一種強(qiáng)耐水的輕質(zhì)耐火骨料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種強(qiáng)耐水的輕質(zhì)耐火骨料及其制備工 乙。
【背景技術(shù)】
[0002]儀侶尖晶石陶瓷具有烙點(diǎn)高（2135°C)、抗化學(xué)侵蝕性較好、強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù) 小等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于催化劑載體、傳感器W及高溫工業(yè)等領(lǐng)域。特別是在耐火材料領(lǐng) 域，儀侶尖晶石陶瓷可用于高強(qiáng)度熱面耐火材料、鋼包側(cè)壁W及玻璃烙害蓄熱室的格子體。 隨著節(jié)能環(huán)保要求不斷提高，高強(qiáng)度、耐侵蝕、保溫隔熱=重功效的輕質(zhì)儀侶尖晶石耐火材 料倍受關(guān)注。
[0003]多孔輕質(zhì)材料的成孔方法主要有顆粒堆積成孔工藝、燃燒物加入法、發(fā)泡法等。孫 麗楓等通過加入成孔劑制備輕質(zhì)儀侶尖晶石耐火材料，并研究添加輕燒氧化儀對(duì)其性能的 影響。李淑靜等W菱儀礦、生抓±為原料，通過原位分解法制備輕質(zhì)儀侶尖晶石耐火材料并 研究了燒結(jié)溫度對(duì)其性能的影響。W.Yan等W堿式碳酸儀、氨氧化侶為原料，通過高溫原 料分解制備輕質(zhì)儀侶尖晶石耐火材料并研究工藝對(duì)其微觀性能和機(jī)械性能的影響。發(fā)泡法 具有材料氣孔率高、生產(chǎn)成本低和工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但是氣孔結(jié)構(gòu)難W控制。
[0004]吳朝齊等采用發(fā)泡法制備輕質(zhì)耐火骨料，W氧化侶微粉和電烙儀砂為原料，通過 研究懸浮料漿系統(tǒng)中泡沫形成和泡沫穩(wěn)定性的影響因素來分析試樣的氣孔結(jié)構(gòu)，研究表 明：對(duì)發(fā)泡劑加入量為0. 5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）、控制料漿溫度為1(TC時(shí)，運(yùn)樣的輕質(zhì)耐火骨料 適合作為隔熱保溫材料使用。但是實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，其強(qiáng)度還是偏低，而且輕質(zhì)耐火骨料所具有 的通病-不耐水并沒有得到解決。
[0005]本發(fā)明旨在提供一種耐水性能好的輕質(zhì)耐火骨料及其制備工藝，耐水性能非常 好，可W適應(yīng)南方的天氣，而且強(qiáng)度比較高，隔熱性能好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種耐水性能好的輕質(zhì)耐火骨料及其制備工 藝，耐水性能非常好，可W適應(yīng)南方的天氣，而且強(qiáng)度比較高，隔熱性能好。
[0007]本發(fā)明的目的可W通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種強(qiáng)耐水輕質(zhì)耐火骨料的生產(chǎn)工藝： (1)制備泥漿： 按照重量份，將65-71份氧化侶（粒徑2-3ym)，18-21份電烙儀砂（粒徑5-9ym)，0. 9 份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 9%的a-AI2O3納米粉(粒徑為50-60皿)，0. 5-0.8份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 9%的 曰-Al2〇3微粉(粒徑為5-9ym)，0. 5份藍(lán)晶石微粉（粒徑30-35ym)，0. 6-0. 9份硬石微粉 (粒徑18ym)，絹云母0. 2份(粒徑5ym)作為主要原料，球磨均勻后，保持溫度15°C，繼續(xù) 加入25份蘇州黏±、0. 8-1. 1份SDBS發(fā)泡劑、0. 5份S聚憐酸鋼、6-6. 5份糊精繼續(xù)攬拌均 勻制得混合的泥漿； (2)燒結(jié)成型 將制好的泥漿在模具中誘注成型，自然干燥后脫模，干燥好的濕巧在電爐中燒成，燒制 分為2步： 第一步，W12°C/min的升速從室溫升到500 °C，保溫50min; 第二步，W10°C/min的升速從室溫升到1600 °C，保溫化后隨爐冷卻既得成品。
