用于高壓輸電線路的懸式絕緣子釉料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于絕緣子用釉料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于高壓輸電線路的懸式絕緣 子釉料。
【背景技術(shù)】
[0002] 高壓輸電線路用絕緣子，特別是懸式絕緣子一般由絕緣件和金屬附件用膠合劑膠 合或機(jī)械卡裝而成。絕緣子在電力系統(tǒng)中應(yīng)用很廣，一般屬于外絕緣，在大氣條件下工作。 架空輸電線路、發(fā)電廠和變電所的母線和各種電氣設(shè)備的外部帶電導(dǎo)體均須用絕緣子支 持，并使之與大地（或接地物）或其他有電位差的導(dǎo)體絕緣。
[0003] 懸式絕緣子一般采用多種粘土材料混合，經(jīng)過多個(gè)步驟和復(fù)雜的加工工藝以及上 釉料、烘干和燒成得到最終具有絕緣性的產(chǎn)品。而釉料是絕緣子的保護(hù)層，是直接與輸電 導(dǎo)線接觸的結(jié)構(gòu)，其要承受壓應(yīng)力的強(qiáng)度是承受拉應(yīng)力的數(shù)十倍，而且受力面多，有輸電線 的重量、張力、復(fù)冰重量、風(fēng)力、振動(dòng)和電動(dòng)力等等；因此，要求這一層釉料要具備高的強(qiáng)度 和機(jī)電破壞負(fù)荷等等；而且由于絕緣子需要在戶外使用，經(jīng)長(zhǎng)期的風(fēng)吹雨淋，浮塵等污穢很 容易在絕緣子表面附著，從而能產(chǎn)生爬電現(xiàn)象，長(zhǎng)時(shí)間導(dǎo)致絕緣子的絕緣性能遭到破壞，因 此，釉料對(duì)絕緣子的自潔凈能力也非常重要。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種具有高的強(qiáng)度和抗機(jī)電破壞能力，且 自潔能力好的用于高壓輸電線路的懸式絕緣子釉料。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于高壓輸電線路的 懸式絕緣子釉料，該釉料各組分的重量份組成為：羧基甲基纖維素（CMC)6-15份，石英 150-250份，長(zhǎng)石160-280份，瓷粉50-150份，組分A 45-140份，組分B 45-140份，滑石 40-120份，三氧化二鋁10-40份，碳酸鈣10-40份，硅酸鋯10-40份。
[0006] 作為進(jìn)一步優(yōu)選，本發(fā)明上述的高壓輸電線路用懸式絕緣子用釉料，該釉料各 組分的重量份組成為：羧基甲基纖維素8-12份，石英180-230份，長(zhǎng)石200-260份，瓷粉 80-120份，組分A 80-110份，組分B 80-110份，滑石70-100份，三氧化二鋁20-30份，碳酸 鈣20-30份，硅酸鋯15-25份。
[0007] 作為進(jìn)一步優(yōu)選，本發(fā)明上述的高壓輸電線路用懸式絕緣子用釉料，該釉料各組 分的重量份組成為：所述的羧基甲基纖維素11份，石英217份，長(zhǎng)石240份，瓷粉100份，組 分A 95份，組分B 98份，滑石80份，三氧化二鋁28份，碳酸鈣28份，硅酸鋯20份。
[0008] 本發(fā)明的組分A，為宜春地區(qū)的礦土，要求主要化學(xué)成分滿足：SiO2 65-70 %， Al2O3 18-22 %, Fe2O3 0.8-2 %, MgO 0. 1-0. 2 % , CaO 0. 08-0. 15 %, K2O 1. 5-2. 5, Τ?02 0.05-0. 10%，Na20 0.3-0. 6%，燒失量（IL，％ )8-9(余量為不含上述元素的不可避免的雜 質(zhì)）。
[0009] 本發(fā)明的組分B，主要化學(xué)成分滿足：SiO2 64-70 %，Al2O3 20-26 %，F(xiàn)e2O3 I. 0-1. 5%，CaO+MgO 0.8-1. 5%，燒失量（IL，％ )5-9(余量為不含上述元素的不可避免的 雜質(zhì)）。
