一種高強(qiáng)度泡沫混凝土保溫材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種高強(qiáng)度泡沫混凝±保溫材料的制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，我國(guó)廣大北方冬季采暖地區(qū)城鎮(zhèn)新增采暖住宅建筑面積平均每年可W 高達(dá)IXicyy。如果在同等條件下，將所有的新建建筑都采用節(jié)能設(shè)計(jì)，將運(yùn)些新增采暖 建筑面積節(jié)能指標(biāo)控制在50%W內(nèi)，則每年僅運(yùn)一部分新增建筑的采暖用煤就可W減少 1500kt。除此之外，減少了煤的消耗，隨之而來(lái)的就是減少了在煤的燃燒過(guò)程中排放出的 二氧化硫等有害氣體的排放、煙塵的排放、灰渣的排放等。由此可見(jiàn)，開(kāi)發(fā)出適合我國(guó)國(guó)情 的高效保溫隔熱材料、大力推廣使用節(jié)能建筑、認(rèn)真貫徹我國(guó)的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于節(jié)約采暖能 耗、保護(hù)環(huán)境、保持我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展具有極其重要的意義。
[0003] 新型環(huán)保型節(jié)能建筑材料不同于普通的建筑材料，具有作為保溫材料所必需的保 溫隔熱、隔音、抗震等熱工性能，從而可W為居住者提供一個(gè)舒適的生活環(huán)境。近幾年來(lái)，超 輕泡沫混凝±作為一種新型保溫材料在建筑施工中得到越來(lái)越多的應(yīng)用。在超輕泡沫混凝 ±的制備過(guò)程中，對(duì)膠凝材料的性能要求很嚴(yán)格，不僅要求所采用的膠凝材料具有較高的 早期強(qiáng)度、較快的凝結(jié)時(shí)間，還要具備早期強(qiáng)度發(fā)展較快、后期強(qiáng)度較高等特點(diǎn)?；赪上 原因，在實(shí)際生產(chǎn)中，制備超輕泡沫混凝上大多數(shù)是W硫侶酸鹽水泥、鐵侶酸鹽水泥等特種 水泥作為膠凝材料。但用特種水泥制備泡沫混凝±存在著諸多問(wèn)題：首先，國(guó)內(nèi)外大量的研 究表明，特種水泥、混凝±制品的耐久性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及普通水泥、混凝±制品。尤其是當(dāng)特種水 泥、混凝±制品應(yīng)用于建筑物的外部時(shí)，制品的耐久性將急劇下降；其次，與普通水泥、混凝 ±相比，硫侶酸鹽等特種水泥的資源相對(duì)匿乏，價(jià)格較普通水泥要高很多；運(yùn)些都嚴(yán)重阻礙 了特種水泥超輕泡沫混凝±作為保溫材料的進(jìn)一步發(fā)展。因此，研究開(kāi)發(fā)W普通水泥為主 要膠凝材料、經(jīng)濟(jì)耐久、性能優(yōu)異的新型超輕泡沫混凝±勢(shì)在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高強(qiáng)度泡沫混凝±保溫材料的 制備方法，所得材料強(qiáng)度高、彈性良好、抗壓性強(qiáng)、隔音效果好、抗?jié)B性強(qiáng)。 陽(yáng)〇化]一種高強(qiáng)度泡沫混凝±保溫材料的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計(jì)，將娃酸鹽水泥20~40份、煤粉灰6~9份、氧化巧2~8份、骨膠 粉1~4份，十二烷基苯橫酸鋼3~4份混合，加入水中，攬拌，得料漿； 步驟2,W重量份計(jì)，將殼聚糖1~5份、侶酸鋼2~6份、無(wú)水硫酸鋼3~7份、碳酸 裡1~6份、徑丙甲纖維素2~4份、聚丙締纖維3~8份、海泡石2~5份、水玻璃6~8 份，二亞乙基=胺1~6份、氯化聚乙締2~5份加入步驟1所得漿料中，邊加邊攬拌，得混 合漿料； 步驟3,W重量份計(jì)，將陰離子表面活性劑型發(fā)泡劑3~6份、卵憐脂2~7份，=乙醇 胺2~5份，聚簇酸鹽I~3份加至步驟2所得混合漿料中，經(jīng)發(fā)泡機(jī)攬拌發(fā)泡，注入試模、 靜置發(fā)泡，即得。
