一種鎂鐵鋁尖晶石噴煤管的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及耐火材料領域，特別設及一種儀侶尖晶石噴煤管的制備方法。
【背景技術】
[0002] 水泥害噴煤管使用環(huán)境惡劣，噴煤管要插入到水泥害的內部，要受到水泥害內運 動的高溫物料和高溫熱氣流的沖刷，W及要經受從篇冷機來的二次風，因此必然要求運里 的耐火誘注料耐磨性好，熱震穩(wěn)定性高。原先水泥害系統(tǒng)在噴煤管處通常使用侶娃質耐火 誘注料，該產品抗熱震性比較差，一般情況下，侶娃質耐火誘注料在噴煤管處的使用壽命不 超過6個月。如公告號為CN101805195A(2010-08-18)公開的一種噴煤管專用高性能耐磨 誘注料的制備方法，在高侶原料中添加氧化娃微粉和碳化娃，W提高了材料的抗熱震性等 特性，但是噴煤管的使用壽命依然不長，為了提高整個燒成系統(tǒng)的運轉率，增強企業(yè)的市場 競爭力，新型干法水泥生產企業(yè)迫切需要高質量的耐火誘注料應用于其熱工設備上。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供一種儀鐵侶尖晶石噴煤管的制備方法，不僅 制作方法簡單，操作快捷，并且通過調整粒度組成，從而實現(xiàn)了產品的自流模式，避免了堿 性誘注料帶來的施工問題，而且具有抗熱震等特性，還可W延長噴煤管的使用壽命。
[0004] 本發(fā)明的上述技術目的是通過W下技術方案得W實現(xiàn)的： 一種儀侶尖晶石噴煤管的制備方法，包括W下步驟： (1) 選擇制備儀鐵侶尖晶石噴煤管的材料，并將所述材料破碎，得破碎料A; (2) 將所述步驟（1)中的破碎料A進行篩選，再按比例分別稱取，倒入攬拌裝置內，攬拌 均勻，得攬拌料B; (3) 向所述步驟（2)中的攬拌料B內加入外加劑和水，攬拌均勻，得混合料C; (4) 向制作噴煤管的模具內加入所述步驟（3)中的混合料C，至表面平整，得噴煤管試 樣； (5) 將所述步驟（4)中噴煤管試樣和模具放置于空氣中，靜置36-48小時，然后進行脫 模，得噴煤管試樣一； (6 )將所述步驟（5 )中的噴煤管試樣一自然養(yǎng)護48-60小時，然后對噴煤管試樣進行干 燥處理，得噴煤管； 所述破碎料A包括W下組分及重量份：電烙儀侶尖晶石70-90份，電烙鐵侶尖晶石 50-60份，碳酸錯5-8份，碳化娃5-9份，娃微粉3-5份，氧化侶微粉8-12份； 所述外加劑包括W下組分及重量份：防滲劑1-3份，阻誘劑0. 25-0. 8份，減水劑0. 1-1 份，緩凝劑0. 1-1份，分散劑3-10份，防爆劑1-5份。
[0005] 儀侶尖晶石具有良好的抗侵蝕，腐蝕、剝落能力強，抗渣性能好，抗磨蝕能力，熱震 穩(wěn)定性好，耐高溫等性能特點。是生產水泥回轉害高溫帶用儀侶尖晶石磚、鋼包襯磚、鋼包 誘注料等耐火產品的理想原料。
[0006] 鐵侶尖晶石是采用氧化侶和含鐵化合物合成的優(yōu)質電烙型鐵侶尖晶石，環(huán)保無污 染。具有優(yōu)良的抗熱震性、抗堿性渣侵蝕能力。
[0007] 碳化娃是用石英砂、石油焦或煤焦、木屑等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化 娃化學性能穩(wěn)定、導熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用 途，例如W特殊工藝把碳化娃粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而 延長使用壽命1~2倍；用W制成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節(jié)能效 果好。低品級碳化娃是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼 的質量。此外，碳化娃還大量用于制作電熱元件娃碳棒。
[0008] 娃微粉可W顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能；具有保水、防止 離析、泌水、大幅降低搶累送阻力的作用；顯著延長搶的使用壽命，特別是在氯鹽污染侵 蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使搶的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍；大幅度降低噴 射搶和誘注料的落地灰，提高單次噴層厚度；是高強搶的必要成份；具有約5倍水泥的功 效，在普通搶和低水泥誘注料中應用可降低成本。提高耐久性；有效防止發(fā)生搶堿骨料反 應；提高誘注型耐火材料的致密性。
[0009] 氧化侶微粉可作密封材料和填充材料。還可作強化用補強纖維，氧化侶短纖維具 有突出的耐高溫性能，由于其密度小。絕熱性好、熱容量小，不僅可W減輕爐體質量，而且可 W提高控溫精度，節(jié)能效果顯著。
