驟2:將紅色粘土、鈉長石、硅灰石、納米級三氧化二鋁和五氧化二鈮按比例混合后，投入球磨機中，感應模塊第一次感應到球磨機中加入原料的壓力值T>100N時，向PLC傳遞數字信號001 ;PLC接收數字信號001，向球磨模塊傳遞執(zhí)行信號201 ;球磨模塊接收執(zhí)行信號201，啟動球磨機，研磨15h，完成后關閉球磨機，并向PLC傳遞數字信號301 ;PLC接收數字信號301，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號401，并向傳送模塊傳遞執(zhí)行信號501 ;
步驟3:閥門控制模塊接收執(zhí)行信號401，開啟電磁閥一 15min后關閉；傳送模塊接收執(zhí)行信號501，啟動傳送裝置一，將步驟1所述的物料送至過篩裝置過230目篩；
步驟4:將新型特種陶瓷材料和特種助劑和氮化硼按比例投入球磨機中，當感應模塊第二次感應到球磨機中加入原料的壓力值T>150N時，向PLC傳遞數字信號002 ;PLC接收數字信號002，向球磨模塊傳遞執(zhí)行信號202 ;球磨模塊接收執(zhí)行信號202，啟動球磨機，研磨18-20h (優(yōu)選為19h)，完成后關閉球磨機；
步驟5:向步驟4中的球磨機加入比例份量的氫氧化鉀；觸發(fā)其觸發(fā)按鈕一，當所述觸發(fā)按鈕一第一次被觸發(fā)后，啟動球磨機，研磨2-3h (優(yōu)先為2.5h)，完成后關閉球磨機，并向PLC傳遞數字信號302 ;PLC接收數字信號302，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號402，并向傳送模塊傳遞執(zhí)行信號502 ;閥門控制模塊接收執(zhí)行信號402，開啟電磁閥一 15min后關閉；傳送模塊接收執(zhí)行信號502，啟動傳送裝置二，將物料送至水洗裝置； 步驟6:觸發(fā)水洗裝置上的觸發(fā)按鈕二，當所述觸發(fā)按鈕二被觸發(fā)后，啟動水洗裝置；此時，PH值檢測模塊檢測水洗裝置中的PH值，當PH值=7時，向PLC傳遞數字信號101 ;PLC接收數字信號101，向水洗模塊傳遞執(zhí)行信號701，并向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號403 ;水洗模塊接收執(zhí)行信號701，關閉水洗裝置；閥門控制模塊接收執(zhí)行信號403，開啟電磁閥二15min后關閉；
步驟7:步驟6所述的物料通過連接導管進入過濾裝置，物料經過濾取其粉末投入至加熱裝置中，向加熱裝置通入預定劑量的氦氣，當感應模塊第一次感應到加熱裝置中加入原料的壓力值T>100N時，向PLC傳遞數字信號003 ;PLC接收數字信號003，向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號801 ;加熱模塊接收執(zhí)行信號801，啟動加熱裝置，加熱至980-990°C;并煅燒4_6h，
將其空冷至室溫；
步驟8:將步驟7的物料送至球磨機中，當第三次感應到球磨機中加入原料的壓力值T>150N時，向PLC傳遞數字信號004 ;PLC接收數字信號004，向球磨模塊傳遞執(zhí)行信號203 ;球磨模塊接收執(zhí)行信號203，啟動球磨機，研磨4-6h (優(yōu)先為5h)，完成后關閉球磨機，并向PLC傳遞數字信號303 ;PLC接收數字信號303，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號404，并向傳送模塊傳遞執(zhí)行信號503 ;閥門控制模塊接收執(zhí)行信號404，開啟電磁閥一 15min后關閉；傳送模塊執(zhí)行信號503，啟動傳送裝置一，將物料送至過篩裝置過120目篩，得粉末顆粒A ;
步驟9:將鋯酸鈉、氧化鎳、氧化鋅和粉末顆粒A按比例混合，并投入至攪拌裝置中，當感應模塊感應到攪拌裝置中加入原料的壓力值T>100N時，向PLC傳遞數字信號005 ;PLC接收數字信號005向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號901 ;攪拌模塊接收執(zhí)行信號901，啟動攪拌裝置，攪拌lh后關閉攪拌裝置；
步驟10:將步驟9得到的物料置于加熱裝置中，當感應模塊第二次感應到加熱裝置中加入原料的壓力值T>150N時，向PLC傳遞數字信號006 ;PLC接收數字信號006，向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號802 ;加熱模塊接收執(zhí)行信號802，啟動加熱裝置，加熱至980-990°C，并煅燒 1-3 h ；
