臭氧發(fā)生裝置及熔絲保持件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明的實施方式涉及臭氧發(fā)生裝置及熔絲保持件。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，已知在放電管和熔絲(fuse，也稱作保險絲)之間設(shè)置有熔絲保持件的臭氧發(fā)生裝置。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2007-169134號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明所要解決的課題
[0007]在這種臭氧發(fā)生裝置中，作為一例，希望能夠更穩(wěn)定地支承熔絲。
[0008]解決課題所采用的技術(shù)手段
[0009]實施方式的臭氧發(fā)生裝置，作為一例，具備第一電極部、第二電極部、熔絲、熔絲保持件。第一電極部設(shè)置于圓筒狀的放電管的內(nèi)表面。第二電極部隔開間隔地設(shè)置于放電管的外側(cè)，與第一電極部對置。熔絲具有直徑比放電管的內(nèi)表面小的外表面，外表面的至少一部分位于放電管的內(nèi)側(cè)，構(gòu)成為圓筒狀。熔絲保持件介于放電管和熔絲之間，具有沿著內(nèi)表面以圓弧狀延伸并與該內(nèi)表面接觸的外周部、以及沿著外表面以圓弧狀延伸并與該外表面接觸的內(nèi)周部，設(shè)置有:第一開口部，位于內(nèi)周部的軸心側(cè)，供熔絲進入；以及第二開口部，使該第一開口部朝向軸心的徑向的外側(cè)開放，該熔絲保持件構(gòu)成為大致C字狀且板狀。
【附圖說明】
[0010]圖1是表示實施方式的臭氧發(fā)生裝置的一例的截面圖。
[0011]圖2是表示實施方式的臭氧發(fā)生裝置的一例的熔絲保持件附近的擴大圖。
[0012]圖3是表示安裝有實施方式的熔絲保持件的熔絲的一例的立體圖。
[0013]圖4是表示實施方式的熔絲保持件的一例的俯視圖。
[0014]圖5是表示安裝有實施方式的熔絲保持件的熔絲的一例的俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]以下，參照附圖詳細說明實施方式。另外，以下示出的實施方式的構(gòu)成、以及該構(gòu)成帶來的作用及結(jié)果(效果)只是一例。本發(fā)明也能夠通過以下的實施方式所公開的構(gòu)成以外來實現(xiàn)，并且能夠得到基于基本構(gòu)成的各種效果(也包括派生的效果)。
[0016]在本實施方式中，作為一例，如圖1所示，臭氧發(fā)生裝置1具備:框體2、放電管4、第一電極部13、第二電極部15、熔絲5、熔絲保持件20、電源部30。在臭氧發(fā)生裝置1中，將包含氧的原料氣體(例如干燥空氣、氧氣)導(dǎo)入到框體2內(nèi)，該原料氣體在設(shè)置于第一電極部13與第二電極部15之間的放電空間16 (間隙、放電間隙)中流動。這時，經(jīng)由電源部30向第一電極部13與第二電極部15之間施加高電壓，從而在放電空間16內(nèi)產(chǎn)生無聲放電，穿過該放電空間16的原料氣體被臭氧化。
[0017]框體2 (容器、氣密容器、罐體)作為一例，具有筒部2a(圓筒部)和一對封閉部2b、2c (封閉板、端板部、蓋部)。封閉部2b將筒部2a的軸向一側(cè)的端部2d堵塞，封閉部2c將筒部2a的軸向另一側(cè)的端部2e封閉。在筒部2a的端部2d設(shè)置有用于導(dǎo)入原料氣體的導(dǎo)入口 7，在筒部2a的端部2e設(shè)置有用于將在放電空間16中臭氧化的臭氧化氣體噴出的噴出口 8。此外，在筒部2a的與第二電極部15重合的位置，設(shè)置有用于導(dǎo)入將第二電極部15冷卻的冷卻水的導(dǎo)入口 9、以及用于排出冷卻水的排出口 10?？蝮w2例如可以由不銹鋼等構(gòu)成。
[0018]放電管4作為一例，如圖1、2、5所示，構(gòu)成為筒狀(圓筒狀)。具體地說，放電管4具有筒部4a(圓筒部)和封閉部4b (封閉板、端板部、蓋部)。在放電管4的軸向一側(cè)的端部4c設(shè)置有開口部4e，通過該開口部4e而放電管4的端部4c側(cè)開放。放電管4的軸向另一側(cè)的端部4d被封閉部4b堵塞。在放電管4的開口部4e安裝有熔絲5。此外，放電管4具有外表面4f(外周面、外側(cè)面、面)和內(nèi)表面4g(內(nèi)周面、內(nèi)側(cè)面、面)。
