一種結(jié)合下陷紋理的仿大理石厚釉磚的制備方法及產(chǎn)品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及拋釉磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種結(jié)合下陷紋理的仿大理石厚釉磚的制 備方法及產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002] 最近幾年大理石拋釉磚瓷磚越來(lái)熱火了，越來(lái)越多W大理石等品種為主的仿石材 拋釉瓷磚進(jìn)入市場(chǎng)上。因其較好的表現(xiàn)效果和質(zhì)地，深受廣大消費(fèi)者歡迎。越來(lái)越多的消 費(fèi)者，都把裝修的目標(biāo)從天然大理石改為了仿大理石紋的瓷磚。隨著消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的 更高要求，普通模仿大理石色彩紋理的拋釉磚產(chǎn)品已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)的需求，對(duì)瓷磚產(chǎn)品 表面還原天然大理石更為立體化、更逼真的紋理效果的需求因此產(chǎn)生。
[0003] 市場(chǎng)上現(xiàn)有仿天然大理石立體紋理的技術(shù)方式就是薄拋釉結(jié)合絲網(wǎng)印刷工藝生 產(chǎn)，該技術(shù)方式工藝流程為：磚巧壓制一干燥一噴水一淋面釉一印花一淋或印薄拋釉一絲 網(wǎng)印刷下陷石紋紋理效果網(wǎng)一燒成。用該種方式生產(chǎn)的具有石紋下陷立體效果的拋釉磚存 在的問(wèn)題主要有：1、產(chǎn)品拋釉量約為250克干料，燒成后產(chǎn)生的釉層只有0. 2-0. 3MM，如此 薄的釉層既不利于后期的拋光加工，又沒有產(chǎn)生晶奎剔透的質(zhì)感效果；2、絲網(wǎng)印刷下陷石 紋紋理效果網(wǎng)，使得產(chǎn)生的下陷紋理不但片片相同，導(dǎo)致圖案呆板；而且如果運(yùn)用噴墨打印 印花裝飾瓷磚的話，瓷磚每片產(chǎn)品的圖案都不一致，會(huì)造成下陷紋理并不能準(zhǔn)確反應(yīng)真實(shí) 石材的紋理。會(huì)給消費(fèi)者造成產(chǎn)品模仿度很低的感覺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提出一種結(jié)合下陷紋理的仿大理石厚釉磚的制備方法，有效的 解決現(xiàn)有的陶瓷磚因其特性及配方的限制，使陶瓷磚具備仿大理石紋理，且其紋理各異，并 讓磚面局部區(qū)域產(chǎn)生下陷效果，形態(tài)各異，動(dòng)靜結(jié)合，凹凸有致，立體層次感更強(qiáng)的問(wèn)題。
[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種立體層次感強(qiáng)、具有更逼真的下陷紋理效果的 仿大理石新型厚釉磚。
[0006] 為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0007] -種結(jié)合下陷紋理的仿大理石厚釉磚的制備方法，包括W下步驟：
[000引A、巧體成型，向巧體表面施面釉；
[0009]B、噴墨印花；
[0010] C、印花后噴墨打印下陷墨水；
[0011] D、淋生料厚拋釉，所述生料厚拋釉的厚拋釉粉中含有重量百分比不少于50%的 Si化和不少于12 %的Al2化；
[0012] E、淋厚拋釉磚巧經(jīng)烘干害二次烘干后入燒成害爐，燒成獲得成品。
[0013]更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述Si〇2的含量不大于55%，所述Al2〇3的含量不大于15%。
[0014] 更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述生料厚拋釉工序中使用的厚拋釉，其由W下重量百分比 的組分組成：厚拋釉粉：71. 64%，簇甲基纖維素鋼：0.14%,S聚憐酸鋼：0.27%,水： 27.94%，其中，所述厚拋釉粉含有^下重量百分比的組分：51〇2:51.98%，^2〇3:12.19%，F(xiàn)e2〇3:0. 10%，Ti〇2:〇. 01%，CaO:8. 83%，MgO:3. 09%，KzO:3. 29%，胞2〇 :1. 67%，Zr〇2: 0. 20%，ZnO:8. 10%。
[0015] 更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述噴墨打印下陷墨水工序中使用的下陷墨水含有W下質(zhì)量百 分比的組分：V2O52O-3O%、Bi2〇35〇-60 %、BazCCy-S%、化03-4 %、Si〇23-4 %、AI2O33. 5-4 %、 化2〇+化2〇)1. 5-2. 5%。
