一種摻碎石及蒸汽養(yǎng)護生產(chǎn)輕質(zhì)新型墻體材料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種建筑材料的制造方法，具體設(shè)及一種滲碎石及蒸汽養(yǎng)護生產(chǎn)輕質(zhì) 新型墻體材料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近些年來，隨著房地產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的新興，建筑行業(yè)的發(fā)展也日新月異，從而對建筑材料 的要求也越來越高，對于生產(chǎn)者來說，提高質(zhì)量和控制成本為必不可缺的兩個必要考慮因 素，目前生產(chǎn)的建筑生產(chǎn)的建筑用輕質(zhì)墻體材料一般都是采用膠凝材料、砂、水、減水劑、發(fā) 泡劑、陶粒、等制作而成。其中膠凝材料一般采用42. 5級W上的全水泥，生產(chǎn)的產(chǎn)品在自然 條件下養(yǎng)護28天后發(fā)貨，一方面影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，占用更多的場地堆放成品；另一 方面自然養(yǎng)護影響到產(chǎn)品后期的收縮值，容易導(dǎo)致后期墻體開裂問題，影響輕質(zhì)墻體材料 的發(fā)展和推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決產(chǎn)品因強度低、脆性大而導(dǎo)致的運輸斷 裂，W及產(chǎn)品成墻后開裂的問題，本發(fā)明提供了一種滲碎石生產(chǎn)輕質(zhì)新型墻體材料的方法。 本發(fā)明可W增加混凝±密實度，提高產(chǎn)品的抗彎性能，加之蒸汽養(yǎng)護使之水泥與水蒸汽得 到充分水化反應(yīng)，從而提前終結(jié)在自然養(yǎng)護下的一些不良收縮反應(yīng)。
[0004] 技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是將水泥、爐渣、粉 煤灰、碎石、陶粒、纖維、減水劑、水?dāng)埌杈鶆?，得到輕質(zhì)混凝±;在制備輕質(zhì)墻體材料的場地 內(nèi)架設(shè)鋼筋，將上述攬拌好的輕質(zhì)混凝±放入自動擠壓成型設(shè)備內(nèi)，經(jīng)蒸汽常溫養(yǎng)護、起板 W及蒸汽高壓養(yǎng)護后即可得到輕質(zhì)墻體材料。 陽0化]現(xiàn)有技術(shù)中混凝±原料常用配方中通常含有10% -60%的爐渣。而本發(fā)明創(chuàng)造性 的采用了碎石來替代部分爐渣。具體的，本發(fā)明原料配方為：水泥300-360份、爐渣750-900 份、粉煤灰100-150份、碎石100-350份、陶粒75份、耐堿纖維0. 5-2份、減水劑2份、水 40-50份。
[0006] 具體的，本發(fā)明所述的方法包括W下步驟：（1)將爐渣進行粉碎，粒徑在0. 2-2mm， 備用；（2)將碎石進行粉碎清洗，粒徑在2-9mm，備用；(3)將原料攬拌均勻得混凝±，所述原 料包括水泥、粉煤灰、陶粒、碎石、爐渣、耐堿纖維、減水劑、水；(4)在制備輕質(zhì)墻體材料的 場地內(nèi)架設(shè)鋼筋，將步驟（3)中攬拌好的混凝±放入自動擠壓成型的擠壓設(shè)備內(nèi)，經(jīng)蒸汽 養(yǎng)護后，得到輕質(zhì)墻體材料。
[0007] 更具體的，步驟（1)所述的爐渣為熱電廠生產(chǎn)后的廢棄煤渣。步驟（2)中所述碎 石為破碎后清洗干凈的碎石。步驟（3)中所述的減水劑為N型高效減水劑。
[0008] 為達到攬拌充分與攬拌能耗的平衡，保證質(zhì)量的前提下盡量減小生產(chǎn)成本，所述 步驟（3)中混凝±采用強制式攬拌機進行攬拌，攬拌時間為180-270S。
