一種切割設(shè)備及切割方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切割設(shè)備及切割方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在0GS ( 一體化觸控）行業(yè)中，高強化玻璃因其表面強度高的特性用于0GS觸摸屏的制作，在觸摸屏中起到保護(hù)玻璃和觸摸傳感器的雙重作用，但是，高強化玻璃因為表面強化層太深，且表面應(yīng)力非常大，在切割過程中，表面應(yīng)力層受到破壞后，就會在自身應(yīng)力的作用下，無規(guī)則裂開，到目前為止高強化玻璃切割方式依然是0GS行業(yè)難以跨越的障礙。
[0003]目前，常用的強化玻璃切割方式為刀輪切割和激光切割，隨著玻璃強度的提高，表面應(yīng)力增加，當(dāng)?shù)遁喗佑|到表面應(yīng)力層時，高強玻璃會因自身應(yīng)力而碎裂，所以常規(guī)的刀輪切割無法切割高強化玻璃，如果采用磨削的方式，兩面強化層同時切割，就可以切割高強化玻璃，但是常規(guī)的CNC(數(shù)控系統(tǒng)）因受結(jié)構(gòu)的限制只能對應(yīng)外形修整，無法對應(yīng)切割；而激光切割的限制條件較多，且價格昂貴，其中，C02激光因為應(yīng)力問題無法對應(yīng)，無法滿足切割要求，脈沖激光因技術(shù)壟斷，價格非常昂貴，應(yīng)用前景不大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種切割設(shè)備及切割方法，該設(shè)備成本較低，能夠?qū)Ω邚娀ＡнM(jìn)行切割，解決高強玻璃因自身應(yīng)力過大而碎裂的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
[0006]—種切割設(shè)備，包括機(jī)架和玻璃載臺；還包括供液模塊、噴出模塊以及驅(qū)動模塊；所述噴出模塊與所述玻璃載臺可相對運動地安裝于所述機(jī)架，所述噴出模塊與所述供液模塊相連，用于向所述玻璃載臺上放置的高強化玻璃噴出高壓混合切割液；所述驅(qū)動模塊用于驅(qū)動所述玻璃載臺或所述噴出模塊按照預(yù)先設(shè)定好的路徑動作，以實現(xiàn)所述噴出模塊與所述玻璃載臺之間的相對運動。
[0007]在上述切割設(shè)備中，供液模塊向噴出模塊傳輸高壓混合切割液，噴出模塊向高強化玻璃噴出高壓混合切割液，驅(qū)動模塊驅(qū)動玻璃載臺與噴出模塊按照預(yù)先設(shè)定好的切割路徑相對運動，此時，高壓混合切割液與高強化玻璃表面接觸，在高壓混合切割液的瞬時高壓沖力下，實現(xiàn)對高強化玻璃的切割的快速切割，同時由于高壓混合切割液在于高強化玻璃表面接觸時，高壓混合切割液的瞬時沖力能夠使高強化玻璃在與高壓混合切割液接觸的位置斷裂，同時其他區(qū)域不受或少受影響，避免高強化玻璃破裂。
[0008]因此，上述切割設(shè)備，能夠?qū)Ω邚娀ＡнM(jìn)行切割，解決高強玻璃因自身應(yīng)力過大而碎裂的問題。
[0009]同時，上述切割設(shè)備由于采用的是用于噴出高壓混合切割液的噴出模塊，其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于被技術(shù)壟斷的脈沖激光模塊，整個切割設(shè)備的成本較低。
[0010]優(yōu)選地，所述供液模塊包括：
[0011]用于混合切割液和切割砂以得到混合切割液的混合單元；
[0012]對所述混合切割液進(jìn)行加壓的加壓單元，所述加壓單元的出液口與所述噴出模塊的進(jìn)液口相連。
[0013]優(yōu)選地，所述供液模塊包括:
[0014]對切割液進(jìn)行加壓的加壓單元；
[0015]用于混合加壓后的切割液和切割砂以得到所述高壓混合切割液的混合單元，所述混合單元的出液口與所述噴出模塊的進(jìn)液口相連。
[0016]優(yōu)選地，所述加壓單元為高壓栗。
[0017]優(yōu)選地，切割設(shè)備還包括用于回收利用切割后的切割液的回收模塊，所述回收模塊與所述供液模塊及所述機(jī)架相連。
[0018]優(yōu)選地，所述驅(qū)動模塊為伺服系統(tǒng)。
[0019]優(yōu)選地，切割設(shè)備還包括控制所述供液模塊與所述噴出模塊之間管路通斷、控制所述供液模塊與所述回收模塊之間管路通斷以及控制所述機(jī)架與所述回收模塊之間管路通斷的開關(guān)組件。
[0020]優(yōu)選地，所述噴出模塊與所述機(jī)架滑動配合，且所述玻璃載臺固定于所述機(jī)架，所述驅(qū)動模塊與所述噴出模塊傳動連接；或者，