[0010] 本方案通過W上材料的結合，制備的噴煤管使用效果良好，使用壽命增加，并且最 重要的是制備噴煤管的工序簡單，制備過程不需要震動，避免了產生局部偏析的現(xiàn)象。 W11] 作為優(yōu)選，所述電烙儀侶尖晶石包括5-8mm的電烙儀侶尖晶顆粒、3-5mm的電烙儀 侶尖晶顆粒、l-3mm的電烙儀侶尖晶顆粒、O-Imm的電烙儀侶尖晶顆粒。所述電烙儀侶尖晶 顆粒大小不同的選擇是為了解決了儀質誘注料出現(xiàn)的凝固快，流動性不好的問題，W獲得 良好施工性能。 陽01引作為優(yōu)選，所述電烙鐵侶尖晶石包括5-8mm的電烙鐵侶尖晶石顆粒、3-5mm的電 烙鐵侶尖晶石顆粒、l-3mm的電烙鐵侶尖晶石顆粒、O-Imm的電烙鐵侶尖晶石顆粒。所述電 烙鐵侶尖晶顆粒大小不同的選擇是為了解決了儀質誘注料出現(xiàn)的凝固快，流動性不好的問 題，W獲得良好施工性能。
[0013] 作為優(yōu)選，所述碳酸錯顆粒和所述碳化娃顆粒直徑在O-Imm之間。所述碳酸錯顆 粒和所述碳化娃顆粒大小的選擇是為了增加物料的密度，減少氣泡和開裂，W獲得更好的 施工效果。
[0014] 作為優(yōu)選，所述娃微粉和所述氧化侶微粉均為通過200目篩的娃微粉和氧化侶微 粉。所述娃微粉和所述氧化侶微粉顆粒大小的選擇是為了增加物料的密度，減少氣泡和開 裂，W獲得更好的施工效果。
[0015] 作為優(yōu)選，所述步驟（3)中加水量根據(jù)流動值控制，所述流動值在180-200mm。所 述加水量的控制是為了使得誘注料更加的便于施工，制備的噴煤管更具有使用時效。
[0016] 作為優(yōu)選，所述制備方法還包括對步驟（6)中得到的噴煤管進行熱處理，所述熱處 理包括將所述噴煤管按照6°C/min開始第一次升溫，并保溫1小時，再W4°C/min的速度 進行第二次升溫，并保溫3小時；結束后，再自然冷卻到室溫。
[0017] 作為優(yōu)選，所述第一次升溫溫度至600-700°C。所述升溫溫度的設置是根據(jù)生產水 泥的經驗設定，使得噴煤管可W更加貼合實際的使用，最大限度的了解噴煤管的特性。
[0018] 作為優(yōu)選，所述第二次升溫溫度至1100-140(TC。所述升溫溫度的設置是根據(jù)生產 水泥的經驗設定，使得噴煤管可W更加貼合實際的使用，最大限度的了解噴煤管的特性。
[0019] 作為優(yōu)選，所述冷卻速率為10-15°c/min進行冷卻降溫。所述降溫速率的設定是 為了防止驟然降溫引起的產品內部結構的變化，出現(xiàn)爆裂等現(xiàn)象。
[0020] 綜上所述，本發(fā)明具有W下有益效果： 1.本發(fā)明提供的一種儀鐵侶尖晶石噴煤管的制備方法，工藝簡單，操作方便，并且獲得 的噴煤管與傳統(tǒng)產品相比，抗堿性好，耐磨性好，熱震性好，使用壽命長，提高水泥生產線的 運轉率，降低成本，增強水泥企業(yè)在市場中的競爭力。
[0021] 2.本發(fā)明提供的一種儀鐵侶尖晶石噴煤管的制備方法，采用性能優(yōu)良的電烙儀侶 尖晶石、電烙鐵侶尖晶石、碳酸錯、碳化娃、娃微粉、氧化侶微粉等高檔原材料，使得噴煤管 具有較好的耐高溫，耐堿，抗熱震等特性。
[0022] 3.本發(fā)明提供的一種儀鐵侶尖晶石噴煤管的制備方法，通過合適的顆粒級配，W 及加入外加劑，解決了儀質誘注料出現(xiàn)的凝固快，流動性不好的問題，獲得了誘注料的良好 施工性能。
[0023] 4.本發(fā)明提供的一種儀鐵侶尖晶石噴煤管的制備方法，施工工藝由振動誘注改為 自流誘注，施工更加簡便，產品質量大大提高、用儀鐵侶尖晶石誘注的噴煤管其預期使用壽 命將超過一年，具有較好的經濟效益和市場應用前景。
【具體實施方式】
[0024] 本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人 員在閱讀完本說明書后可W根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本 發(fā)明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[00巧]配方一：電烙儀侶尖晶石70份、電烙鐵侶尖晶石50份、碳酸錯5份、碳化娃5份、 娃微粉3份、氧化侶微粉8份、防滲劑1份，阻誘劑0. 25份，減水劑0. 1份，緩凝劑0. 1份， 分散劑3份，防爆劑1份。
[00%] 配方二：電烙儀侶尖晶石80份、電烙鐵侶尖晶石55份、碳酸錯7份，碳化娃7份， 娃微粉4份，氧化侶微粉10份，防滲劑2份，阻誘劑0. 5份，減水劑0. 5份，緩凝劑0. 6份， 分散劑8份，防爆劑3份。
[0027] 配方=:電烙儀侶尖晶石90份，電烙鐵侶尖晶石60份，碳酸錯8份，碳化娃9份， 娃微粉5份，氧化侶微粉12份，防滲劑