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      一種摻石墨和聚苯胺的導(dǎo)電混凝土及其制備方法_2

      文檔序號:9610001閱讀:來源:國知局
      聚苯胺和石墨的混合分散液一 起加入攬拌機(jī)中充分?jǐn)埌?,得各原料混合均勻的混合物?br>[0041] S3:將S2中制備的混合物倒入模具中制樣,充分振搗后在室溫下靜置1天,拆模, 取出樣塊,放入混凝±養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù);
      [0042] S4:將S3中的樣塊從養(yǎng)護(hù)箱中取出,置于室溫和干燥條件下養(yǎng)護(hù)7天,得滲石墨和 聚苯胺的導(dǎo)電混凝上。 柳43] 實(shí)施例4
      [0044] 滲石墨和聚苯胺的導(dǎo)電混凝±的制備方法,包括如下步驟:
      [0045] 各原料的重量份數(shù)均按同一重量單位計(jì),
      [0046] S1:將電導(dǎo)率為5-lOS/cm的導(dǎo)電聚苯胺40份、膨脹石墨40份、十二烷基苯橫酸鋼 0. 4份、水139份和Tego760W水性分散劑0. 4份混合后進(jìn)行球磨分散處理,得到聚苯胺和 石墨的混合分散液;
      [0047] S2:將復(fù)合水泥200份、砂200份和S1制備的全部聚苯胺和石墨的混合分散液一 起加入攬拌機(jī)中充分?jǐn)埌瑁酶髟匣旌暇鶆虻幕旌衔铮?br>[0048] S3:將S2中制備的混合物倒入模具中制樣,充分振搗后在室溫下靜置1天,拆模, 取出樣塊,放入混凝±養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù); W例 S4:將S3中的樣塊從養(yǎng)護(hù)箱中取出,置于室溫和干燥條件下養(yǎng)護(hù)7天,得滲石墨和 聚苯胺的導(dǎo)電混凝上。
      [0050] 實(shí)施例5
      [0051] 滲石墨和聚苯胺的導(dǎo)電混凝±的制備方法,包括如下步驟:
      [0052] 各原料的重量份數(shù)均按同一重量單位計(jì),
      [0053] S1:將電導(dǎo)率為5-lOS/cm的導(dǎo)電聚苯胺20份、膨脹石墨30份、十二烷基苯橫酸鋼 0. 3份、水110份和Tego760W水性分散劑0. 2份混合后進(jìn)行球磨分散處理,得到聚苯胺和 石墨的混合分散液;
      [0054] S2:將復(fù)合水泥200份、砂100份和S1制備的全部聚苯胺和石墨的混合分散液一 起加入攬拌機(jī)中充分?jǐn)埌?,得各原料混合均勻的混合物?陽化5] S3:將S2中制備的混合物倒入模具中制樣,充分振搗后在室溫下靜置1天,拆模, 取出樣塊,放入混凝±養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù);
      [0056]S4:將S3中的樣塊從養(yǎng)護(hù)箱中取出,置于室溫和干燥條件下養(yǎng)護(hù)7天,得滲石墨和 聚苯胺的導(dǎo)電混凝上。
      [0057] 對比例1
      [005引相比于實(shí)施例1,對比例1僅導(dǎo)電聚苯胺和石墨的重量份數(shù)有改變,對比例1中不 含導(dǎo)電聚苯胺,膨脹石墨的重量份數(shù)為15份。
      [0059]對比例2 W60] 相比于實(shí)施例1,對比例1僅導(dǎo)電聚苯胺和石墨的重量份數(shù)有改變,對比例1中不 含石墨,導(dǎo)電聚苯胺的重量份數(shù)為15份。 W61] 對比例3
      [0062]相比于實(shí)施例2,對比例3僅導(dǎo)電聚苯胺和石墨的重量份數(shù)有改變,對比例1中不 含導(dǎo)電聚苯胺,膨脹石墨的重量份數(shù)為25份。 陽〇6引對比例4 W64] 相比于實(shí)施例2,對比例4僅導(dǎo)電聚苯胺和石墨的重量份數(shù)有改變,對比例1中不 含石墨,導(dǎo)電聚苯胺的重量份數(shù)為25份。 W65] 對實(shí)施例1至5和對比例1至4所制得的導(dǎo)電混凝±的基本性能進(jìn)行測試,測試 結(jié)果如下表所示:
      [0066]
      W側(cè)從上表中可見,按照本發(fā)明提供的配比和方法制備的導(dǎo)電混凝±具有較好的導(dǎo)電 性能和較大的耐壓強(qiáng)度,均可應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。且從上表數(shù)據(jù)中可見,作為導(dǎo)電組份的石墨 和導(dǎo)電聚苯胺共同滲入導(dǎo)電混凝±時(shí),比各自單一滲雜的導(dǎo)電性能要好,其可能原因?yàn)楣?同滲入時(shí)石墨附著在導(dǎo)電聚苯胺的表面,形成導(dǎo)電能力更強(qiáng)的導(dǎo)電纖維,即協(xié)同增強(qiáng)作用, 其比單一的均勻分散的石墨或?qū)щ娋郾桨吩趯?dǎo)電混凝±中的導(dǎo)電性好;石墨單一滲入時(shí), 導(dǎo)電混凝±的抗壓強(qiáng)度相對較低,聚苯胺和石墨共同滲入時(shí)導(dǎo)電混凝±的抗壓強(qiáng)度比石墨 單滲入時(shí)有所增強(qiáng)。