[0019]第一電極部13作為一例，設(shè)置于放電管4的內(nèi)表面4g。具體地說，第一電極部13構(gòu)成為沿著放電管4的內(nèi)表面4g的筒狀(在本實施方式中，作為一例為圓筒狀)。具體地說，第一電極部13通過在放電管4的內(nèi)表面4g蒸鍍導(dǎo)電性的金屬材料(例如鋁、鎳、不銹鋼等)而設(shè)置成膜狀(薄板狀)。
[0020]第二電極部15作為一例，由筒狀(圓筒狀)的接地電極管3構(gòu)成。接地電極管3隔開間隔地設(shè)置于放電管4的外側(cè)，與第一電極部13對置。此外，在接地電極管3和放電管4之間設(shè)置有間隔件14。接地電極管3和放電管4以同心狀設(shè)置，在第一電極部13和接地電極管3(第二電極部15)之間，在徑向上具有大致一定的高度的放電空間16沿著軸向延伸。接地電極管3(第二電極部15)可以由導(dǎo)電性的金屬材料(例如不銹鋼等)構(gòu)成。
[0021]此外，在本實施方式中，作為一例，在接地電極管3的軸向兩側(cè)的端部3a、3b設(shè)置有連結(jié)部11、12 (連結(jié)板、端板部、隔壁部)。連結(jié)部11、12構(gòu)成為沿著筒部2a的筒狀(在本實施方式中，作為一例為圓筒狀)，固定于筒部2a的內(nèi)表面2f。在本實施方式中，作為一例，在框體2內(nèi)設(shè)置有多個接地電極管3和放電管4。連結(jié)部11、12將這些多個接地電極管3連結(jié)。此外，在連結(jié)部11、12設(shè)置有使多個放電空間16朝向軸向外側(cè)開放的多個開口部11a、12a(孔部)。連結(jié)部11、12還作為將位于放電空間16的上流側(cè)的原料氣體室31和位于放電空間16的下流側(cè)的臭氧化氣體室32分離開的隔壁起作用。
[0022]此外，在本實施方式中，作為一例，在接地電極管3的外側(cè)設(shè)置有由接地電極管3、連結(jié)部11、12及筒部2a圍出的冷卻室17。從導(dǎo)入口 9導(dǎo)入到冷卻室17內(nèi)的冷卻水將接地電極管3 (第二電極部15)冷卻，從排出口 10排出。通過將接地電極管3 (第二電極部15)冷卻，能夠抑制放電空間16的溫度上升。由此，容易抑制因溫度上升而臭氧發(fā)生效率下降。
[0023]熔絲5作為一例，如圖3所示，構(gòu)成為圓筒狀。熔絲5具有直徑(外徑)比放電管4的內(nèi)表面4g的直徑(內(nèi)徑)小的外表面5a(外周面、外側(cè)面、面)。熔絲5的軸向一側(cè)的端部5c與導(dǎo)體部35 (例如導(dǎo)線、匯流條等)連接，熔絲5和電源部30經(jīng)由該導(dǎo)體部35電連接。在熔絲5的軸向另一側(cè)的端部5d連接(連結(jié))著供電構(gòu)件18。此外，在供電構(gòu)件18和第一電極部13之間設(shè)置有棉狀的導(dǎo)體部19 (例如鋼絲、金屬絲、鋼棉等)。導(dǎo)體部19沿著熔絲5的周向覆蓋供電構(gòu)件18。第一電極部13經(jīng)由熔絲5的供電構(gòu)件18及導(dǎo)體部19與電源部30電連接。通過將供電構(gòu)件18和導(dǎo)體部19插入(壓入)到放電管4的內(nèi)側(cè)，將恪絲5安裝到放電管4。在恪絲5安裝于放電管4的狀態(tài)下，外表面5a的至少一部分位于放電管4的內(nèi)側(cè)。此外，接地電極管3(第二電極部15)、放電管4(第一電極部13)、以及熔絲5等以沿著大致水平方向延伸的姿態(tài)配置在框體2內(nèi)。
[0024]并且，在放電管4與熔絲5之間設(shè)置有熔絲保持件20。熔絲保持件20如圖3、4所示，具有外周部20a和內(nèi)周部20b。此外，熔絲保持件20在內(nèi)周部20b的軸心25側(cè)設(shè)置有開口部21(第一開口部)。通過向開口部21插入(壓入)熔絲5，從而，熔絲保持件20的內(nèi)周部20b與熔絲5的外表面5a接觸，熔絲保持件20被安裝到熔絲5。然后，通過將這些熔絲5和熔絲保持件20插入(壓入)放電管4的內(nèi)側(cè)，從而，熔絲保持件20的外周部20a與放電管4的內(nèi)表面4g接觸，在放電管4與熔絲5之間，熔絲保持件20支承熔絲5。在此，在本實施方式中，作為一例，在熔絲保持件20設(shè)置有使開口部21朝向軸心25的徑向的外側(cè)開放的開口部22 (第二開口部)，熔絲保持件20構(gòu)成為大致C字狀。S卩，通過開口部22，使得外周部20a和內(nèi)周部20b構(gòu)成為大致C字狀，該外周部20a與放電管4的內(nèi)表面4g接觸。由此，根據(jù)本實施方式，相比于沿著周向等間隔地設(shè)置的三個突起部與放電管4的內(nèi)表面4g接觸的以往構(gòu)成，熔絲保持件20的外周部20a和放電管4的內(nèi)表面4g的接觸面積變大，所以容易抑制熔絲5的松動。
[0025]此外，在本實