[0021]所述玻璃載臺與所述機(jī)架滑動配合，且所述噴出模塊固定于所述機(jī)架，所述驅(qū)動模塊與所述玻璃載臺傳動連接。
[0022]本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案中提供的任意一項所述的切割設(shè)備的切割方法，包括:
[0023]所述供液模塊向所述噴出模塊傳輸高壓混合切割液；
[0024]所述噴出模塊向所述強化玻璃噴出高壓混合切割液；
[0025]所述驅(qū)動模塊驅(qū)動噴出模塊與所述玻璃載臺按照預(yù)先設(shè)定的路徑相對運動。
[0026]優(yōu)選地，在所述供液模塊向所述強化玻璃噴出高壓混合切割液之前，還包括:
[0027]在所述強化玻璃上朝向玻璃載臺以及背離玻璃載臺的表面貼覆或印刷保護(hù)膜。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明提供的一種切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明提供的一種供液模塊的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明提供的一種供液模塊的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明提供的一種切割設(shè)備的切割方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0032]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種切割設(shè)備，包括機(jī)架1和玻璃載臺2 ;還包括供液模塊5、噴出模塊3以及驅(qū)動模塊7 ;噴出模塊3與玻璃載臺2可相對運動地安裝于機(jī)架1，噴出模塊3與供液模塊5相連，用于向玻璃載臺2上放置的高強化玻璃4噴出高壓混合切割液；驅(qū)動模塊7用于驅(qū)動玻璃載臺2或噴出模塊3按照預(yù)先設(shè)定好的路徑動作，以實現(xiàn)噴出模塊3與玻璃載臺2之間的相對運動。
[0034]在上述切割設(shè)備中，供液模塊5向噴出模塊3傳輸高壓混合切割液，噴出模塊3向高強化玻璃4噴出高壓混合切割液，驅(qū)動模塊7驅(qū)動玻璃載臺2與噴出模塊3按照預(yù)先設(shè)定好的切割路徑相對運動，此時，高壓混合切割液與高強化玻璃4表面接觸，在高壓混合切割液的瞬時高壓沖力下，實現(xiàn)對高強化玻璃4的切割的快速切割，而由于高壓混合切割液在于高強化玻璃4表面接觸時，高壓混合切割液的瞬時沖力能夠使高強化玻璃4在與高壓混合切割液接觸的位置斷裂，同時其他區(qū)域不受或少受影響，避免高強化玻璃4破裂。
[0035]因此，上述切割設(shè)備，能夠?qū)Ω邚娀Ａ?進(jìn)行切割，解決高強玻璃因自身應(yīng)力過大而碎裂的問題。
[0036]同時，上述切割設(shè)備由于采用的是用于噴出高壓混合切割液的噴出模塊，其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于被技術(shù)壟斷的脈沖激光模塊，整個切割設(shè)備的成本較低。
[0037]在上述切割設(shè)備的基礎(chǔ)上，為了保證供液模塊5輸出的切割液為高壓混合切割液，如圖2，一種優(yōu)選實施方式中，供液模塊5包括:
[0038]用于混合切割液和切割砂以得到混合切割液的混合單元51 ;
[0039]對混合切割液進(jìn)行加壓的加壓單元52，加壓單元52的出液口與噴出模塊3的進(jìn)液口相連。
[0040]在供液模塊5中，切割液與切割砂進(jìn)入到混合單元51中，混合單元51使切割液與切割砂充分混合以得到混合切割液，并向與之相連的加壓單元52傳輸混合切割液，加壓單元52對混合切割液進(jìn)行加壓，以得到高壓混合切割液，通過與加壓單元52出液口相連的噴出模塊3進(jìn)液口進(jìn)入到噴出模塊3，由于該高壓混合切割液經(jīng)過供液模塊5中的混合和加壓后，具有的瞬時沖力能夠使高強化玻璃4在與高壓混合切割液接觸的位置斷裂，同時其他區(qū)域不受或少受影響，避免高強化玻璃4破裂。
[0041]如圖3，另一種優(yōu)選實施方式中，供液模塊5包括:
[0042]對切割液進(jìn)行加壓的加壓單元52 ;
[0043]用于混合加壓后的切割液和切割砂以得到高壓混合切割液的混合單元51，混合單元51的出液口與噴出模塊3的進(jìn)液口相連。
[0044]在供液模塊5中，切割液先進(jìn)入到加壓單元52中進(jìn)行加壓，再進(jìn)入混合單元51中，在混合單元51中，加壓后的切割液和切割砂進(jìn)行混合以得到高壓混合切割液，再通過與混合單元51出液口相連的噴出模塊3進(jìn)