一種以鉛鋅礦和錳礦浮選尾渣為原料制備水泥熟料的方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種娃酸鹽水泥熟料的制備方法，尤其是一種W鉛鋒礦和儘礦浮選尾 渣為原料制備水泥熟料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水泥熟料W石灰石和粘±、鐵質(zhì)原料為主要原料，按適當比例配制成生料，燒至部 分或全部烙融，并經(jīng)冷卻而獲得的半成品。在水泥工業(yè)中，最常用的娃酸鹽水泥熟料主要化 學成分為氧化巧、二氧化娃和少量的氧化侶和氧化鐵。主要礦物組成為娃酸=巧、娃酸二 巧、侶酸=巧和鐵侶酸四巧。娃酸鹽水泥熟料加適量石膏共同磨細后，即成娃酸鹽水泥。
[0003] 目前國內(nèi)開采的鉛鋒原礦石，其鉛、鋒合量普遍在~2.0%左右，通過浮選工藝提 高鉛鋒品位，浮選尾渣的排放數(shù)量相當巨大，其排放量相當于原礦總質(zhì)量的98%，尾渣主要 采用渣庫來進行存放，少量用來作水泥熟料生產(chǎn)的礦化劑。渣庫的存在占用了大量的地面 資源，并且存在"渣庫潰巧"重大安全隱患，有害溶出物對水源、±壤造成致命污染，嚴重影 響渣庫周邊居民的身體健康，血鉛事件事有發(fā)生。鉛鋒礦浮選尾渣主要含化〇、Si〇2、Fe2〇3、 AI2O3、MgO(其中CaO含量50~52% )，基本成份類似于水泥生產(chǎn)中的石灰質(zhì)原材料（要求 CaO含量> 48% )，同時它含有化、Pb、化、化、Cd等微量元素，也是一種很好的礦化劑。鉛 鋒礦浮選渣在我國分布很廣，特別是目前除極少量作為礦化劑（滲量< 3% )使用外，尚未 大量應用于水泥生產(chǎn)，主要W"尾渣庫"存放方式儲存浮選渣。運一存放方式在全國各鉛鋒 礦區(qū)隨處可見，在大量浪費±地的同時污染環(huán)境，同時存在渣庫潰巧等潛在的安全、生態(tài)風 險，是各級政府極為頭痛的一件事。儘礦浮選渣在儘礦主采區(qū)，目前均作為廢物堆存，湘、 駭、渝=省交界處素有我國儘礦"儘=角"之稱，經(jīng)過數(shù)十年開采，該地區(qū)具有工業(yè)生產(chǎn)價 值的碳酸儘礦資源已近枯竭，眾多電解儘生產(chǎn)企業(yè)的原料供應非常緊張。儘礦礦山丟棄的 低品位尾礦已近千萬噸，運不僅占用了大面積的山地，而且經(jīng)雨水沖淋形成黑色污水對其 堆放點的周邊環(huán)境造成了嚴重的生態(tài)環(huán)境污染。而在資源緊缺和尾礦丟棄的同時，運一地 區(qū)尚有6000萬噸低貧儘礦（品位5%~14% )未開采。儘礦尾渣主要成份含化0、Si化、 化2〇3、Al2〇3、MgO(其中Si〇2含量> 55.0%，Al2〇3含量~12.0% )，基本成份類似于或接近 水泥生產(chǎn)中的娃質(zhì)材料（娃酸率2. 7~3. 5、侶氧率1. 5~3.5、Al2〇3含量《20%、Fe2〇3含 量《10% )。如何利用鉛鋒礦和儘礦浮選尾渣為原料制備水泥熟料是本發(fā)明所要解決的問 題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述問題，本發(fā)明提供一種W鉛鋒礦和儘礦浮選尾渣為原料制備水泥熟料的 方法，該方法通過設計生料配料方案，使其能在新型干法水泥回轉(zhuǎn)害內(nèi)順利燒成熟料，可大 量利用鉛鋒礦浮選尾渣、儘礦浮選尾渣，變鉛鋒礦、儘礦浮選為"無渣庫"生產(chǎn)，將鉛鋒尾渣、 車孟礦尾渣作為水泥生產(chǎn)的主要原材料進行資源的綜合利用，有利于鉛鋒采選業(yè)、儘礦采選 業(yè)和水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，可W實現(xiàn)鉛鋒、儘礦采選"無渣庫"生產(chǎn)，既環(huán)保節(jié)能，又資源 再利用。
