一種石英尾渣保溫擱塊，該保溫擱塊由空屯、擱塊和填充材料組成，其中空屯、擱塊 和填充材料的原料中均包括有石英尾渣粉，石英尾渣粉是采用石英尾渣研磨而成的細(xì)粉， 細(xì)度為采用孔徑大小為45um的方孔篩進(jìn)行篩分處理，其篩余量為3%;并且石英尾渣粉中 的二氧化娃成分的含量為70%。 陽059] 所述的空屯、擱塊，其原料成分W干基重量計為石英尾渣60kg、石英尾渣粉20kg、 砂25kg、水泥9kg、生石灰化g、外加劑0. 4kg。 陽060] 所述的填充材料，其原料成分W干基重量計為石英尾渣粉83kg、生石灰17kg、侶 粉0.化邑。
[0061] 所述的生石灰，其細(xì)度為0. 08mm孔徑的方孔篩進(jìn)行篩分處理后的篩余量為6%， 其消解處理后的氧化巧的質(zhì)量百分含量為75% ;并且在消解過程中采用的溫度為85°C，消 解時間為25min。
[0062] 所述的外加劑為氨氧化鋼。
[0063] 所述的石英尾渣保溫擱塊的制備方法，包括W下步驟：
[0064] (1)空屯、擱塊制備：將石英尾渣與水泥進(jìn)行混合后，再將其置于攬拌機(jī)中，采用攬 拌速度為l〇5r/min攬拌處理，并在攬拌處理過程中，采取邊攬拌邊加入砂和石英尾渣粉， 持續(xù)攬拌速度攬拌處理4min后，再向其中加入生石灰、水和外加劑，加入水的量為使得物 料的水料比為0. 23,調(diào)整攬拌速度為16化/min攬拌處理9min后，靜置處理27min，得到混 合料，并將混合料置于擱塊成型機(jī)上布料，并采用液壓成型機(jī)進(jìn)行成型處理，再將其置于 29°C、濕度為70%的溫棚內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理3天，并且每隔化噴水處理一次，獲得空屯、擱塊； W65] 似填充材料制備：將石英尾渣粉、生石灰混合均勻后，得到混合物料，向混合物 料中加入水，調(diào)整水料質(zhì)量比為1 : 1，再向其中加入侶粉，調(diào)整攬拌速度為115r/min攬拌 處理3min，再調(diào)整溫度為45°C處理2min，靜置，獲得填充材料；
[0066] (3)誘注成型擱塊：將步驟（2)獲得的填充材料W誘注的方式誘注在步驟（1)制 備的空屯、擱塊中，再將誘注完成的擱塊置于飽和蒸汽中，控制溫度為95°C，養(yǎng)護(hù)處理24h 后，獲得石英尾渣保溫擱塊。 陽067] 分別隨機(jī)抽取實施例1-實施例4制備的石英尾渣保溫擱塊各250塊，共計1000 塊，按照國家標(biāo)準(zhǔn)JGT 407-2013《自保溫混凝±復(fù)合擱塊》、GB/T8239-2014《普通混凝±小 型空屯、擱塊》的檢測方法對上述石英尾渣保溫擱塊進(jìn)行性能檢測，其檢測結(jié)果如表1、表2、 表3所示：
[0068]表1石英尾渣空屯、擱塊產(chǎn)品主要性能
[0071] 表2石英尾渣制備復(fù)合保溫擱塊產(chǎn)品主要性能
[0072]
[0073] 表3石英尾渣及其復(fù)合保溫擱塊產(chǎn)品的放射性
[0076] 由表1、表2、表3所示的數(shù)據(jù)顯示可W得出，本發(fā)明的石英尾渣保溫擱塊經(jīng)過原料 的配比W及制備工藝參數(shù)的控制，尤其是經(jīng)過對石英尾渣進(jìn)行石英尾渣粉的制備，使得石 英尾渣粉能夠有效的與生石灰進(jìn)行作用，進(jìn)而達(dá)到改善石英尾渣物料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而增 強(qiáng)了石英尾渣空屯、擱塊的抗壓強(qiáng)度和抗凍融強(qiáng)度W及干燥收縮性能；并且結(jié)合在填充材料 的原料配比中進(jìn)行石英尾渣粉的使用，使得制備的石英尾渣保溫擱塊的抗壓強(qiáng)度、傳熱系 數(shù)、吸水率、凍后抗壓強(qiáng)度、干燥收縮率、干表觀密度W及放射性均較優(yōu)，并經(jīng)過檢測得出， 其放射性相比石英尾渣原料的放射性指數(shù)要低。
【主權(quán)項】
