從再沸器 27上部噴射喉管處加入，強(qiáng)氯酸鈉溶液和鹽酸混合后從發(fā)生器上循環(huán)29進(jìn)入發(fā)生器30,在 發(fā)生器內(nèi)發(fā)生反應(yīng)、閃蒸，然后產(chǎn)生二氧化氯、氯氣、氯化鈉和水。二氧化氯、氯氣、水蒸汽從 液體中釋放出來，水蒸汽把二氧化氯氣體稀釋到分解濃度以內(nèi)，然后從發(fā)生器30的出口排 氣管35排出，經(jīng)間冷器36冷卻后進(jìn)入亞氯酸鈉制備單元。氯化鈉會隨著反應(yīng)的不斷進(jìn)行，會 在發(fā)生器30中會以晶體形式析出，通過鹽餅過濾機(jī)供料栗31將發(fā)生器下循環(huán)管26中的一部 分母液抽出，送到鹽餅過濾機(jī)34過濾，把氯化鈉晶體濾出來，然后在氯化鈉溶解槽38中用熱 水(除鹽水)溶解成氯化鈉溶液，通過氯化鈉溶解槽攪拌器(40)增快溶解速度，通過氯化鈉 溶液供應(yīng)栗39返回氯酸鈉反應(yīng)器6,用作原料使用。再沸器27是與再沸器蒸汽加入管28連 通，通入蒸汽加熱強(qiáng)氯酸鈉溶液。間冷器36是與間冷器冷卻水上水管37連通，通過通入冷卻 水冷卻二氧化氯、氯氣、水蒸汽混合氣體。
[0033]亞氯酸鈉制備單元包括二氧化氯吸收汽提塔41、二氧化氯解吸塔49和亞氯酸鈉制 備塔53。二氧化氯生產(chǎn)單元送來的二氧化氯進(jìn)入二氧化氯吸收汽提塔41內(nèi)，然后在該二氧 化氯吸收汽提塔41的塔頂往下噴淋冷凍水和稀二氧化氯溶液，吸收得到二氧化氯溶液，濃 度為l〇g/l。
[0034]上述得到的二氧化氯溶液中含有一定量的氯氣，空氣加入管48與二氧化氯吸收汽 提塔41和二氧化氯解吸塔49連通，利用空氣進(jìn)入二氧化氯吸收汽提塔41內(nèi)，將氯氣從二氧 化氯溶液中剝離，剝離出來的帶水汽的氯氣用吸收氣提塔真空栗46送到汽提塔真空栗氣液 分離罐47內(nèi)進(jìn)行氣液分離，氯氣經(jīng)弱氯除霧器16處理后送回鹽酸合成爐61作為原料使用， 水汽在汽提塔真空栗氣液分離罐47內(nèi)因自重力從罐底流進(jìn)排液冷卻器43內(nèi)，經(jīng)冷卻后通過 返回二氧化氯吸收汽提塔41中，排液冷卻器43是與排液冷卻器冷卻水上水管44連通，通過 通入冷卻水冷卻水汽。氧化氯吸收汽提塔41還與吸收汽提塔冷凍水加入管45連通，該加入 管可往塔內(nèi)通入冷凍水。
[0035]經(jīng)汽提后的含氯小于0.3g/l的二氧化氯溶液用氣提塔溶液栗42送到二氧化氯解 吸塔49中，二氧化氯水溶液從塔頂往下淋，通過真空作用和空氣加入管48從塔底通入的空 氣，將二氧化氯氣體從溶液中解吸出來，被解吸出來的二氧化氯氣體在亞氯酸鈉真空栗60 抽吸作用下吸入亞氯酸鈉制備塔53,將燒堿和雙氧水的混合液從塔頂往下淋，在填料層與 上升的二氧化氯氣體接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，吸收二氧化氯氣體，反應(yīng)生成亞氯酸鈉溶液進(jìn) 入塔底栗槽，并放出大量的熱。亞氯酸鈉循環(huán)栗54把栗槽中的亞氯酸鈉溶液抽出，部分溶液 經(jīng)亞氯酸鈉循環(huán)冷卻器56用冷卻后送到塔頂與燒堿和雙氧水混合后往填料層淋下，以此維 持塔內(nèi)溶液的溫度和濃度在標(biāo)志范圍內(nèi)，而另一部分亞氯酸鈉溶液送去亞氯酸鈉貯存槽貯 存或送去干燥系統(tǒng)制成亞氯酸鈉固體產(chǎn)品。亞氯酸鈉循環(huán)冷卻器56是與亞氯酸鈉循環(huán)冷卻 器冷卻水上水管57連通，通過通入冷卻水冷卻亞氯酸鈉溶液。雙氧水通過雙氧水加入管58 加入，燒堿為氫氧化鈉，通過氫氧化鈉加入管59加入。
[0036]在上述解吸反應(yīng)中，解吸后的稀二氧化氯水溶液經(jīng)解吸塔栗50抽到解吸塔冷卻器 51內(nèi)，經(jīng)冷卻后送到二氧化氯吸收氣提塔41當(dāng)作吸收冷凍水循環(huán)使用。
[0037]尾氣處理單元包括氫氣洗滌塔10、氯化氫尾氣洗滌塔62、氯化氫排氣洗滌塔65、海 波塔69和二氧化氯洗滌塔82。
[0038]氫氣洗滌塔10與氫氣冷卻器8相互連通，多余的氫氣經(jīng)氫氣洗滌塔10內(nèi)的堿液洗 滌后排空，而多余的堿液通過氫氣洗滌塔栗11抽出，并通入氫氣洗滌塔冷卻器12,氫氣洗滌 塔冷卻器12與氫氣洗滌塔冷卻水上水13連通，通過通入冷卻水冷卻堿液，冷卻之后重新排 回氫氣洗滌塔10,等到氫氣尾氣處理完畢，液體通過氫氣洗滌塔栗11抽出并直接通入海波 貯存槽84存儲。
