使軟化的無機非金屬材料斷開的設(shè)備和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工軟化的無機非金屬材料的設(shè)備和方法，特別涉及一種使軟化的無機非金屬材料斷開的設(shè)備和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]無機非金屬材料的成型工藝包括諸如澆注成型、塑性成型、壓制成型、噴涂法成型、纏繞法成型、抄取法成型、層壓法成型、薄片擠壓成型、紡織工藝法成型、造粒成型、吹制成型、壓延成型、拉制成型、浮法成型的各種成型工藝。例如，諸如玻璃液的熔融無機非金屬材料的成型工藝包括壓制法、吹制法、澆注法、壓延法、拉制法和浮法等。
[0003]通常，由熔融態(tài)無機非金屬材料通過澆注、壓制、壓延、拉制、浮法等成型方法得到熱態(tài)的軟化材料，將該材料冷卻之后或經(jīng)過熱處理繼而冷卻之后，將冷態(tài)(例如，常溫狀態(tài))的該材料切割成規(guī)定的尺寸。
[0004]例如，一種傳統(tǒng)的玻璃制造工藝包括:將原料粉碎、稱量并混合以得到配合料，將配合料熔化、澄清和均化以得到玻璃液，將玻璃液浮法成型、退火并切割，以得到制品。
[0005]例如，中國專利公布CN102531339A公開了一種微晶玻璃的連續(xù)成形方法以及微晶玻璃的連續(xù)成形設(shè)備，該方法包括:熔解步驟，將玻璃原料熔解而得到熔融玻璃；成形步驟，將熔融玻璃壓延成形為帶狀而得到帶狀板玻璃；結(jié)晶化步驟，令帶狀板玻璃保持于晶核形成與結(jié)晶成長進行的溫度，令晶核形成，同時結(jié)晶化為帶狀微晶玻璃板，之后，緩慢冷卻帶狀微晶玻璃板而得到帶狀微晶玻璃板；以及切斷步驟，切斷帶狀微晶玻璃板。
[0006]例如，中國專利公布CN103553557A公開了一種高爐熔渣生產(chǎn)鑄石的連鑄壓延工藝方法及其設(shè)備，該方法包括:高爐熔渣轉(zhuǎn)移至成分調(diào)質(zhì)攪拌池中，加入改質(zhì)劑和著色劑，攪拌均勻；熔渣通過渣口進入一次降溫區(qū)初步成型得到坯殼，然后進入二次降溫區(qū)輥道；二次降溫區(qū)保證初步成型的坯殼順利進入保溫箱輥道中進行下一步的冷卻最終成型；在保溫箱中冷卻，噴涂釉質(zhì)材料進行表面著色處理，冷卻得到成型產(chǎn)品；成型產(chǎn)品進行定尺寸切割處理，并進行表面打磨拋光得到成品鑄石。
[0007]在上述傳統(tǒng)的玻璃制造工藝、中國專利公布CN102531339A和中國專利公布CN103553557A中，均是將冷態(tài)的中間產(chǎn)品切割成規(guī)定的尺寸。
[0008]在現(xiàn)有技術(shù)中切割已成型的冷態(tài)無機非金屬材料而不切割熱態(tài)軟化無機非金屬材料的原因在于，不存在合適的設(shè)備來將熱態(tài)軟化的無機非金屬材料切割成小尺寸。具體地講，熱態(tài)軟化的無機非金屬材料的芯部可通常具有熔融狀態(tài)，在使用現(xiàn)有的切刀切割該材料時，熔融狀態(tài)的芯部會流出，使得切割失敗或者切割后的制品不具有合格的尺寸或形狀。在使用諸如壓延或浮法的成型方法使熔融態(tài)材料成型的情況下，可以降低壓延機或錫槽的出料速度，以使得成型的無機非金屬材料在行進至切刀時溫度已降至適合于切刀切割的規(guī)定的溫度以下；然而，降低的出料速度不利于連續(xù)化生產(chǎn)。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了保證連續(xù)化生產(chǎn)，不得不切割已成型的冷態(tài)無機非金屬材料，而不切割熱態(tài)軟化無機非金屬材料。這導(dǎo)致用于對大尺寸的熱態(tài)中間產(chǎn)品進行輸送和/或熱處理的設(shè)備(例如，輥道窯)的尺寸和建造成本巨大。例如，用于玻璃、微晶玻璃或微晶石材的熱處理設(shè)備通常具有幾十米甚至大約700米的長度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的一個目的在于提供一種使軟化的無機非金屬材料斷開的設(shè)備和方法。
[0010]本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠解決上述技術(shù)問題中的至少一個技術(shù)問題的使軟化的無機非金屬材料斷開的設(shè)備和方法。
[0011]本發(fā)明的又一目的在于提供一種能夠使軟化的無機非金屬材料容易地斷開的設(shè)備和方法。
[0012]本發(fā)明的再一目的在于提供一種能夠保證連續(xù)化生產(chǎn)的使軟化的無機非金屬材料斷開的設(shè)備和方法。