1. 一種石英尾渣保溫砌塊，其特征在于，該保溫砌塊由空心砌塊和填充材料組成，其中 空心砌塊和填充材料的原料中均包括有石英尾渣粉，石英尾渣粉是采用石英尾渣研磨而成 的細(xì)粉，細(xì)度為采用孔徑大小為45um的方孔篩進(jìn)行篩分處理，其篩余量為< 10% ;并且石 英尾渣粉中的二氧化硅成分的含量為70~90%。2. 如權(quán)利要求1所述的石英尾渣保溫砌塊，其特征在于，所述的空心砌塊，其原料成分 以干基重量份計為石英尾渣60-70份、石英尾渣粉10-20份、砂20-30份、水泥8_10份、生 石灰4-7份、外加劑0-0. 5份。3. 如權(quán)利要求1或2所述的石英尾渣保溫砌塊，其特征在于，所述的空心砌塊，其原料 成分以干基重量份計為石英尾渣65份、石英尾渣粉15份、砂25份、水泥9份、生石灰5份、 外加劑〇. 3份。4. 如權(quán)利要求1所述的石英尾渣保溫砌塊，其特征在于，所述的填充材料，其原料成分 以干基重量份計為石英尾渣粉80-85份、生石灰12-20份、錯粉0. 05-0. 15份。5. 如權(quán)利要求1或4所述的石英尾渣保溫砌塊，其特征在于，所述的填充材料，其原料 成分以干基重量份計為石英尾渣粉83份、生石灰17份、鋁粉0. 1份。6. 如權(quán)利要求2或3任一項所述的石英尾渣保溫砌塊，其特征在于，所述的生石灰， 其細(xì)度為〇.〇8mm孔徑的方孔篩進(jìn)行篩分處理后的篩余量為< 10%，其消解處理后的氧 化鈣的質(zhì)量百分含量為多65% ;并且在消解過程中采用的溫度為多75°C，消解時間為 15_30min〇7. 如權(quán)利要求2或3任一項所述的石英尾渣保溫砌塊，其特征在于，所述的外加劑為氫 氧化鈉。8. 如權(quán)利要求1-7任一項所述的石英尾渣保溫砌塊的制備方法，其特征在于，包括以 下步驟： (1) 空心砌塊制備：將石英尾渣與水泥進(jìn)行混合后，再將其置于攪拌機(jī)中，采用攪拌速 度為100-120r/min攪拌處理，并在攪拌處理過程中，采取邊攪拌邊加入砂和石英尾渣粉， 持續(xù)攪拌速度攪拌處理3-5min后，再向其中加入生石灰、水和/或外加劑，加入水的量為使 得物料的水料比為〇. 23~0. 25,調(diào)整攪拌速度為150-180r/min攪拌處理5-10min后，靜置 處理20-30min，得到混合料，并將混合料置于砌塊成型機(jī)上布料，并采用液壓成型機(jī)進(jìn)行成 型處理，再將其置于25-35Γ、濕度為70%的溫棚內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理3天，并且每隔8h噴水處 理一次，獲得空心砌塊； (2) 填充材料制備：將石英尾渣粉、生石灰混合均勻后，得到混合物料，向混合物料中 加入水，調(diào)整水料質(zhì)量比為1 : 1，再向其中加入鋁粉，調(diào)整攪拌速度為100-120r/min攪拌 處理2-4min，再調(diào)整溫度為45°C處理l_3min，靜置，獲得填充材料； (3) 澆注成型砌塊：將步驟（2)獲得的填充材料以澆注的方式澆注在步驟（1)制備的 空心砌塊中，再將澆注完成的砌塊置于飽和蒸汽中，控制溫度為80-100°C，養(yǎng)護(hù)處理24h 后，獲得石英尾渣保溫砌塊。
【專利摘要】本發(fā)明涉及石英尾渣用于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種石英尾渣保溫砌塊及其制備方法，通過對保溫砌塊采用空心砌塊與填充材料進(jìn)行組合制備，并且對空心砌塊和填充材料的原料中均包括有石英尾渣粉，石英尾渣粉是采用石英尾渣研磨而成的細(xì)粉，細(xì)度為采用孔徑大小為45um的方孔篩進(jìn)行篩分處理，其篩余量為10％；并且石英尾渣粉中的二氧化硅成分的含量為70％；再結(jié)合空心砌塊與填充材料中的原料成分限定，進(jìn)而使得各原料之間發(fā)生相互作用，尤其是石英尾渣粉與生石灰、鋁粉或者水泥之間發(fā)生協(xié)同功效，降低了原料中的放射性物質(zhì)的含量，進(jìn)而降低放射性，提高了保溫砌塊的品質(zhì)。
【IPC分類】C04B28/02, C04B14/06, C04B22/06
【公開號】CN105294017
【申請?zhí)枴緾N201510739959
【發(fā)明人】王建義, 宋美, 白燕, 彭建軍, 劉恒波, 楊莉, 王堯, 尹靜, 劉潔, 馬嘯伊
【申請人】貴州省建筑材料科學(xué)研究設(shè)計院有限責(zé)任公司, 貴州省建筑材料科學(xué)研究設(shè)計院檢測有限公司, 貞豐縣恒山建材有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月4日