建筑垃圾制備再生粗骨料及環(huán)保水泥砌塊的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑建材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及利用建筑垃圾制備再生粗骨料及環(huán)保水 泥磚的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 改革開放W來，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國城鎮(zhèn)建設(shè)步伐也隨之加快，建筑行業(yè)也 取得了飛躍的發(fā)展。隨著城市建設(shè)的快速發(fā)展、人們物質(zhì)生活水平的提高，大量的建筑物 由于達到使用年限或者城鄉(xiāng)的重新規(guī)劃而遭到拆除，從而產(chǎn)生了大量的建筑廢棄物。有資 料顯示，全世界僅從1991年~2000年的十年間，包括鋼筋混凝±工廠不合格產(chǎn)品在內(nèi)的廢 棄混凝±總量超過10億噸。同時，我們在建筑施工過程中，每萬平方米的建筑會產(chǎn)生廢渣 500-600噸，按送個數(shù)量計算，我國每年就會產(chǎn)生建筑廢渣4000萬噸W上。目前我國部分 城市的建筑垃圾已經(jīng)占據(jù)城市總垃圾數(shù)量的40%W上。建筑垃圾在處理過程中需要進行 填埋，不僅需要大量的運費，而且還會造成二次污染，由于建筑垃圾部分存在堿性，導(dǎo)致被 填埋±地失活，污染了寶貴的±地資源。另一方面，混凝±生產(chǎn)過程中每年需開采大量的砂 石，隨著建筑工程的不斷開發(fā)，砂石的需求量也越來越大，隨著砂石的不斷開采，造成了對 環(huán)境資源的匿乏。因此為節(jié)約資源，促進資源環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，提高建筑垃圾的再利用， 將建筑垃圾變廢為寶，同時提高我國建筑垃圾的處理能力對我國建筑建材技術(shù)領(lǐng)域具有較 強的促進作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決目前建筑廢棄物的利用問題，促進資源環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，本發(fā)明的目的 是提供一種利用建筑垃圾提供一種將建筑垃圾進行再利用的方法，即一種建筑垃圾制備再 生粗骨料及環(huán)保水泥砲塊的方法，本發(fā)明通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0004] 建筑垃圾制備再生粗骨料及環(huán)保水泥砲塊的方法，其特征在于利用建筑垃圾依次 除雜、磁選、粉碎、篩分后制得混泥±再生細骨料和混凝±再生粗骨料初產(chǎn)品，將再生混凝 ±粗骨料初品經(jīng)烘干、研磨后制得再生粗骨料。
[0005] 具體步驟為：
[0006] (1)除雜；選建筑廢棄物經(jīng)篩選除去非混凝±雜質(zhì)；
[0007] (2)磁選；將步驟（1)中粉碎后的建筑廢棄物經(jīng)磁選機磁選，分離出金屬雜質(zhì)，備 用；
[0008] (3)粉碎；將步驟（2)中的物料入粉碎機粉碎后備用；
[0009] (4)篩分；將步驟（3)中粉碎后的建筑廢棄物篩分，按粒徑小于5mm的為細骨粒， 粒徑范圍大于等于5mm的為混凝±再生粗骨粒初產(chǎn)品，備用；
[0010] 巧）烘干；將步驟（4)中的粗顆粒初產(chǎn)品入熱風(fēng)干燥機中，調(diào)整干燥溫度為 150-250°C，干燥5-lOmin，干燥至粗顆粒含水量小于0. 5%，備用；
[0011] (6)研磨；將烘干后的粗顆粒入偏必轉(zhuǎn)筒內(nèi)處理10-20min后，備用；
[0012] (7)過篩；將步驟（5)研磨后的粗顆粒入震動篩進行篩分，篩下物與步驟（4)產(chǎn)生 的再生細骨料混合；
[0013] (8)淋洗；將過篩后的粗顆粒隨傳送帶輸送至淋洗系統(tǒng)中，噴淋，控制傳送帶速度 為10-15m/min，自然瞭干后即得混凝±再生粗骨料；
[0014] (9)制備環(huán)保水泥砲塊；將步驟（4)中的細骨料中依次加入填充料、水泥混合均勻 后，加水攬拌均勻，入砲塊機成型后養(yǎng)護得環(huán)保水泥砲塊。