[0039]氯化氫尾氣洗滌塔62與所述鹽酸合成爐61連通，氯化氫尾氣進(jìn)入氯化氫尾氣洗滌 塔62內(nèi)，氯化氫尾氣洗滌塔62與水管63連通，水管63往塔內(nèi)通入純水，氯化氫尾氣與水反 應(yīng)，轉(zhuǎn)化為稀鹽酸溶液，再排入鹽酸合成爐61內(nèi)。
[0040]氯化氫排氣洗滌塔65與氯化氫尾氣洗滌塔62連通，未處理干凈的氯化氫尾氣進(jìn)入 氯化氫排氣洗滌塔65，經(jīng)軟化水和堿液循環(huán)洗滌后，氯化氫排氣洗滌塔排空管64排空。上述 軟化水通過排氣塔軟化水加入點(diǎn)66加入，堿液通過排氣塔堿液加入點(diǎn)67加入。上述循環(huán)洗 滌通過氯化氫排氣洗滌栗68實(shí)現(xiàn)。
[00411海波塔69分別與鹽餅過濾機(jī)34、亞氯酸鈉制備塔53和氯化氫排氣洗滌塔65相互連 通，并加入海波塔工藝水和堿液。具體地，海波塔69依次通過過濾機(jī)真空栗32和過濾器氣液 分離罐33與鹽餅過濾機(jī)26連通，并接收尾氣;海波塔69通過亞氯酸鈉制備塔真空栗60與亞 氯酸鈉制備塔53連通，并接收尾氣;氯化氫排氣洗滌塔65直接將廢液排入海波塔69。海波塔 69內(nèi)部廢氣廢液通過海波塔栗70抽出，并通入海波塔冷卻器71，海波塔冷卻器71與海波塔 冷卻器冷卻水上水管72連通，通過通入冷卻水冷卻廢氣廢液，冷卻后進(jìn)入海波塔69，同時與 海波塔工藝水和堿液混合，海波塔工藝水通過海波塔工藝水加入管73加入，堿液通過海波 塔堿液加入管74加入，海波塔69處理完成后，液體通過海波塔栗70抽出并排入海波貯存槽 84存儲。
[0042]二氧化氯洗滌塔82與海波塔69相互連通，海波塔69未處理完成的廢氣廢液排入二 氧化氯洗滌塔82，二氧化氯洗滌塔82內(nèi)部的廢氣廢液通過洗滌塔栗83抽出，并通入洗滌塔 冷卻器81，洗滌塔冷卻器81與洗滌塔冷卻器冷卻水上水管80連通，通過通入冷卻水冷卻廢 氣廢液，冷卻后進(jìn)入二氧化氯洗滌塔82，同時與雙氧水、洗滌塔工藝水和堿液混合，雙氧水 通過二氧化氯洗滌塔雙氧水加入管77加入，洗滌塔工藝水通過洗滌塔工藝水加入管78加 入，堿液通過洗滌塔堿液加入管79加入，二氧化氯洗滌塔82處理完成后，液體通過二氧化氯 洗滌塔栗83抽出并排入海波貯存槽84存儲，氣體通過海波風(fēng)機(jī)76抽出，通過海波風(fēng)機(jī)排空 管75排出。
[0043] 綜上所述，本發(fā)明的以綜合法二氧化氯工藝制備亞氯酸鈉的方法除了初次開機(jī)加 足精鹽水外后生產(chǎn)中即可不再加入鹽水，僅需要補(bǔ)充部分氯氣即可保持系統(tǒng)平衡，無需購 買價格昂貴的氯酸鈉、硫酸或鹽酸，還有還原劑，生產(chǎn)成本低;而且其制備裝置是全液體封 閉循環(huán)，無副產(chǎn)品排出，無廢酸、固廢排放，減少環(huán)境污染;具有長遠(yuǎn)的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)利益，具有 極強(qiáng)的市場競爭力和廣闊的前景。
[0044] 需要指出的是，上述較佳實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于 讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù) 范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種以綜合法二氧化氯工藝制備亞氯酸鈉的方法，其特征在于，該方法包括如下處 理步驟： 1) 電解單元處理:將鹽水送入氯酸納反應(yīng)器(6)，再經(jīng)電解液冷卻器(4)冷卻后送到電 解槽(1)，電解后產(chǎn)生的氣液混合物從電解槽（1)上升到氣液分離器(2)，溶液從氣液分離器 (2)流回氯酸納反應(yīng)器(6)，經(jīng)氣液分離器(2)分離出來的氫氣送到鹽酸合成單元，從氯酸納 反應(yīng)器(6)溢流出來的強(qiáng)氯酸鈉溶液送到二氧化氯制備單元； 2) 鹽酸合成單元處理：從電解單元送過來的氫氣經(jīng)氫氣冷卻器(8)冷卻、氫氣除霧器 (9)除去水滴后進(jìn)入鹽酸合成爐(61)，與濃氯氣、弱氯氣在鹽酸合成爐(61)內(nèi)燃燒形成氯化 氫氣體，再經(jīng)冷卻、吸收形成鹽酸，將鹽酸送入二氧化氯制備單元； 3) 二氧化氯制備單元處理：該單元包括發(fā)生器（30)和再沸器(27)，發(fā)生器(30)和再沸 器(27)之間通過上循環(huán)管(29)和下循環(huán)管(26