結(jié)溫度1550°C，并保溫3 小時(shí)。
[0034] 步驟八：根據(jù)需要對(duì)燒結(jié)好增初的氧化侶防靜電陶瓷進(jìn)行機(jī)械加工、拋光，得到尺 寸、形狀、表面質(zhì)量合格的防靜電陶瓷成品。
[00對(duì)實(shí)施例3 一種防靜電氧化侶陶瓷包含W下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：
步驟一：將0. 5mol/L的Aicis溶液、ZrOCl2溶液、Y(NO3) 3溶液按表中的質(zhì)量比例換 算為摩爾比并稱量混合在一起，用SOOr/分的轉(zhuǎn)速攬拌3小時(shí)，使其均勻混合。
[0036] 步驟二：用蠕動(dòng)累向混合均勻的溶液中緩慢滴加氨水，同時(shí)對(duì)溶液進(jìn)行緩慢攬拌， 攬拌速度為40r/分，直至溶液PH值為10,生成混合沉淀。用水反復(fù)沖洗沉淀，直至用AgNOS 溶液檢驗(yàn)溶膠中不存在a-為止。然后用離屯、脫水機(jī)，W3500r/分的轉(zhuǎn)速，脫除多余的水， 得到了氨氧化侶、氨氧化錯(cuò)、氨氧化錠的混合凝膠。
[0037]步驟將得到的混合凝膠和納米氧化鐵加入行星球磨機(jī)中進(jìn)行球磨混合，加入 適量水，水的質(zhì)量為(混合凝膠+導(dǎo)電相)總質(zhì)量的0. 5倍。球磨轉(zhuǎn)速設(shè)定為SOOr/分，球磨 混合時(shí)間10小時(shí)。
[0038] 步驟四：球磨得到的料漿過濾出來，用蠕動(dòng)累送入噴塔進(jìn)行噴霧干燥。設(shè)定進(jìn)料口 溫度為250°C，出料口溫度為130°C，霧化器轉(zhuǎn)速為30化，蠕動(dòng)累轉(zhuǎn)速25化. 步驟五：對(duì)噴霧干燥好的粉體進(jìn)行預(yù)燒，使氨氧化侶脫水，最后轉(zhuǎn)變?yōu)榘柗ㄑ趸瘋H， 并完成氧化錠對(duì)氧化錯(cuò)的穩(wěn)定。預(yù)燒溫度為l〇〇〇°C，保溫時(shí)間4小時(shí)，升溫速率為8°C/分。 [003引步驟六：將預(yù)燒好的氧化侶防靜電陶瓷粉體過篩后和石蠟、聚乙締、EVA混煉后注 射成型，得到注射生巧。
[0040] 步驟屯：將成型好的生巧放入空氣爐中進(jìn)行燒結(jié)。升溫速率為700攝氏度W前為 0. 5°C/分；700°CW后4°C/分，直至升到最高燒結(jié)溫度。最高燒結(jié)溫度1500°C，并保溫2 小時(shí)。
[0041] 步驟八：根據(jù)需要對(duì)燒結(jié)好增初的氧化侶防靜電陶瓷進(jìn)行機(jī)械加工、拋光，得到尺 寸、形狀、表面質(zhì)量合格的防靜電陶瓷成品。
[004引 對(duì)比例：
步驟一：按表中質(zhì)量比分別稱量氧化侶及微米級(jí)氧化鐵，然后加入到球磨機(jī)中，進(jìn)行物 理混合。其中，料：球：水=1:2:0. 6，球磨時(shí)間30小時(shí)。
[004引步驟二：稱取粉體總質(zhì)量2%的PVA，然后配成20%的PVA溶液，加入到球磨好的漿 料中，攬拌均勻。
[0044] 步驟S:將加好PVA的漿料轉(zhuǎn)移到帶攬拌獎(jiǎng)的膽料罐中，然后進(jìn)行噴霧造粒，得到 圓球形粉末。
[0045] 步驟四：將得到的球形粉末放入干壓模具內(nèi)成型。
[0046] 步驟五：把成型好的生巧放入空氣爐中進(jìn)行燒結(jié)，升溫速度2°C/分，直至最高燒 結(jié)溫度1400°C，然后保溫2小時(shí)。
[0047] 步驟六：對(duì)燒結(jié)好的毛巧進(jìn)行加工，得到需要的形狀和尺寸。
[004引測(cè)試?yán)?電阻率測(cè)試采用體積電阻測(cè)試儀，測(cè)試溫度：25°C，測(cè)試濕度：50% ; 密度測(cè)試采用精密密度天平，測(cè)試溫度：25°C; 抗彎強(qiáng)度采用抗彎強(qiáng)度測(cè)試儀，測(cè)試方法為=點(diǎn)抗彎強(qiáng)度測(cè)試法； 硬度測(cè)試采用維氏硬度儀。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種氧化鋁防靜電陶瓷材料，其特征在于該陶瓷材料按質(zhì)量百分比計(jì)包括以下的組 成成分： 氧化鋁 70t%-90wt% ; 納米第二導(dǎo)電相 l〇wt%_20wt%; 3Y-氧化鋯 5%-12%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁防靜電陶瓷材料，其特征在于該陶瓷材料按質(zhì)量 百分比計(jì)包括以下的組成成分： 氧化鋁 70t%-85wt% ; 納米第二導(dǎo)電相 l〇wt%_20wt%; 3Y-氧化鋯 5%-10%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氧化鋁防靜電陶瓷材料，其特征在于氧化鋁采用共 沉淀法制備的粒度為IOOnm - 500nm的高活性氧化鋁粉。