[0016] 更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述步驟C印花后按照前步驟的印花裝飾圖案設(shè)計(jì)下陷墨水的 噴墨。
[0017] 更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述步驟E燒成后還包括拋磨和切割工序。
[0018] 更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述步驟D淋生料厚拋釉的厚度不少于4mm。
[0019] 更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述步驟A施面釉前對(duì)巧體先進(jìn)行干燥處理。
[0020] -種結(jié)合下陷紋理的仿大理石厚釉磚，所述生料厚釉仿大理石紋理新型拋釉磚采 用上述的方法制備而成。
[0021] 本發(fā)明的有益效果：1、通過(guò)下陷墨水和生料厚拋釉的結(jié)合，使陶瓷磚具備仿大理 石紋理，且其紋理各異，并讓磚面局部區(qū)域產(chǎn)生下陷效果，形態(tài)各異，動(dòng)靜結(jié)合，凹凸有致， 立體層次感更強(qiáng)的問(wèn)題；2、選用生料厚拋，其燒后釉層達(dá)2mmW上，有利于后續(xù)的拋光加 工，使磚面具有晶奎剔透的質(zhì)感；3、解決原厚拋釉由于個(gè)體高溫流動(dòng)性大等因素造成下陷 效果線虛，邊緣釉塌陷的問(wèn)題；4、解決了產(chǎn)品下陷效果呆板，不能隨設(shè)計(jì)變化的問(wèn)題。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0023] -種結(jié)合下陷紋理的仿大理石厚釉磚的制備方法，包括W下步驟：
[0024]A、巧體成型，向巧體表面施面釉；
[00巧]B、噴墨印花；
[0026] C、印花后噴墨打印下陷墨水；
[0027]D、淋生料厚拋釉，所述生料厚拋釉的厚拋釉粉中含有重量百分比不少于50%的 Si化和不少于12 %的Al2化；
[0028]E、淋厚拋釉磚巧經(jīng)烘干害二次烘干后入燒成害爐，燒成獲得成品。
[0029] 本發(fā)明將噴墨打印下陷墨水與生料厚拋釉相結(jié)合制備具立體石紋紋理拋釉產(chǎn)品 的方法，有效的解決現(xiàn)有的陶瓷磚因其特性及配方的限制，通過(guò)下陷墨水和生料厚拋釉的 結(jié)合，使陶瓷磚具備仿大理石紋理，且其紋理各異，并讓磚面局部區(qū)域產(chǎn)生下陷效果，形態(tài) 各異，動(dòng)靜結(jié)合，凹凸有致，立體層次感更強(qiáng)的問(wèn)題。更優(yōu)的，選用生料厚拋，其燒后釉層達(dá) 0. 5mmW上，有利于后續(xù)的拋光加工，使磚面具有晶奎剔透的質(zhì)感。
[0030] 通過(guò)提高現(xiàn)有生料厚釉配方中高嶺±和石英的含量，增加拋釉層的高溫粘度，降 低拋釉層的表面張力、收縮性和浸潤(rùn)角，解決原厚拋釉由于個(gè)體高溫流動(dòng)性大等因素造成 下陷效果線虛，邊緣釉塌陷，下陷線條圖案粗r，不細(xì)膩，下陷紋理細(xì)節(jié)不受設(shè)計(jì)控制的問(wèn) 題，使下陷效果可明顯區(qū)分，其下陷線條圖案變細(xì)膩，本發(fā)明噴墨打印下陷墨水與生料厚拋 釉相結(jié)合制備的新型拋釉磚具有更為立體化、更逼真的紋理效果。
[0031] 更進(jìn)一步的說(shuō)明，Si〇2和Al2〇3的含量過(guò)大，會(huì)使釉層燒成所需的溫度大大提高， 甚至?xí)绊懙角审w的質(zhì)量和強(qiáng)度，因此，所述Si〇2的含量不大于55%，所述Al203的含量不 大于15%。
[0032] 更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述生料厚拋釉工序中使用的厚拋釉，其由W下重量百分比 的組分組成：厚拋釉粉：71. 64%，簇甲基纖維素鋼：0. 14%，S聚憐酸鋼：0.27%,水： 27.94%，其中，所述厚拋釉粉含有^下重量百分比的組分：51〇2:51.98%，^2〇3:12.19%， Fe2〇3:0. 10%，Ti〇2:〇. 01%，CaO:8. 83%，MgO:3. 09%，KzO:3. 29%，胞2〇 :1. 67%，Zr〇2: 0. 20%，ZnO:8. 10%。
[0033] 更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述噴墨打印下陷墨水工序中使用的下陷墨水含有W下質(zhì)量百 分比的組分：V2O52O-3O%、Bi2〇35〇-60 %、BazCCy-S%、化03-4 %、Si〇23-4 %、AI2O33. 5-4 %、 化2〇+化2〇)1. 5-2. 5%。
