時(shí)，保溫1小時(shí)； 第二階段W0. 83度/分鐘，由700°C升溫至900°C，大概需要4小時(shí)； 第S階段W0. 42度/分鐘，由900°C升溫至1200°C，大概需要12小時(shí)； 第四階段W1. 25度/分鐘，由1200°C升溫至1350°C，大概需要2小時(shí)，保溫1分鐘； 第五階段W2. 5度/分鐘，由1350°C降溫至1200°C，大概需要1小時(shí)； 第六階段降溫到50°CW下。
[0017]實(shí)施例2 1.氧化錯(cuò)陶瓷插忍毛巧生產(chǎn)工藝，制成該陶瓷插忍毛巧的原料W重量份數(shù)計(jì)包括：錠 穩(wěn)定的納米氧化錯(cuò)微粉86份，丙締酸樹(shù)脂4份，聚丙締3份，EVA3. 5份，石蠟2份，甘油0. 7 份，硬脂酸0. 4份，胺鹽0. 3份，鄰苯二甲酸二下醋0.1份；其生產(chǎn)工藝包括依次進(jìn)行的W下 步驟： (1)混煉 將混煉機(jī)的溫度調(diào)至170°C，將錠穩(wěn)定的納米氧化錯(cuò)微粉A均分為AUA2和A3,將丙 締酸樹(shù)脂，聚丙締，EVA，石蠟，甘油，硬脂酸，胺鹽，鄰苯二甲酸二下醋的混合物均分為B1、B2 和B3,向混煉機(jī)內(nèi)加入Al,然后每隔3-6分鐘依次加入BKA2、B2、A3、B3,混煉60-120分 鐘后得C; 似造粒 C通過(guò)造粒機(jī)得到粒徑小于或等于3mm的D; (3) 注射成型 D經(jīng)低壓低速注射成型得E，注射成型溫度為170°C，成型壓力為1. 2Mpa，成型注射速度 為15-25mm/s，成型時(shí)間為8-15S; (4) 脫脂過(guò)程與實(shí)施例1相同； (5) 燒結(jié)過(guò)程與實(shí)施例1相同； 燒結(jié)完成后得到1000份氧化錯(cuò)陶瓷插忍毛巧樣品2。 陽(yáng)〇1引 實(shí)施例3 1.氧化錯(cuò)陶瓷插忍毛巧生產(chǎn)工藝，制成該陶瓷插忍毛巧的原料W重量份數(shù)計(jì)包括：錠 穩(wěn)定的納米氧化錯(cuò)微粉84.8份，丙締酸樹(shù)脂4. 2份，聚丙締3.6份，EVA3. 3份，石蠟2.8 份，甘油0.6份，硬脂酸0. 3份，胺鹽0.2份，鄰苯二甲酸二下醋0.2份；其生產(chǎn)工藝包括依 次進(jìn)行的W下步驟： (1)混煉 將混煉機(jī)的溫度調(diào)至175°C，將錠穩(wěn)定的納米氧化錯(cuò)微粉A均分為AUA2和A3,將丙 締酸樹(shù)脂，聚丙締，EVA，石蠟，甘油，硬脂酸，胺鹽，鄰苯二甲酸二下醋的混合物均分為B1、B2 和B3,向混煉機(jī)內(nèi)加入Al,然后每隔3-6分鐘依次加入BKA2、B2、A3、B3,混煉60-120分 鐘后得C; 似造粒 C通過(guò)造粒機(jī)得到粒徑小于或等于3mm的D; (3) 注射成型 D經(jīng)低壓低速注射成型得E，注射成型溫度為175°C，成型壓力為1. 2Mpa，成型注射速度 為18mm/s，成型時(shí)間為15s; (4) 脫脂過(guò)程與實(shí)施例1相同； (5)燒結(jié)過(guò)程與實(shí)施例I相同； 燒結(jié)完成后得到1000份氧化錯(cuò)陶瓷插忍毛巧樣品3。
[0019] 實(shí)施例4 1.氧化錯(cuò)陶瓷插忍毛巧生產(chǎn)工藝，制成該陶瓷插忍毛巧的原料W重量份數(shù)計(jì)包括：錠 穩(wěn)定的納米氧化錯(cuò)微粉86份，丙締酸樹(shù)脂5份，聚丙締4. 1份，EVA3份，石蠟2份，甘油0. 5 份，硬脂酸0.2份，胺鹽0.1份，鄰苯二甲酸二下醋0.1份；其生產(chǎn)工藝包括依次進(jìn)行的W下 步驟： (1)混煉 將混煉機(jī)的溫度調(diào)至180°C，將錠穩(wěn)定的納米氧化錯(cuò)微粉A均分為AUA2和A3,將丙 締酸樹(shù)脂，聚丙締，EVA，石蠟，甘油，硬脂酸，胺鹽，鄰苯二甲酸二下醋的混合物均分為B1、B2 和B3,向混煉機(jī)內(nèi)加入Al,然后每隔3-6分鐘依次加入BKA2、B2、A3、B3,混煉60-120分 鐘后得C; 似造粒 C通過(guò)造粒機(jī)得到粒徑小于或等于3mm的D; (3) 注射成型 D經(jīng)低壓低速注射成型得E，注射成型溫度為180°C，成型壓力為0. 9Mpa，成型注射速度 為15mm/s，成型時(shí)間為15s; (4) 脫脂過(guò)程與實(shí)施例1相同； (5) 燒結(jié)過(guò)程與實(shí)施例1相同； 燒結(jié)完成后得到1000份氧化錯(cuò)陶瓷插忍毛巧樣品4。
[0020] 實(shí)施例5 1.氧化錯(cuò)陶瓷插忍毛巧生產(chǎn)工藝，制成該陶瓷插忍毛巧的原料W重量份數(shù)計(jì)包括：錠 穩(wěn)定的納米氧化錯(cuò)微粉83份，丙締酸樹(shù)脂5份，聚丙締5份，EVA3. 7份，石蠟2份，甘油0.6 份，硬脂酸0. 3份，胺鹽0.2份，鄰苯二甲酸二下醋0.2份；其生產(chǎn)工藝包括依次進(jìn)行的W下 步驟： (1)混煉 將混煉機(jī)的溫度調(diào)至178°C，將錠穩(wěn)定的納米氧化錯(cuò)微粉A均分為AUA2和A3,將丙 締酸樹(shù)脂，聚丙締，EVA，石蠟，甘油，硬脂酸，胺鹽，鄰苯二甲酸二下醋的混合物均分為B1、B2 和B3,向混煉機(jī)內(nèi)加入Al,然后每隔3-6分鐘依次加入BKA2、B2、A3、B3,混煉60-120分 鐘后得C; 似造粒 C通過(guò)造粒機(jī)得到粒徑小于或等于3mm的D; (3) 注射成型 D經(jīng)低壓低速注射成型得E，注射成型溫度為178°C，成型壓力為1.OMpa,成型注射速度 為22mm/s，成型時(shí)間為15s; (4) 脫脂過(guò)程與實(shí)施例1相同； (5) 燒結(jié)過(guò)程與實(shí)施例1相同； 燒結(jié)完成后得到1000份氧化錯(cuò)陶瓷插忍毛巧樣品5。