      [0069]W上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并不用W限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種摻石墨和聚苯胺的導(dǎo)電混凝土,其特征在于,包括如下重量份的原料:水泥 100-200份,砂100-200份,導(dǎo)電聚苯胺8-70份,石墨7-80份,水50-200份,十二烷基苯磺 酸鈉0. 07-0. 8份,分散劑0. 08-0. 7份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摻石墨和聚苯胺的導(dǎo)電混凝土,其特征在于,所述水泥 為復(fù)合水泥。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摻石墨和聚苯胺的導(dǎo)電混凝土,其特征在于,所述導(dǎo)電 聚苯胺的電導(dǎo)率為l-l〇S/cm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摻石墨和聚苯胺的導(dǎo)電混凝土,其特征在于,所述石墨 為膨脹石墨。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種摻石墨和聚苯胺的導(dǎo)電混凝土,其特征在于,所述分散 劑為Tego760W水性分散劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種摻石墨和聚苯胺的導(dǎo)電混凝土,其特征在于, 所述分散劑與所述導(dǎo)電聚苯胺的重量比例為1 :1〇〇。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種摻石墨和聚苯胺的導(dǎo)電混凝土,其特征在于,所述十二 烷基磺酸鈉與所述石墨的重量比例為1 :100。8. 權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的摻石墨和聚苯胺的導(dǎo)電混凝土的制備方法,其特征在 于,包括如下步驟: 各原料的重量份數(shù)均按同一重量單位計(jì), S1:將導(dǎo)電聚苯胺8-70份、石墨7-80份、十二烷基苯磺酸鈉0. 07-0. 8份、水50-200份 和分散劑〇. 08-0. 7份混合后進(jìn)行球磨分散處理,得到聚苯胺和石墨的混合分散液; S2:將水泥100-200份、砂100-200份和S1制備的全部混合分散液一起加入攪拌機(jī)中 充分?jǐn)嚢?,得各原料混合均勻的混合物? S3:將S2中制備的混合物倒入模具中制樣,充分振搗后在室溫下靜置1天,拆模,取出 樣塊,放入混凝土養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù); S4:將S3中的樣塊從養(yǎng)護(hù)箱中取出,置于室溫和干燥條件下養(yǎng)護(hù)7天,得摻石墨和聚苯 胺的導(dǎo)電混凝土。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的摻石墨和聚苯胺的導(dǎo)電混凝土的制備方法,其特征在于,S1 制得的混合分散液中所述聚苯胺的粒徑在100μπι以下。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的摻石墨和聚苯胺的導(dǎo)電混凝土的制備方法,其特征在于,S3 中所述的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)為在20±2°C和相對濕度95%以上的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)28天。
      【專利摘要】本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域,具體涉及一種摻石墨和聚苯胺的導(dǎo)電混凝土及其制備方法,所述的摻石墨和聚苯胺的導(dǎo)電混凝土,包括如下重量份的原料:水泥100-200份,砂100-200份,導(dǎo)電聚苯胺8-70份,石墨7-80份,水50-200份,十二烷基苯磺酸鈉0.07-0.8份,分散劑0.08-0.7份。其制備方法包括按照上述重量份數(shù)將導(dǎo)電聚苯胺、石墨、水、十二烷基苯磺酸鈉、分散劑進(jìn)行球磨分散,然后將分散液與所述重量份數(shù)的水泥和砂充分?jǐn)嚢杌旌?,再倒入模板中,隨后拆模、養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明制備的導(dǎo)電混凝土以聚苯胺和石墨作為導(dǎo)電組分,其協(xié)同增強(qiáng)導(dǎo)電能力,所得導(dǎo)電混凝土具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能和較強(qiáng)的耐壓強(qiáng)度,適于實(shí)用;本發(fā)明的制備工藝簡便,原料易得,成本低廉,但是性能優(yōu)異,具有廣闊的應(yīng)用前景。
      【IPC分類】C04B111/94, C04B24/28, C04B28/00, C04B22/02
      【公開號】CN105367007
      【申請?zhí)枴緾N201510933097
      【發(fā)明人】徐祖順, 廖光福, 張力, 張淑來, 袁天夢, 栗靜
      【申請人】湖北大學(xué)
      【公開日】2016年3月2日
      【申請日】2015年12月15日
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