[0010] 上述各組分或化學(xué)成分含量均為重量百分比含量。
[0011] 本發(fā)明所述的原料，為經(jīng)過球磨處理的原料，球磨后的粒度大小滿足能過160目 篩，且350目篩余量為0. 03-0. 06% ;采用該粒度大小，能保證原料分散均勻，提高比表面積 和高的燒結(jié)性能。
[0012] 本發(fā)明上述的球磨為采用球石進(jìn)行球磨，原料總量與球石的配比為1:1. 3-1. 4 ; 球石的直徑為Φ25~Φ50πιπι;本發(fā)明的球石可以是不銹鋼球或者球形鵝卵石。
[0013] 本發(fā)明所述的碳酸鈣，三氧化二鋁為納米碳酸鈣和納米三氧化二鋁。
[0014] 本發(fā)明的瓷粉可以采用市售的二氧化鋁瓷粉，氧化鋯瓷粉等。
[0015] 本發(fā)明釉料中的組分A的主要化學(xué)成分滿足=SiO2 65-70 % ,Al2O3 18-22%，F(xiàn)e2O3 0. 8-2 %, MgO 0. 1-0. 2 % , CaO 0. 08-0. 15 %, K2O 1. 5-2. 5 %, TiO2 0. 05-0. 10 %, Na2O 0.3-0. 6%，燒失量（IL，％ )8-9。如優(yōu)選的范圍為：Si0269%，Al2O3 22% ,Fe2O3 2%，MgO 0. 2%, CaO 0.15%，K2O 2. 5, TiO2 0.10%，Na2O 0.6%，余量為不可避免的雜質(zhì)，燒失量 (IL，％)9〇
[0016] 本發(fā)明釉料中的組分B的主要化學(xué)成分滿足=SiO2 64-70%，Al2O3 20-26%，F(xiàn)e2O3 1. O-L 5%，Ca0+Mg0 0.8-1. 5%，燒失量（IL，％ ) 5-9。如優(yōu)選的范圍為：SiO2 68% ,Al2O3 26%，F(xiàn)e203 1.5%，Ca0+Mg0 1.2%，余量為不可避免的雜質(zhì)，燒失量（IL，％)8。
[0017] 本發(fā)明上述的組分A和組分B，除了列出的主要成分外，其它余量為不含上述元素 的不可避免的雜質(zhì)；上述各組分或化學(xué)成分含量均為重量百分比含量。本發(fā)明的組分A和 組分B只要主要成分滿足上述要求的成分要求自制按照上述配方各組分自己配置混合或 現(xiàn)在市面銷售的滿足上述成分要求的土、礦等均可以應(yīng)用到本發(fā)明。
[0018] 本發(fā)明釉料中的瓷粉可以采用市售的二氧化鋁瓷粉，氧化鋯瓷粉等。
[0019] 本發(fā)明的釉料是指燒結(jié)后附著在絕緣子表面的釉料的成分，在具體制備過程要和 水混合進(jìn)行球磨、攪拌成漿料才能使用，而釉料漿料的具體制備方法如下：按照配方比例將 釉料的原料混合，然后置于球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨；要求原料：球石=I :1. 3~1. 4,每磨補(bǔ)加 球石25kg ;球磨后，添加水保證水份含量為衆(zhòng)料總重量的41-47 %，球磨后衆(zhòng)料滿足細(xì)度： 過160目粗篩，并測(cè)定350目篩余量滿足0. 03~0. 06% ;釉料漿料（釉漿）的試燒樣品 的檢查：試燒樣品與標(biāo)樣比較，待外觀合格后方可使用，顏色及光亮度無差異；釉漿過篩除 鐵，要求釉漿過200目篩，篩網(wǎng)無破損；釉漿的檢查清洗：每磨放漿后，鐵雜質(zhì)檢查：查鐵點(diǎn) 時(shí)用網(wǎng)孔尺寸為100目篩，允許鐵點(diǎn)數(shù)< 2個(gè)，160目篩< 5個(gè)；有問題時(shí)及時(shí)清洗；最終得 到釉料漿料。
[0020] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)異效果：
[0021] 1.本發(fā)明采用在配方中添加石英和三氧化二鋁，保證二者之間合理的用量范圍， 從而使得釉料在高溫下容易熔透