[0009] 本發(fā)明所述方法，還有一個特點就是的蒸汽養(yǎng)護，具體過程包括蒸汽常溫養(yǎng)護、起 板W及蒸汽高壓養(yǎng)護，所述蒸汽常溫養(yǎng)護在60-90°C下進行養(yǎng)護4-化；所述蒸汽高壓養(yǎng)護 在160-180 °C下進行養(yǎng)護6-化。
[0010] 本發(fā)明的一個優(yōu)選方案是：按質(zhì)量份數(shù)計，將水泥360份、爐渣800份、粉煤灰150 份、碎石300份、陶粒75份、耐堿纖維2份、減水劑2份、水50份攬拌均勻，得到輕質(zhì)混凝±; 在制備輕質(zhì)墻體材料的場地內(nèi)架設(shè)鋼筋，將上述攬拌好的輕質(zhì)混凝±放入自動擠壓成型設(shè) 備內(nèi)，在80°C下進行蒸汽常溫養(yǎng)護化、起板W及在180°C下進行蒸汽高壓養(yǎng)護化后，得到輕 質(zhì)墻體材料。
[0011] 有益效果：采用本發(fā)明所述的方法生產(chǎn)輕質(zhì)墻體材料具有W下優(yōu)點：一方面降低 了用爐渣或水渣用量過多而導(dǎo)致的強度低、脆性大，運輸易斷裂問題；另一方面增加了板材 的密實度，增加了板材的強度和抗彎性能，降低了板材自身的收縮性，有效的降低了安裝后 因板材收縮問題而產(chǎn)生的裂縫，有效的提高了板材的各項性能，更加有利于本產(chǎn)品的推廣， 具有很好的經(jīng)濟和社會效益。
【具體實施方式】：
[0012] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。 陽〇1引 實施例1 :
[0014] 生產(chǎn)長3000mm、板厚100mm、忍孔為60mm的建筑用輕質(zhì)條板的方法，包括W下步 驟：
[0015] (1)將煤渣進行粉碎，粒徑在0.2-2mm，備用；
[0016] (2)將碎石進行粉碎后清洗干凈，粒徑在2-5mm，備用；
[0017] (3)將原料攬拌均勻得混凝±，每立方米混凝±原料使用量為：所述原料包括水 泥300kg、煤渣900kg、粉煤灰100kg、碎石100kg、陶粒75kg、耐堿纖維0.化g、減水劑化g、水 40kg;為達到攬拌充分與攬拌能耗的平衡，保證質(zhì)量的前提下盡量減小生產(chǎn)成本，混凝±采 用強制式攬拌機進行攬拌，攬拌時間為240s;
[0018] (4)在制備輕質(zhì)墻體材料的場地內(nèi)架設(shè)鋼筋，將步驟（2)中攬拌好的混凝±放入 自動擠壓成型設(shè)備內(nèi)，經(jīng)蒸汽常溫60°C下進行養(yǎng)護化之后起板再進入蒸汽高壓在160°C下 進行養(yǎng)護化后即可得到輕質(zhì)墻體材料。
[0019] 實施例2 :
[0020] 生產(chǎn)長3200mm、板厚100mm、忍孔為60mm的建筑用輕質(zhì)條板的方法，包括W下步 驟：
[0021] (1)將煤渣進行粉碎，粒徑在0. 2-2mm，備用；
[0022] (2)將碎石進行粉碎后清洗干凈，粒徑在2-5mm，備用；
[0023] (3)將原料攬拌均勻得混凝±，每立方米混凝±原料使用量為：所述原料包括水 泥320kg、煤渣850kg、粉煤灰100kg、碎石150kg、陶粒75kg、耐堿纖維0.化g、減水劑化g、水 40kg;為達到攬拌充分與攬拌能耗的平衡，保證質(zhì)量的前提下盡量減小生產(chǎn)成本，混凝±采 用強制式攬拌機進行攬拌，攬拌時間為240s;
[0024] (4)在制備輕質(zhì)墻體材料的場地內(nèi)架設(shè)鋼筋，將步驟（2)中攬拌好的混凝±放入 自動擠壓成型設(shè)備內(nèi)，經(jīng)蒸汽常溫70°C下進行養(yǎng)護4h之后起板再進入蒸汽高壓在170°C下 進行養(yǎng)護化后即可得到輕質(zhì)墻體材料。 陽02引實施例3 :
[0026] 生產(chǎn)長3000mm、板厚100mm、忍孔為60mm的建筑用輕質(zhì)條板方法，包括W下步驟：
[0027] (1)將煤渣進行粉碎，粒徑在0.2-2mm，備用；
[0028] (2)將碎石