一種輕質(zhì)高性能粉末混凝土及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及混凝±技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種輕質(zhì)高性能粉末混凝±及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 粉末混凝±是繼高強、高性能混凝±之后，出現(xiàn)的一種力學(xué)性能、耐久性能都非常 優(yōu)越的新型建筑材料。粉末混凝±具有高承載、高初性、高耐久性、高抗腐蝕和高耐磨耗等 特點，它起源于德國的DSP高致密均勻水泥基材料，根據(jù)其組成和熱處理方式的不同，運種 混凝±的抗壓強度可W達(dá)到200MPa至SOOMPa,抗拉強度可W達(dá)到20MPa至50MPa，彈性模 量為40Gpa至60Gpa，斷裂初性高達(dá)40000J/m2,是普通混凝±的250倍，可與金屬侶媳美； 300次快速凍融循環(huán)后，試樣未受損。
[000引雖然粉末混凝±的性能十分優(yōu)越，但是其容重大都在2300~2700kg/m3之間，往往 某些構(gòu)件需要一定厚度的時候，需要減負(fù)重量，而傳統(tǒng)的粉末混凝±容重過大，很難滿足需 求，例如橋面自身需要減輕，W便減輕承載基礎(chǔ)的載荷；海洋上漂浮的構(gòu)件，需要較輕的重 量，較好的強度和耐沖擊抗腐蝕性能；超高層建筑需要高強度低容重的混凝±，傳統(tǒng)上的粉 末混凝±都不能滿足。
[0004] 申請?zhí)枮?01210131942. 4的發(fā)明專利公開了一種輕質(zhì)高強混凝±及配制方法， 主要由如下重量百分比的原材料制成：娃酸鹽水泥10~15%，礦粉8~12%，粉煤灰6~10%，娃灰 2~6%，陶粒20~30%，陶砂25~35%，增粘劑0. 05~0. 8%，水8~12%，該發(fā)明雖然在一定的程度上 達(dá)到輕質(zhì)高強的效果，但是使用了陶粒和陶砂，加上各組分之間的配比不是十分合理，使得 混凝±容易出現(xiàn)分層離析的現(xiàn)象，導(dǎo)致均勻性質(zhì)變差，進而影響了混凝±的強度，并且其流 動性不好，不利于累送。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽0化]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輕質(zhì)高性能粉末混 凝±。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案實現(xiàn)： 一種輕質(zhì)高性能粉末混凝±，包括下述重量份的各原料組分： 平均粒徑20~60ym的不低于42. 5等級普通娃酸鹽水泥450~700份； 平均粒徑0. 16~60ym，活性指數(shù)7天大于120%的活性礦物滲和料150~210份； 平均粒徑0. 10~1. 25mm連續(xù)級配?；⒅榉?00~500份； 減水率大于30%的高效減水劑18~26份； 水150~210份； 有機纖維0~30份。
[0007] 粉末混凝±具有高強度及耐久性能好等特點主要是通過良好的致密堆積結(jié)構(gòu)及 水化產(chǎn)物高度形成的，本發(fā)明通過采用引入輕質(zhì)容重在400~500kg/m3?；⒅椴牧洗?傳統(tǒng)骨料進行結(jié)構(gòu)填充，大幅度降低原粉末混凝±的容重，采用粒徑不大于I. 25毫米開孔 型?；⒅轭w粒進行級配優(yōu)化，形成致密堆積，減小界面效應(yīng)，形成輕質(zhì)高強，通過活性滲 和料中的粉煤灰使得?；⒅榻Y(jié)構(gòu)增加潤滑流動度效果，形成宜累送大流動效果。通過滲 和料中的納米級娃粉的高比表面積增強結(jié)構(gòu)界面粘性，克服玻化微珠的分層上浮現(xiàn)象，確 保強度的一致性。該發(fā)明保留了原有優(yōu)越的耐久性能、耐腐蝕性能和抗壓性能，降低了容 重。
[0008] 優(yōu)選地，包括下述重量份的各原料組分： 平均粒徑20~60ym的不低于42. 5等級普通娃酸鹽水泥550~600份； 平均粒徑0. 16~60ym，活性指數(shù)7天大于120%活性礦物滲和料170~190份； 平均粒徑0. 10~1. 25mm連續(xù)級配玻化微珠粉430~470份； 減水率大于30%的高效減水劑20~24份； 水170~190份； 有機纖維10~20份。
[0009] 進一步優(yōu)選地，包括下述重量份的各原料組分： 平均粒徑20~60ym的不低于42. 5等級普通娃酸鹽水泥580份； 平均粒徑0. 16~60ym，活性指數(shù)7天大于120%活性礦物滲和料180份； 平均粒徑0. 10~1. 25mm連續(xù)級配?；⒅榉?50份； 減水率大于30%的高效減水劑22份； 水180份； 有機纖維15份。
[0010] 所述活性礦物滲和料包括娃粉和粉煤灰，娃粉與粉煤灰的重量份比例為 1:0? 3 ~0? 5。
[0011] 所述?；⒅榉鄱逊e密度為400~500kg/m3。其在保證一定的結(jié)構(gòu)界面強度的同時 可W大幅度降低材料容重，可W有效的控制整體體積容重，實現(xiàn)輕質(zhì)高強手段 一種輕質(zhì)高性能粉末混凝上的制備方法，包括如下制備步驟： 51 :按配比將娃酸鹽水泥、活性礦物滲和料、有機纖維混合分散，攬拌至均勻； 52 :向步驟Sl中的混合料按配比加入?；⒅榉邸p水劑和水繼續(xù)攬拌至均勻； 53 :將步驟S2得到的混合料進行構(gòu)件誘筑，構(gòu)件采用中頻加熱進行養(yǎng)護，養(yǎng)護條件為 60°C條件下恒溫2地，或在自然環(huán)境中養(yǎng)護28天。
[0012] 步驟S2中，混合料攬拌至均勻后，調(diào)整巧落度至150mmW上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明通過各原料組分的配合，使得 制備的粉末混凝±具有較高的強度，較輕容重，耐久性好，耐腐性好，流動性能好，隔音效果 好，易于累送，適合用于對容重有限制但整體強度要求較高建筑結(jié)構(gòu)類或船舶類構(gòu)件。
【具體實施方式】
[0014] 為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對本發(fā)明作進一步 闡述。 陽〇1引 實施例1 一種輕質(zhì)高性能粉末混凝±，包括下述重量份的各原料組分： 平均粒徑20~60ym的不低于42. 5等級普通娃酸鹽水泥450份； 平均粒徑0. 16~60ym，活性指數(shù)7天大于120%的活性礦物滲和料150份； 平均粒徑0. 10~1. 25mm連續(xù)級配?；⒅榉?00份； 減水率大于30%的高效減水劑18份； 水150份； 所述活性礦物滲和料包括娃粉和粉煤灰，娃粉與粉煤灰的重量份之比為1:0. 3 ; 所述?；⒅榉鄱逊e密度為400kg/m3。
[0016] 該輕質(zhì)高性能粉末混凝±通過如下方法制備，包括如下步驟： 51 :按配比將娃酸鹽水泥、活性滲和料、有機纖維混合分散，攬拌至均勻； 52 :向步驟Sl中的混合料按配比加入?；⒅榉邸p水劑和水繼續(xù)攬拌至均勻，調(diào)整 巧落度至150mm; 53 :將步驟