[0005] 本發(fā)明的一種W鉛鋒礦和儘礦浮選尾渣為原料制備水泥熟料的方法通過如下步 驟來完成： 步驟一：將鉛鋒礦浮選尾渣、儘礦浮選尾渣經(jīng)壓濾后含水量10~20%，經(jīng)過烘干、破碎 處理，將水份縮至2 %W下； 步驟二：將經(jīng)步驟一處理后的鉛鋒礦尾渣、儘礦尾渣與硫酸渣或鐵礦石采礦碎屑按質(zhì) 量百分比進行配比為生料，其中鉛鋒礦浮選尾渣78~82%、儘礦尾渣16~20%、硫酸渣 或鐵礦石采礦碎屑0~2%，其中生料中各主要氧化物含量為：CaO40%~42%、SiOzlO~ 14%、Al2〇32 ~4%、化2〇32 ~3% ; 步驟將經(jīng)步驟二處理得到的生料選用風掃球磨進行粉磨，粉磨的同時利用害尾廢 氣進行烘干，生料粉末最終終水份含量《1.0% ; 步驟四：將經(jīng)步驟=得到的生料粉末采用新型干法水泥回轉(zhuǎn)害般燒技術(shù)進行般燒，般 燒后的熟料礦物組成為娃酸=巧54~62 %、娃酸二巧15~20 %、侶酸=巧6~10 %、鐵侶 酸四巧9~15%、游離氧化巧小于1. 5%，其中熟料中主要氧化物含量為化0 62%~65%、 Si〇220 ~22%、Al2〇34 ~6%、Fe2〇32 ~4%，熟料S率值為KH(0. 890 ~0. 920)、SM(2. 40 ~ 2. 70)、IM(1.40 ~1.60); 經(jīng)步驟四處理得到的熟料即為水泥熟料。
[0006] 本發(fā)明的有益效果在于：1、全尾渣配料，發(fā)明中所使用的鉛鋒浮選渣在我國分布 很廣，特別是目前除極少量作為礦化劑（滲量< 3% )使用外，尚未大量應用于水泥生產(chǎn)， 主要尾渣庫"存放方式儲存浮選渣。運一存放方式在全國各鉛鋒礦區(qū)隨處可見，在大量 浪費±地的同時污染環(huán)境，同時存在渣庫潰巧等潛在的安全、生態(tài)風險，同時，發(fā)明中所使 用的儘礦浮選渣在儘礦主采區(qū)，目前均作為廢物堆存，將鉛鋒尾渣、儘礦尾渣作為水泥生產(chǎn) 的主要原材料（生料中二種尾渣合計配比> 98% )，進行資源的綜合利用，有利于鉛鋒采選 業(yè)、儘礦采選業(yè)和水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，可W實現(xiàn)鉛鋒、儘礦采選"無渣庫"生產(chǎn)，具有重 大的社會安全、環(huán)保和經(jīng)濟效益。2、綜合利用資源、降低企業(yè)生產(chǎn)成本，鉛鋒尾渣含化、 Pb、化、化、Cd等微量元素，能有效降低液相產(chǎn)生的溫度，促進娃酸S巧的形成，熟料燒成溫 度降低100~120°C，可W極大的節(jié)約煤耗，提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量；另外由于鉛鋒浮選尾渣、儘 礦浮選尾渣在選礦過程中都經(jīng)過磨機研磨，用運二種渣作為主要原材料生產(chǎn)水泥生料，將 大幅度的降低粉磨設備的投資和生產(chǎn)中的粉磨電耗；如在鉛鋒、儘礦采選區(qū)建立水泥廠，實 現(xiàn)鉛鋒、儘、水泥循環(huán)經(jīng)濟，更能節(jié)省水泥廠的原料采購、采礦及運輸費用，同時也可消除選 廠在渣庫治理方面的費用，綜合經(jīng)濟效益相當顯著。3、配料簡單，=組份配料即可滿足水泥 熟料的生產(chǎn)要求。
【具體實施方式】
[0007] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施方式，對本發(fā)明 做進一步詳細說明。在此，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明用于解釋本發(fā)明，但并不作為 對本發(fā)明的限定。
[0008] 本發(fā)明的一種W鉛鋒礦和儘礦浮選尾渣為原料制備水泥熟料的方法通過如下步 驟來完成： 步驟一：將鉛鋒礦浮選尾渣、儘礦浮選尾渣經(jīng)壓濾后含水量10