[0015] 其中，步驟（7)中的淋洗系統(tǒng)由淋洗池、泉、凈水池組成，凈水池中的水可循環(huán)進 行淋洗操作。
[0016] 其中，步驟（9)中各物料按質(zhì)量份計的配比為；細骨料含量為60-70份，填充 10-14份，水泥20-30份，水6-10份。
[0017] 優(yōu)選的，步驟巧）添加的水可為步驟（8)中淋洗系統(tǒng)中產(chǎn)生的水。
[0018] 本發(fā)明W建筑廢棄混凝±為原料制備再生粗骨料及環(huán)保水泥砲塊，充分利用了建 筑廢棄混凝±的原料特性，將各細度級別的廢棄物變廢為寶。通過除雜、磁選、粉碎、篩分后 制得再生粗骨料及再生細骨料，將再生粗骨料進一步烘干、研磨、過篩、淋洗，提高混凝±再 生粗骨料的性能。烘干工序?qū)⑵湮锪系暮拷档椭?.5%W下，之后再利用偏必轉(zhuǎn)筒將 粗顆粒進行研磨，在低含水量條件下，充分利用顆粒之間的摩擦、碰撞使顆粒表面附著的水 泥漿及砂漿更容易脫落；再經(jīng)震動篩將水泥漿、砂漿篩出，獲得較高強度的粗骨料初產(chǎn)品， 粗骨料經(jīng)震動篩后隨傳送帶輸送至淋洗系統(tǒng)，隨著淋洗池中噴淋水的噴灑進一步除去粗骨 料表面的泥漿，使得所生產(chǎn)的混凝±再生粗骨料各指標優(yōu)于GB/T25177-2010的要求。將篩 分后的混凝±再生細骨料與填充料、水泥混合均勻后，加水攬拌均勻，成型、養(yǎng)護后制得環(huán) 保水泥砲塊。同時根據(jù)本發(fā)明中所制得的混凝±再生細骨料的性能也可W生產(chǎn)環(huán)保水泥 磚。另外本發(fā)明在制備混凝±再生粗骨料的過程中增加淋洗過程，淋洗過程在淋洗系統(tǒng)中 進行。淋洗系統(tǒng)采用淋洗池、靜置池、泉之間組合設(shè)計，將靜置后的噴淋水重新進行骨料的 噴淋，節(jié)約用水量，避免浪費；將不可重復(fù)利用的噴淋水導(dǎo)入環(huán)保水泥砲塊的制備工序，進 一步提高了水的利用率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0019] 圖1本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明，需要指出的是本發(fā)明是W例舉的 方式對本發(fā)明的說明，所有本領(lǐng)域的技術(shù)人員，W本發(fā)明的精神所做的等效的變化均落入 本發(fā)明的保護范圍。
[00川 實施例1
[0022] 一種混凝±再生粗骨料的制備方法，工藝流程圖如圖1所示，具體步驟為：
[0023] (1)除雜；選建筑廢棄物經(jīng)篩選除去非混凝±雜質(zhì)；
[0024] (2)磁選；將步驟（1)中粉碎后的建筑廢棄物經(jīng)磁選機磁選，分離出金屬雜質(zhì)，備 用；
[0025] (3)粉碎；將步驟（2)中的物料入粉碎機粉碎后備用：
[0026] (4)篩分；將步驟（3)中粉碎后的建筑廢棄物篩分，按粒徑小于5mm的為細骨粒， 粒徑范圍大于等于5mm的為混凝±再生粗骨粒初產(chǎn)品，備用；
[0027] (5)烘干；將步驟（4)中的粗顆粒初產(chǎn)品入熱風(fēng)干燥機中，調(diào)整干燥溫度為25(TC， 干燥5min，干燥至粗顆粒含水量小于0. 5 %，備用；
[002引 （6)研磨；將烘干后的粗顆粒入偏必轉(zhuǎn)筒內(nèi)處理IOmin后，備用；
[0029] (7)過篩；將步驟（5)研磨后的粗顆粒入震動篩進行篩分，除去粉塵；
[0030] (8)淋洗；將過篩后的粗顆粒隨傳送帶輸送至淋洗系統(tǒng)中，噴淋，控制傳送帶速度 為lOm/min，自然瞭干后即得混凝±再生粗骨料；
[0031] (9)制備環(huán)保水泥砲塊；將步驟（4)中的細骨料60份、填充料10份、水泥20份混 合均勻后，加入淋洗系統(tǒng)中靜置后的水6份，攬拌均勻，入砲塊機成型后養(yǎng)護得環(huán)保水泥砲 塊。
[0032] 步驟（8)所制得的混凝±再生粗骨料各項指標符合GB/T25177-2010的要求，其質(zhì) 量指標如表1所示。
[0033] 步驟（4)所制得的混凝±再生粗骨料各項指標符合GB/T14684-2011的要求，其質(zhì) 量指標如表2所示。
[0034] 步驟（9)所制得的環(huán)保水泥砲塊各項指標滿足GB/T8239-1997的要求。
[0035] 表1實