步驟11:將步驟10得到的物料置于球磨裝置中，當所述觸發(fā)按鈕一第二次被觸發(fā)后，啟動球磨機，研磨l_3h (優(yōu)先為2h)，完成后關閉球磨機，并向PLC傳遞數字信號304 ;PLC接收數字信號304，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號405，并向傳送模塊傳遞執(zhí)行信號504 ;閥門控制模塊接收執(zhí)行信號405，開啟電磁閥一 15min后關閉；傳送模塊接收執(zhí)行信號504，啟動傳送裝置一，將物料送至過篩裝置過80目篩，得到粉末顆粒B ;
步驟12:將粉末顆粒B與去離子水按4:3的比例混合，并將其混合物置于球磨機中，當感應模塊第四次感應到球磨機中加入原料的壓力值T>200N時，向PLC傳遞數字信號007 ;PLC接收數字信號007，向球磨模塊傳遞執(zhí)行信號204 ;球磨模塊接收執(zhí)行信號204，啟動球磨機，研磨16-18h (優(yōu)先為17h)，完成后關閉球磨機，對其造型，并向PLC傳遞數字信號305 ;PLC接收數字信號305，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號406 ;閥門控制模塊接收執(zhí)行信號406，開啟電磁閥一 15min后關閉；
步驟13:將步驟12得到的物料置于加熱裝置中，當感應模塊第三次感應到加熱裝置中加入原料的壓力值T>150N時，向PLC傳遞數字信號008 ;PLC接收數字信號008，向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號803 ;加熱模塊接收執(zhí)行信號803，啟動加熱裝置，加熱至800-900°C后保溫2h,再次啟動加熱裝置，加熱至1200-1350°C ;并煅燒4_5h，保溫l_2h，最后將其空冷至室溫。
[0012]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明通過對各項參數的精確控制，實現(xiàn)對物料的粉碎、攪拌和研磨等；
2、本發(fā)明結合了手動控制和自動控制，方便了操作；
3、本發(fā)明節(jié)約了能源，降低了成本，方便維修保護；
4、本發(fā)明的實時性高，穩(wěn)定性好，可靠性高。
【附圖說明】
[0013]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1是一種新型特種陶瓷材料的智能制備系統(tǒng)的內部控制圖。
【具體實施方式】
[0014]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0015]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0016]如圖1所示，一種新型特種陶瓷材料的智能制備系統(tǒng)，它包括:球磨模塊、PH值檢測模塊、感應模塊、攪拌模塊、傳送模塊、閥門控制模塊、加熱模塊、PLC和水洗模塊；
感應模塊包括設于球磨機、加熱裝置和攪拌裝置中的壓力傳感器，用于感應加入原料的壓力值T，當第一次感應到球磨機中加入原料的壓力值T>100N時，向PLC傳遞數字信號001 ;當第二次感應到球磨機中加入原料的壓力值T>150N時，向PLC傳遞數字信號002 ;當第一次感應到加熱裝置中加入原料的壓力值T>100N時，向PLC傳遞數字信號003 ;當第三次感應到球磨機中加入原料的壓力值T>150N時，向PLC傳遞數字信號004 ;當感應到攪拌裝置中加入原料的壓力值T>100N時，向PLC傳遞數字信號005 ;當第二次感應到加熱裝置中加入原料的壓力值T>150N時，向PLC傳遞數字信號006 ;當第四次感應到球磨機中加入原料的壓力值T>200N時，向PLC傳遞數字信號007 ;當第三次感應到加熱裝置中加入原料的壓力值T>150N時，向PLC傳遞數字信號008 ;
PH值檢測模塊包括設于水洗裝置中的PH值檢測儀，用于檢測水洗裝置中的PH值，當PH值=7時，向PLC傳遞數字信號101 ;
PLC分別與球磨模塊、PH值檢測模塊、感應模塊、攪拌模塊、傳送模塊、閥門控制模塊、加熱模塊和水洗模塊相連接；用于接收數字信號001，向球磨模塊傳遞執(zhí)行信號201 ;接收數字信號301，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號401，并向傳送模塊傳遞執(zhí)行信號501 ;接收數字信號002，向球磨模塊傳遞執(zhí)行信號202 ;接收數字信號302，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號402，并向傳送模塊傳遞執(zhí)行信號502 ;接收數字信號101，向水洗模塊傳遞執(zhí)行信號701，并向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號403 ;接收數字信號003，向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號801 ;接收數字信號004，向球磨模塊傳遞執(zhí)行信號203 ;接收數字信號303，向閥門控制模塊傳遞執(zhí)行信號404，并向傳送模塊傳遞執(zhí)行信號503 ;接收數字信號0