[0034] 需要說(shuō)明的是，下陷墨水可參考現(xiàn)有技術(shù)中的下陷墨水生產(chǎn)方式進(jìn)行制備，優(yōu) 選的，下陷墨水含有W下質(zhì)量百分比的組分：V20520-30 %、Bi2〇35〇-60%、BazOy-S%、 ai03-4%、Si〇23-4%、Al2〇33. 5-4%、化2〇+化2〇)I. 5-2. 5%，對(duì)其組分作更進(jìn)一步的限定，使 下陷墨水與厚拋釉之間具有明顯的互斥作用，即使厚拋釉在高溫作用下流動(dòng)性變大了，其 邊緣釉也不會(huì)出現(xiàn)凹陷或塌陷的現(xiàn)象，確保下陷線條的清晰細(xì)膩感。
[0035] 更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述步驟C印花后按照前步驟的印花裝飾圖案設(shè)計(jì)下陷墨水的 噴墨。用于產(chǎn)生立體層次感石紋下陷效果的功能型下陷墨水由噴墨打印機(jī)在噴墨印花裝飾 后，按照?qǐng)D案效果噴墨施印在巧體表面，下陷紋理的粗細(xì)和深度根據(jù)設(shè)計(jì)效果，通過(guò)噴墨下 陷墨水線條粗細(xì)和噴墨量來(lái)實(shí)現(xiàn)，解決了產(chǎn)品下陷效果呆板，不能隨設(shè)計(jì)變化的問(wèn)題。
[0036] 更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述步驟E燒成后還包括拋磨和切割工序。
[0037] 更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述步驟D淋生料厚拋釉的厚度不少于4mm。
[0038] 更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述步驟A施面釉前對(duì)巧體先進(jìn)行干燥處理。干燥后的巧體在 上釉前，巧體溫度控制在70-85°C之間，其中，干燥參數(shù)為：用正干燥，進(jìn)害次數(shù)7. 5 + 0. 2次 /分，干燥巧體強(qiáng)度大于1.6Mpa。
[0039] 實(shí)施例1
[0040] -種結(jié)合下陷紋理的仿大理石厚釉磚的制備方法，包括W下步驟：
[0041]A、巧體成型，向巧體表面施面釉：按質(zhì)量百分比計(jì)，將球±:5. 4 %，原礦泥： 18. 00 %，中溫砂：32. 07 %，水磨石粉：21. 06%，長(zhǎng)石：20. 06 %，高侶砂：2.Ol%，滑石： 1. 4%稱量配料，作為巧體配方，球磨過(guò)篩陳腐獲得泥漿，對(duì)泥漿進(jìn)行噴霧干燥獲得粉料，均 化料倉(cāng)陳腐后粉料通過(guò)壓機(jī)完成成型過(guò)程，對(duì)巧體進(jìn)行干燥后采用鐘罩淋釉方式進(jìn)行施面 釉；
[0042]B、噴墨印花：在面釉層表面噴墨印刷大理石的紋理圖案，其線條各有粗細(xì)；
[0043]C、對(duì)應(yīng)印花圖案的大理石線條紋理噴墨打印下陷墨水，線條粗的噴墨量加大，細(xì) 的減少噴墨量；其中，下陷墨水含有W下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：V2〇s25%、Bi2〇355%、BazCOsS%、 化0 3%、Si〇24%、Al2〇33%、化2〇+化2〇)2%。
[0044] D、淋生料厚拋釉，厚度為0. 5mm，所述厚拋釉由W下重量百分比的組分組成：厚拋 釉粉：71. 64%，簇甲基纖維素鋼：0. 14%，S聚憐酸鋼：0.27%,水：27. 94%，其中，所述厚 拋釉粉含有W下重量百分比的組分：Si〇2:51.98%，Al 203:12.19%，F(xiàn)e2〇3:〇.10%，Ti〇2: 0. 01%，CaO:8. 83%，MgO:3. 09%，K2O:3. 29%，胞2〇:1. 67%，Zr〇2:0.20%，ZnO:8. 10%，燒 失5. 18% ;淋生料厚拋釉的方式為鐘罩淋釉，參數(shù)為：流速37 + 3S，比重I. 91 + 0. 03g/ml， 施釉量1200~lSOOg/片，細(xì)度（325目篩余）0.7%~1.0% ;
[0045]E、淋厚拋釉磚巧經(jīng)烘干害二次烘干后入燒成害爐進(jìn)行燒制，其中產(chǎn)品燒成時(shí)高溫 區(qū)控制范圍為1140~1230°C，燒成后釉層的厚度為0. 45mm，拋磨切割獲得成品。
[0046] 設(shè)計(jì)不同的大理石紋理采用實(shí)施例1的方式來(lái)制備，獲得磚面效果各異，仿大理 石逼真效果的拋釉磚，其形態(tài)各異，下陷效果逼真，動(dòng)靜結(jié)合，凹凸有致，立體層次感強(qiáng)。
[0047] 對(duì)比實(shí)施例1-厚拋釉的組分限定
[0048] -種生料厚釉仿大理石紋理拋釉磚的制備方法，包括W下步驟：
[0049]A、巧體成型，向巧體表面施面釉：按質(zhì)量百分比計(jì)，將球±:5. 4 %，原礦泥： 18. 00 %，中溫砂：32. 07 %，水磨石粉：21. 06%，長(zhǎng)石：20. 06 %，