[OOW樣品1、樣品2、樣品3、樣品4、樣品5經(jīng)檢測(cè)后，各參數(shù)如下表：
實(shí)施例1-5,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明所作的其它形式的限定， 任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述技術(shù)內(nèi)容作為啟示加W變更或改型為等同變化 的等效實(shí)施例。但凡是未脫離本發(fā)明權(quán)利要求的技術(shù)實(shí)質(zhì)，對(duì)W上實(shí)施例所作出的簡(jiǎn)單修 改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 氧化鋯陶瓷插芯毛坯生產(chǎn)工藝，其特征在于，制成該陶瓷插芯毛坯的原料以重量份 數(shù)計(jì)包括：釔穩(wěn)定的納米氧化鋯微粉83-86份，丙烯酸樹(shù)脂4-5份，聚丙烯3-5份，EVA3-5 份，石蠟2-4份，甘油0. 5-0. 7份，硬脂酸0. 2-0. 4份，胺鹽0. 1-0. 3份，鄰苯二甲酸二丁酯 0. 1-0. 3份，其生產(chǎn)工藝包括依次進(jìn)行的以下步驟： ⑴混煉 將混煉機(jī)的溫度調(diào)至165-180°C，將釔穩(wěn)定的納米氧化鋯微粉A均分為Al、A2和A3,將 丙烯酸樹(shù)脂，聚丙烯，EVA，石蠟，甘油，硬脂酸，胺鹽，鄰苯二甲酸二丁酯的混合物均分為B1、 B2和B3,向混煉機(jī)內(nèi)加入A1，然后每隔3-6分鐘依次加入BK A2、B2、A3、B3,混煉60-120 分鐘后得C ; (2) 造粒 C通過(guò)造粒機(jī)得到粒徑小于或等于3mm的D ; (3) 注射成型 D經(jīng)低壓低速注射成型得E，注射成型溫度為165-180°C，成型壓力為0. 8-1. 2Mpa，成型 注射速度為15-25mm/s，成型時(shí)間為8-15s ; (4) 脫脂 將E放入脫脂爐內(nèi)，進(jìn)行熱脫脂反應(yīng)，得F ; (5) 燒結(jié) 將F移入燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后得到氧化鋯陶瓷插芯毛坯。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯陶瓷插芯毛坯生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述脫脂反應(yīng) 是E依次經(jīng)過(guò)以下六段溫度控制： 第一階段由室溫以2. 6度/分鐘，升溫至180°C ; 第二階段以〇. 16度/分鐘，由180°C升溫至400°C ; 第三階段以〇. 11度/分鐘，由240 °C升溫至280 °C ; 第四階段以〇. 21度/分鐘，由280°C升溫至380°C ; 第五階段以〇. 28度/分鐘，由380°C升溫至550°C，保溫1小時(shí)； 第六階段降溫到50°C以下。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯陶瓷插芯毛坯生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述燒結(jié)過(guò)程 包括以下六段溫度控制： 第一階段由室溫以1. 4度/分鐘，升溫至700°C，保溫1小時(shí)； 第二階段以〇. 83度/分鐘，由700 °C升溫至900 °C ; 第三階段以〇. 42度/分鐘，由900 °C升溫至1200 °C ; 第四階段以1. 25度/分鐘，由1200°C升溫至1350°C，保溫1分鐘； 第五階段以2. 5度/分鐘，由1350 °C降溫至1200 °C ; 第六階段降溫到50°C以下。
【專(zhuān)利摘要】氧化鋯陶瓷插芯毛坯生產(chǎn)工藝通過(guò)采用獨(dú)特的原材料配方，經(jīng)混煉，造粒，在注射成型溫度為165-180℃，成型壓力為0.8-1.2Mpa下低速注射成型，采用六段溫控方式脫脂，六段溫控方式燒結(jié)形成氧化鋯陶瓷插芯毛坯，該方法工藝穩(wěn)定，改進(jìn)了現(xiàn)有方法勞動(dòng)生產(chǎn)率低，成本高，控制復(fù)雜，毛坯成品率低，硬度，密實(shí)度等性能不足的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】C04B35/634, C04B35/48, C04B35/64
【公開(kāi)號(hào)】CN105236963
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510571703
【發(fā)明人】盧立建
【申請(qǐng)人】盧立建
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月10日