[0008] 本發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，配制特定的配方，使用特定的生產(chǎn)工藝，可W制備出耐水性 能非常好，強(qiáng)度高，隔熱性能好的輕質(zhì)耐火骨料。
[0009] 本發(fā)明的有益之處在于： (1)本發(fā)明的強(qiáng)耐水輕質(zhì)耐火骨料，其耐水性非常好，而且質(zhì)量輕，氣孔率高，強(qiáng)度大。
[0010] (2)本發(fā)明從原料配方上進(jìn)行了優(yōu)化，包括物質(zhì)的組分，粒徑的選擇，制得的輕質(zhì) 耐火骨料性能好。
[0011] (3)本發(fā)明還從燒結(jié)工藝上進(jìn)行了優(yōu)化，進(jìn)行了兩步法燒結(jié)保溫成型，此舉可大幅 度提高成品的質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】 [001引 實(shí)施例1: 一種強(qiáng)耐水輕質(zhì)耐火骨料的生產(chǎn)工藝： (1) 制備泥漿： 按照重量份，將65份氧化侶（粒徑3ym)，18份電烙儀砂（粒徑9ym)，0. 9份質(zhì)量分 數(shù)為99. 9%的a-Al203納米粉(粒徑為50皿)，0. 8份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 9%的a-Al203微粉(粒 徑為5ym)，0. 5份藍(lán)晶石微粉（粒徑35ym)，0. 6份硬石微粉（粒徑18ym)，絹云母0. 2 份(粒徑5ym)作為主要原料，球磨均勻后，保持溫度15°C，繼續(xù)加入25份蘇州黏±、，1. 1 份SDBS發(fā)泡劑、0. 5份S聚憐酸鋼、6份糊精繼續(xù)攬拌均勻制得混合的泥漿； (2) 燒結(jié)成型 將制好的泥漿在模具中誘注成型，自然干燥后脫模，干燥好的濕巧在電爐中燒成，燒制 分為2步： 第一步，W12°C/min的升速從室溫升到500 °C，保溫50min; 第二步，W10°C/min的升速從室溫升到1600 °C，保溫化后隨爐冷卻既得成品。
[001引實(shí)施例2: 一種強(qiáng)耐水輕質(zhì)耐火骨料的生產(chǎn)工藝： (1) 制備泥漿： 按照重量份，將71份氧化侶（粒徑2ym)，21份電烙儀砂（粒徑5ym)，0. 9份質(zhì)量分 數(shù)為99. 9%的a-Al203納米粉(粒徑為60皿)，0. 5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 9%的a-Al203微粉(粒 徑為9ym)，0. 5份藍(lán)晶石微粉（粒徑30ym)，0. 9份硬石微粉（粒徑18ym)，絹云母0. 2 份(粒徑5ym)作為主要原料，球磨均勻后，保持溫度15°C，繼續(xù)加入25份蘇州黏±、，0. 8 份SDBS發(fā)泡劑、0. 5份S聚憐酸鋼、6. 5份糊精繼續(xù)攬拌均勻制得混合的泥漿； (2) 燒結(jié)成型 將制好的泥漿在模具中誘注成型，自然干燥后脫模，干燥好的濕巧在電爐中燒成，燒制 分為2步： 第一步，W12°C/min的升速從室溫升到500 °C，保溫50min; 第二步，W10°C/min的升速從室溫升到1600 °C，保溫化后隨爐冷卻既得成品。
[0014] 實(shí)施例3: 一種強(qiáng)耐水輕質(zhì)耐火骨料的生產(chǎn)工藝： (1) 制備泥漿： 按照重量份，將66份氧化侶（粒徑3ym)，19份電烙儀砂（粒徑8ym)，0. 9份質(zhì)量分 數(shù)為99. 9%的a-Al2〇3納米粉(粒徑為55nm)，0. 7份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 9%的a-Al2〇3微粉(粒 徑為6ym)，0. 5份藍(lán)晶石微粉（粒徑34ym)，0. 7份硬石微粉（粒徑18ym)，絹云母0. 2 份(粒徑5ym)作為主要原料，球磨均勻后，保持溫度15°C，繼續(xù)加入25份蘇州黏±、，1. 0 份SDBS發(fā)泡劑、0. 5份S聚憐酸鋼、6. 1份糊精繼續(xù)攬拌均勻制得混合的泥漿； (2) 燒結(jié)成型 將制好的泥漿