[0013]本發(fā)明的再一目的在于提供一種能夠使軟化的無機非金屬材料容易地斷開且保證連續(xù)化生產(chǎn)的使軟化的無機非金屬材料斷開的設(shè)備和方法。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的使軟化的無機非金屬材料斷開的設(shè)備包括:第一輥；以及與第一輥平行地布置的第二輥，其中，第一輥和第二輥被構(gòu)造為能夠沿相反的方向旋轉(zhuǎn)，使得軟化的無機非金屬材料經(jīng)過第一輥與第二輥之間的間隙，其中，在第一輥和第二輥沿相反的方向旋轉(zhuǎn)時，第一輥與第二輥之間的間隙具有最大值和最小值，第一輥與第二輥之間的間隙的最小值能夠使得處于第一輥與第二輥之間的軟化的無機非金屬材料斷開。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一方面，第一輥與第二輥之間的間隙的最大值與斷開的軟化的無機非金屬材料的主體的厚度相同。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一方面，第一輥與第二輥之間的間隙的最小值是零，或能夠使經(jīng)過第一輥與第二輥之間的間隙的無機非金屬材料自然地斷開。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一方面，第一輥具有圓柱形的主體，第二輥包括圓柱形的主體和從其圓柱形的主體向外突出的突起部。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一方面，突起部具有正態(tài)分布曲線形、圓形、半圓形、弧形、橢圓形、正弦曲線形、拋物線形或多邊形的輪廓。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述突起部為多個突起部。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一方面，第一輥和第二輥中的至少一個包括設(shè)置在其中的冷卻部件。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述設(shè)備還包括設(shè)置在第一輥與第二輥的下游以用于傳送已經(jīng)經(jīng)過第一輥與第二輥之間的間隙的無機非金屬材料的傳送裝置。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一方面，第一輥具有圓柱形的主體，第二輥是偏心輥。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一方面，第一輥和第二輥均具有圓柱形的主體，所述設(shè)備還包括連接到第二輥以用于使第二輥相對于第一輥升降的升降裝置。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的使軟化的無機非金屬材料斷開的方法包括:將軟化的無機非金屬材料供應(yīng)至第一輥與第二輥之間的間隙；使第一輥和第二輥沿相反的方向旋轉(zhuǎn)，使得軟化的無機非金屬材料經(jīng)過第一輥與第二輥之間的間隙，同時被第一輥和第二輥擠壓；以及當(dāng)?shù)谝惠伵c第二輥之間的間隙具有最小值時，第一輥與第二輥對軟化的無機非金屬材料的擠壓將軟化的無機非金屬材料斷開。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的加工無機非金屬材料的設(shè)備包括:壓延裝置，用于將熔融態(tài)無機非金屬材料壓延成軟化的無機非金屬材料；第一輥和第二輥，彼此平行地布置并且在軟化的無機非金屬材料行進的方向上設(shè)置在壓延裝置的下游，其中，第一輥和第二輥被構(gòu)造為能夠沿相反的方向旋轉(zhuǎn)，使得軟化的無機非金屬材料經(jīng)過第一輥與第二輥之間的間隙，在第一輥和第二輥沿相反的方向旋轉(zhuǎn)時，第一輥與第二輥之間的間隙具有最大值和最小值，第一輥與第二輥之間的間隙的最小值能夠使得處于第一輥與第二輥之間的軟化的無機非金屬材料斷開。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的使軟化的無機非金屬材料斷開的設(shè)備、加工無機非金屬材料的設(shè)備和通過這些設(shè)備執(zhí)行的方法可以順利地使軟化的無機非金屬材料斷開。
[0027]此外，根據(jù)本發(fā)明的使軟化的無機非金屬材料斷開的設(shè)備、加工無機非金屬材料的設(shè)備和通過這些設(shè)備執(zhí)行的方法可以順利地使熱態(tài)軟化的無機非金屬材料斷開，而不必使熱態(tài)成型的無機非金屬材料充分冷卻之后執(zhí)行切斷，因此，能夠保證連續(xù)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0028]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個示例性實施例的使軟化的無機非金屬材料斷開的設(shè)備的示意性剖視圖。
[0029]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個示例性實施例的加工無機非金屬材料的設(shè)備的示意性剖視圖。
【具體實施方式】
[0030]現(xiàn)在將在下文中詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的使軟化的無機非金屬材料斷開的設(shè)備和方法。
[0031]本說明書中使用的術(shù)語“無機非金屬材料”可表示各種無機非金屬材料，而沒有具體限制，例如，玻璃、微晶玻璃、陶瓷、石材、水泥、耐火材料、碳素材料、多孔材料，等等。本說明書中使用的術(shù)語“軟化無機非金屬材料”或“軟化的無機非金屬材料”可表示具有固態(tài)的外殼但總體上柔軟以便于進一步機械加工的無機非金屬材料，其可包括熱態(tài)柔軟的無機非金屬材料。例如，“軟化無機非金屬材料”或“軟化的無機非金屬材料”可包括溫度在450°C、500 °C、550 °C、600 °C、650 °C、700 °C、750 °C、800 °C、850