[0006] 本發(fā)明的保溫材料的抗壓強(qiáng)度在1.6MPa~2. 7MPa，耐火度可達(dá)IOOCTCW上，泡 沫混凝±的閉孔率>90%，導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到0. 040W/(m?k)W下。
[0007] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟1中攬拌溫度為50~70°C，攬拌速度為200~ 400巧m。
[0008] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟2中漿料溫度為60~90°C，攬拌過(guò)程在保溫條 件下進(jìn)行，攬拌速度為100~30化pm。
[0009] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟3中發(fā)泡機(jī)的真空度為0. 08~0.IMPa，攬拌速 度為100~200巧m。
[0010] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氯化聚乙締的含氯量為65%~72%。
[0011] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟2中還需要叔下基苯酪甲醒樹(shù)脂2~7份。
[0012] 本發(fā)明的泡沫混凝±保溫材料完整密實(shí)、彈性良好、抗壓性強(qiáng)、隔音效果好、抗?jié)B 性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】 陽(yáng)〇1引實(shí)施例1 一種高強(qiáng)度泡沫混凝±保溫材料的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計(jì)，將娃酸鹽水泥20份、煤粉灰6份、氧化巧2份、骨膠粉1份，十二 烷基苯橫酸鋼3份混合，加入水中，攬拌，得料漿； 步驟2,W重量份計(jì)，將殼聚糖2份、侶酸鋼2份、無(wú)水硫酸鋼3份、碳酸裡1份、徑丙甲 纖維素2份、聚丙締纖維3份、海泡石2份、水玻璃6份，二亞乙基=胺1份、氯化聚乙締2 份加入步驟1所得漿料中，邊加邊攬拌，得混合漿料； 步驟3,W重量份計(jì)，將陰離子表面活性劑型發(fā)泡劑3份、卵憐脂2份，=乙醇胺2份，聚 簇酸鹽1份加至步驟2所得混合漿料中，經(jīng)發(fā)泡機(jī)攬拌發(fā)泡，注入試模、靜置發(fā)泡，即得。
[0014] 步驟1中攬拌溫度為50°C，攬拌速度為40化pm。
[0015]步驟2中漿料溫度為60°C，攬拌過(guò)程在保溫條件下進(jìn)行，攬拌速度為30化pm。
[0016] 步驟3中發(fā)泡機(jī)的真空度為0. 08MPa，攬拌速度為20化pm。
[0017] 所述氯化聚乙締的含氯量為65%。 陽(yáng)〇1引 實(shí)施例2 一種高強(qiáng)度泡沫混凝±保溫材料的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計(jì)，將娃酸鹽水泥28份、煤粉灰7份、氧化巧3份、骨膠粉3份，十二 烷基苯橫酸鋼3份混合，加入水中，攬拌，得料漿； 步驟2,W重量份計(jì)，將殼聚糖3份、侶酸鋼4份、無(wú)水硫酸鋼3份、碳酸裡2份、徑丙甲 纖維素2份、聚丙締纖維4份、海泡石3份、水玻璃6份，二亞乙基=胺3份、氯化聚乙締2 份加入步驟1所得漿料中，邊加邊攬拌，得混合漿料； 步驟3,W重量份計(jì)，將陰離子表面活性劑型發(fā)泡劑4份、卵憐脂3份，=乙醇胺3份，聚 簇酸鹽1份加至步驟2所得混合漿料中，經(jīng)發(fā)泡機(jī)攬拌發(fā)泡，注入試模、靜置發(fā)泡，即得。
[0019] 步驟1中攬拌溫度為65°C，攬拌速度為25化pm。
[0020] 步驟2中漿料溫度為75°C，攬拌過(guò)程在保溫條件下進(jìn)行，攬拌速度為18化pm。
[0021] 步驟3中發(fā)泡機(jī)的真空度為0. 09MPa，攬拌速度為15化pm。
[0022] 所述氯化聚乙締的含氯量為68%。 陽(yáng)〇2引 實(shí)施例3 一種高強(qiáng)度泡沫混凝±保溫材料的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計(jì)，將娃酸鹽水泥30份、煤粉灰7份、氧化巧5份、骨膠粉3份，十二 烷基苯橫酸鋼4份混合，加入水中，攬