丙二醇0.6份，二甲基硅油0.5份，憐酸1份，氨氣酸 1份，硫酸儀5份，氣化鋼2份，Ξ徑甲基乙燒2份，氨氧化侶4份，水45份。
[0019] 制備方法，包括如下步驟： 1) 將氨氧化侶加入氨氣酸中，然后加入憐酸和水?dāng)埌杈鶆?，攬拌均勻后加入硫酸侶，均 勻攬拌得產(chǎn)物A; 2) 將甲酸巧、氣化巧、橫基水楊酸、徑乙基纖維素、乙二胺四乙酸、Ξ異丙醇胺、聚丙二 醇、二甲基硅油、硫酸儀、氣化鋼和Ξ徑甲基乙燒加入到水中，加熱攬拌，加熱溫度至70°C， 攬拌轉(zhuǎn)速為1500rpm，攬拌30min，得到產(chǎn)物B; 3) 將產(chǎn)物A和產(chǎn)物B冷卻至室溫后混合攬拌，在邊攬拌的情況下加入聚丙締酷胺，攬拌 均勻形成添加纖維素的無堿液體速凝劑。
[0020] 對比例1 (對比例1與實施例3的差別僅在于，對比例1中未添加甲酸巧、氣化巧 和徑乙基纖維素，其余組分及其含量同實施例3) 一種速凝劑，組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：硫酸侶40份，橫基水楊酸1. 2份，聚丙締 酷胺1.2份，乙二胺四乙酸0.6份，Ξ異丙醇胺2份，聚丙二醇0.6份，二甲基硅油0.5份， 憐酸1份，氨氣酸1份，硫酸儀5份，氣化鋼2份，Ξ徑甲基乙燒2份，氨氧化侶4份，水45 份。
[0021] 制備方法，包括如下步驟： 1) 將氨氧化侶加入氨氣酸中，然后加入憐酸和水?dāng)埌杈鶆颍瑪埌杈鶆蚝蠹尤肓蛩醾H，均 勻攬拌得產(chǎn)物A; 2) 將橫基水楊酸、乙二胺四乙酸、Ξ異丙醇胺、聚丙二醇、二甲基硅油、硫酸儀、氣化 鋼和Ξ徑甲基乙燒加入到水中，加熱攬拌，加熱溫度至70°C，攬拌轉(zhuǎn)速為1500rpm，攬拌 30min，得到產(chǎn)物B; 3) 將產(chǎn)物A和產(chǎn)物B冷卻至室溫后混合攬拌，在邊攬拌的情況下加入聚丙締酷胺，攬拌 均勻形成速凝劑 對比例2 (對比例2與實施例3的差別僅在于，對比例2中未添加聚丙締酷胺，其余組 分及其含量同實施例3) 一種速凝劑，組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：硫酸侶40份，甲酸巧7份，氣化巧7份， 橫基水楊酸1. 2份，徑乙基纖維素2. 5份，乙二胺四乙酸0. 6份，Ξ異丙醇胺2份，聚丙二醇 0. 6份，二甲基硅油0. 5份，憐酸1份，氨氣酸1份，硫酸儀5份，氣化鋼2份，Ξ徑甲基乙燒 2份，氨氧化侶4份，水45份。
[0022] 制備方法，包括如下步驟： 1) 將氨氧化侶加入氨氣酸中，然后加入憐酸和水?dāng)埌杈鶆?，攬拌均勻后加入硫酸侶，均 勻攬拌得產(chǎn)物A; 2) 將甲酸巧、氣化巧、橫基水楊酸、徑乙基纖維素、乙二胺四乙酸、Ξ異丙醇胺、聚丙二 醇、二甲基硅油、硫酸儀、氣化鋼和Ξ徑甲基乙燒加入到水中，加熱攬拌，加熱溫度至70°C， 攬拌轉(zhuǎn)速為ISOOrpm，攬拌30min，得到產(chǎn)物B; 3) 將產(chǎn)物A和產(chǎn)物B冷卻至室溫后混合攬拌，攬拌均勻形成速凝劑。
[0023]對比例3 (對比例3與實施例3的差別僅在于，對比例3中未添加巧樣酸、橫基水 楊酸、乙二胺四乙酸、氨氣酸、氨氧化侶和憐酸，其余組分及其含量同實施例3) 一種速凝劑，組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：硫酸侶40份，甲酸巧7份，氣化巧7份， 徑乙基纖維素2.5份，聚丙締酷胺1.2份，Ξ異丙醇胺2份，聚丙二醇0.6份，二甲基硅油 0. 5份，硫酸儀5份，氣化鋼2份，Ξ徑甲基乙燒2份，水45份。
[0024] 制備方法，包括如下步驟： 將甲酸巧、氣化巧、徑乙基纖維素、Ξ異丙醇胺、聚丙二醇、二甲基硅油、硫酸儀、氣化 鋼和Ξ徑甲基乙燒加入到水中，加熱攬拌，加熱溫度至70°C，攬拌轉(zhuǎn)速為1500巧m，攬拌 30min，在邊攬拌的情況下加入聚丙締酷胺，攬拌均勻形成速凝劑。