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氧化鋁防靜電陶瓷材料，其特征在于納米第二導(dǎo)電 相采用單一氧化物或摻雜的氧化物中的一種或多種混合；作為優(yōu)選，所述的單一氧化物采 用 CuO、Cu2O、V2O5、NiO、MnO、MnO2、CoO、Co 2O3、Co3O4、Fe2O 3、FeO、Fe3OjP Cr 203 中的一種或多 種混合；所述的摻雜的氧化物采用ZnO、Sn02、TiOjP ITO中的一種或多種混合。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氧化鋁防靜電陶瓷材料，其特征在于納米第二導(dǎo)電相采 用 Co0、Fe203或 Ti02。6. -種制備權(quán)利要求1或2所述的一種氧化鋁防靜電陶瓷材料的方法，其特征在于該 方法包括以下的步驟： 步驟一：將AlCU容液、ZrOCl 2溶液、Y (NO 3) 3溶液按配方，稱量后混合在一起，攪拌使 其均勻混合； 步驟二：用蠕動(dòng)栗向混合均勻的溶液中緩慢滴加氨水，同時(shí)對(duì)溶液進(jìn)行緩慢攪拌，直至 溶液PH值為9-10,生成混合沉淀；用水反復(fù)沖洗沉淀，直至溶膠中不存在Cl為止；然后用 離心脫水機(jī)，脫除多余的水，得到了氫氧化鋁、氫氧化鋯、氫氧化釔的混合凝膠； 步驟三：將得到的混合凝膠和稱量好的納米第二導(dǎo)電相物質(zhì)加入適量水，加入到行星 球磨機(jī)中進(jìn)行球磨混合； 步驟四：將球磨得到的料漿過濾出來，用蠕動(dòng)栗送入噴塔進(jìn)行噴霧干燥； 步驟五：對(duì)噴霧干燥好的粉體進(jìn)行預(yù)燒，使氫氧化鋁脫水，最后轉(zhuǎn)變?yōu)榘柗ㄑ趸X， 并完成氧化釔對(duì)氧化鋯的穩(wěn)定； 步驟六：將預(yù)燒好的增韌氧化鋯防靜電陶瓷粉體過篩后成型為需要的形狀和尺寸； 步驟七：將成型好的生坯放入空氣爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)低溫段需要緩慢升溫，燒結(jié)溫 度范圍為 1500°C -1600°C ; 步驟八：根據(jù)需要對(duì)燒結(jié)好的氧化鋁防靜電陶瓷進(jìn)行機(jī)械加工、拋光，得到尺寸、形狀、 表面質(zhì)量合格的防靜電陶瓷成品。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于水的質(zhì)量為混合凝膠和納米第二導(dǎo)電 相物質(zhì)質(zhì)量的〇. 3-0. 5倍；球磨轉(zhuǎn)速設(shè)定為300-500r/分，球磨混合時(shí)間5-10小時(shí)。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于采用蠕動(dòng)栗送入噴塔進(jìn)行噴霧干燥； 設(shè)定進(jìn)料口溫度為200-250°C，出料口溫度為90-130°C，霧化器轉(zhuǎn)速為15-30HZ，蠕動(dòng)栗轉(zhuǎn) 速 10-25Hz。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于預(yù)燒溫度為1000-1200°C，保溫時(shí)間 1-4小時(shí)，升溫速率為2-8°C。10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于升溫速率為750攝氏度以前為 0. 5-2°C /分；750°C以后4-5°C /分，直至升到最高燒結(jié)溫度；最高燒結(jié)溫度范圍可以為 1500°C -1600°C，保溫 2-4 小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種陶瓷材料及制備方法，該陶瓷材料具有靜電電荷安全放電的靜電耗散特性。一種氧化鋁防靜電陶瓷材料，該陶瓷材料包括以下的組成成分：氧化鋁、納米第二導(dǎo)電相和3Y-氧化鋯，本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，得到的防靜電陶瓷材料具有防靜電性能優(yōu)良、耐磨、耐腐蝕、高韌性、高致密性的特點(diǎn)；同時(shí)，本發(fā)明還提供一種制備工藝簡(jiǎn)單、不老化、成本低廉的氧化鋁防靜電陶瓷材料的制備方法。
【IPC分類】C04B35/10, C04B35/622
【公開號(hào)】CN105236941
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510606526
【發(fā)明人】羅杰鋒, 徐斌, 李勇, 隋志超
【申請(qǐng)人】寧波泰科先進(jìn)陶瓷有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月22日