁鎂硅型罐沿澆注料，其特征在于：步驟b中，骨料進(jìn)入攪拌機(jī) 起開(kāi)始計(jì)時(shí)，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，之后加入粉料后再進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘。8. 如權(quán)利要求5所述的鋁鎂硅型罐沿澆注料，其特征在于：步驟c中，裝袋完畢后系好 開(kāi)口，檢驗(yàn)合格后，標(biāo)識(shí)入庫(kù)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及煉鋼鋼包耐火材料領(lǐng)域，尤其是一種鋁鎂硅型罐沿澆注料及制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種為鋼包罐沿提供能夠解決鋼包罐沿鋼渣處理難、改善烘烤過(guò)程中龜裂、高溫使用過(guò)程中熱穩(wěn)定性差等問(wèn)題的鋁鎂硅型罐沿澆注料及制備方法，該澆注料由下述重量百分比的組分組成：廢滑板骨料3-8mm為20～25％、廢滑板骨料0-3mm為45～50％、礬土粉為5～8％、燒結(jié)鎂粉為9～12％、長(zhǎng)鋁A600水泥為3～7％、硅塵粉為3～5％、α三氧化二鋁微粉為5～7％，防爆纖維為0.015％～0.02％，外加劑為六偏0.2～0.3％。該鋁鎂硅型罐沿澆注料能有效解決鋼包罐沿施工性差，龜裂、強(qiáng)度低、熱穩(wěn)定性差、處理罐沿沾渣物難等問(wèn)題，尤其適用于鋁鎂硅型罐的制備過(guò)程中。
【IPC分類】C04B35/66
【公開(kāi)號(hào)】CN105218114
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510624476
【發(fā)明人】黎光正, 陳濤, 汪波, 鄭德明, 陳桂衛(wèi)
【申請(qǐng)人】攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月28日