[00巧]將實施例1~3及對比例1~3的速凝劑按2%滲量與水泥混勻，考察凝結(jié)時間及 1天強(qiáng)度和28天強(qiáng)度，結(jié)果見表1。
[0026]表 1 :
將實施例3的速凝劑按不同滲量與水泥混勻，考察凝結(jié)時間見表2。
[0027]表 2 :
【主權(quán)項】
1. 一種添加纖維素的無堿液體速凝劑，其特征在于，組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)如下： 硫酸錯30~60份，甲酸f丐5~10份，氟化f丐5~10份，磺基水楊酸0. 8~1. 6份，輕乙基 纖維素1. 0~3. 5份，聚丙烯酰胺0. 8~1. 5份，乙二胺四乙酸0. 2~1. 0份，三異丙醇胺 1~3份，聚丙二醇0. 15~1. 2份，二甲基硅油0. 10~1. 12份，磷酸0. 5~1. 5份，氫氟 酸0. 5~1. 5份，硫酸鎂3~8份，氟化鈉1~3份，三羥甲基乙烷1~4份，氫氧化鋁2~ 6份，水30~60份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加纖維素的無堿液體速凝劑，其特征在于，組分及各組分 的質(zhì)量份數(shù)如下：硫酸鋁40份，甲酸鈣7份，氟化鈣7份，磺基水楊酸1. 2份，羥乙基纖維 素2. 5份，聚丙烯酰胺1.2份，乙二胺四乙酸0.6份，三異丙醇胺2份，聚丙二醇0.6份，二 甲基硅油0. 5份，磷酸1份，氫氟酸1份，硫酸鎂5份，氟化鈉2份，三羥甲基乙烷2份，氫氧 化錯4份，水45份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加纖維素的無堿液體速凝劑，其特征在于，所述磷酸的質(zhì) 量濃度為80%。4. 權(quán)利要求1~3中任意一項所述添加纖維素的無堿液體速凝劑的制備方法，其特征 在于，包括如下步驟： 1) 將氫氧化鋁加入氫氟酸中，然后加入磷酸和水?dāng)嚢杈鶆颍瑪嚢杈鶆蚝蠹尤肓蛩徜X，均 勻攪拌得產(chǎn)物A; 2) 將甲酸鈣、氟化鈣、磺基水楊酸、羥乙基纖維素、乙二胺四乙酸、三異丙醇胺、聚丙二 醇、二甲基硅油、硫酸鎂、氟化鈉和三羥甲基乙烷加入到水中，加熱攪拌，加熱溫度至60~ 80°C，攪拌轉(zhuǎn)速為1200~2000rpm，攪拌20~40min，得到產(chǎn)物B; 3) 將產(chǎn)物A和產(chǎn)物B冷卻至室溫后混合攪拌，在邊攪拌的情況下加入聚丙烯酰胺，攪拌 均勻形成添加纖維素的無堿液體速凝劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的添加纖維素的無堿液體速凝劑的制備方法，其特征在于，步 驟2)中加熱溫度至70°C，攪拌轉(zhuǎn)速為1500rpm，攪拌30min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種添加纖維素的無堿液體速凝劑及其制備方法，組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：硫酸鋁30～60份，甲酸鈣5～10份，氟化鈣5～10份，磺基水楊酸0.8～1.6份，羥乙基纖維素1.0～3.5份，聚丙烯酰胺0.8～1.5份，乙二胺四乙酸0.2～1.0份，三異丙醇胺1～3份，聚丙二醇0.15～1.2份，二甲基硅油0.10～1.12份，磷酸0.5～1.5份，氫氟酸0.5～1.5份，硫酸鎂3～8份，氟化鈉1～3份，三羥甲基乙烷1～4份，氫氧化鋁2～6份，水30～60份。
【IPC分類】C04B103/12, C04B24/12, C04B22/14, C04B22/12, C04B24/38, C04B24/42
【公開號】CN105254208
【申請?zhí)枴緾N201510667952
【發(fā)明人】徐 明
【申請人】徐 明
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月16日