備，參見圖1-3)，包括三維運(yùn)動(dòng)控制平臺(tái)、陶瓷漿料擠壓成形頭、供料機(jī)構(gòu)、供氣及氣壓控制裝置和控制系統(tǒng);所述的三維運(yùn)動(dòng)控制平臺(tái)包括成形平臺(tái)4、龍門支架7、底座3、X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12、X向精密線性模組的滑塊13、Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1、Y向精密線性模組的滑塊2、Z向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14、Z向精密線性模組的滑塊15;所述成形平臺(tái)4安裝在Y向精密線性模組的滑塊2上，龍門支架7固定在底座3上，X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12固定在龍門支架7上，Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)I固定在底座3上，Z向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14固定在X向精密線性模組滑塊13上;所述底座3和龍門支架7之間螺紋連接;所述X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在支架11上;所述支架11利用螺紋連接安裝在龍門支架7上;所述X向、Y向、Z向的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均為絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)；
[0031]所述陶瓷漿料擠出成形頭5包括腔蓋、供料腔、兩位兩通電磁閥、噴嘴、輸送氣壓的氣體導(dǎo)管;所述陶瓷漿料擠出成形頭5安裝在Z向精密線性模組的滑塊的擠出成形頭支架6上;所述擠出成形頭支架與Z向線性模組滑塊螺紋連接;所述供料系統(tǒng)主要包括供料箱18、輸料管17和兩位兩通電磁閥16;所述供氣及氣壓控制裝置主要包括氣栗8、減壓閥9和兩位三通電氣閥10;所述的控制系統(tǒng)包括控制裝置19、計(jì)算機(jī)20;控制裝置19通過通用擴(kuò)展槽與計(jì)算機(jī)20相連接。
[0032]本發(fā)明同時(shí)設(shè)計(jì)了齒科全瓷修復(fù)體的制造方法(簡(jiǎn)稱方法，參見圖1-3)，該制造方法采用本發(fā)明所述的制造設(shè)備和如下工藝步驟:
[0033]步驟I，配置陶瓷漿料;將陶瓷粉體、水和添加劑按質(zhì)量比7:2:1-5:3: 2混合后，置于球磨罐中800r/min轉(zhuǎn)速下球磨4h，得到混合均勾的陶瓷楽料；
[0034]步驟2，修復(fù)體坯體的成形;將所得陶瓷漿料放于所述制造設(shè)備的供料機(jī)構(gòu)中，在該制造設(shè)備的工作臺(tái)上“3D打印”成形，得到高精度的修復(fù)體坯體；
[0035]步驟3，多孔陶瓷的制造;將得到的修復(fù)體坯體先置于烘干爐中260_300°C下烘干100-120min，再將干燥后的坯體置于1200-1500°C的高溫?zé)Y(jié)爐中燒結(jié)3-5h，得到孔隙率在30-65%的多孔陶瓷；
[0036]步驟4，玻璃-陶瓷復(fù)合相的制造;首先制造滲透相玻璃粉體，再按滲透玻璃粉:球:水=1: 2:1的質(zhì)量比放入球磨機(jī)中，在800-1000r/min轉(zhuǎn)速下球磨3-5h，然后將混合均勾的玻璃粉均勻涂塑在多孔坯體上，在1150-1250°C下進(jìn)行高溫滲透，得到玻璃-陶瓷復(fù)合體；
[0037]步驟5，對(duì)所得玻璃-陶瓷復(fù)合體進(jìn)行調(diào)磨處理，即得到齒科全瓷修復(fù)體。
[0038]所述的陶瓷漿料包括基體材料(即陶瓷粉體)、水和添加劑?；w材料主要為氧化鋁基陶瓷粉體、氧化鋯基陶瓷粉體、氧化鋁-氧化鋯基陶瓷粉體及鎂鋁尖晶石基陶瓷粉體。
[0039]所述添加劑主要為造孔劑。添加造孔劑是為了提高陶瓷的氣孔率、擴(kuò)大比表面積。造孔劑的種類有無機(jī)和有機(jī)兩類，無機(jī)造孔劑有碳酸銨、碳酸氫銨、氯化銨等高溫可分解的鹽類，以及煤粉、碳粉、石墨、酵母粉、淀粉和糊精等。有機(jī)造孔劑主要是天然纖維、高分子聚合物和有機(jī)酸、酵母粉、淀粉和糊精等。_根據(jù)工藝設(shè)計(jì)需要，
[0040]所述添加劑還可包括助溶劑、粘結(jié)劑、增塑劑和分散劑等中的一種以上。
[0041]助熔劑的主要作用是降低燒成溫度，增加液相，擴(kuò)大燒成范圍，提高坯體的力學(xué)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。常用的助熔劑有長石、珍珠巖、滑石、蛇紋石、硅灰石、石灰石和白云石等中的一種以上。
[0042]粘結(jié)劑是指為了提高坯體的強(qiáng)度或防止粉末偏析而添加到陶瓷坯料中的具有粘結(jié)作用的添加劑。粘結(jié)劑一般選擇易于在燒結(jié)前或燒結(jié)過程除掉的物質(zhì)，常用的有淀粉、石蠟、羧甲基纖維素和聚乙烯醇等中的一種以上。
[0043]增塑劑主要作用是提高陶瓷坯體的整體塑性，保證坯體具有一定的強(qiáng)度，使坯體在燒成前保持原有形狀。常用的增塑劑有粘性土、木節(jié)土和球土等中的一種以上。
[0044]分散劑是為了提高漿料的固含量，無論是水基體系還是非水基體系均需加入分散劑。分散劑可以提高漿料的穩(wěn)定性，阻止顆粒再團(tuán)聚，進(jìn)而提高漿料的固含量。適用的分散劑有水玻璃、腐植酸鈉、六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、CMC、檸檬酸鈉及銨鹽等，新型有機(jī)聚電解質(zhì)和超分散劑:PSE系列、SD-05、DA-50、FS-20、D900和PMAA/PAA等中的一種以上。
[0045]本發(fā)明所述齒科全瓷修復(fù)體制造設(shè)備的成形過程為，第一步由三維CAD軟件設(shè)計(jì)出修復(fù)體的模型，然后根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，將修復(fù)體按一定的厚度切片分層，得到每一層的二維截面信息;第二步將配置好的氧化鋯陶瓷漿料放進(jìn)供料箱18和擠出成形頭5中，啟動(dòng)氣栗8，通過減壓閥9和兩位三通電磁閥10給擠出成形頭內(nèi)的氧化鋯陶瓷漿料加壓，使?jié){料在一定的壓力下從擠出成形頭出口成絲狀擠出，同時(shí)在CAD軟件的控制下，擠出成形頭在控制裝置的作用下使得擠出成形頭通過X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12、X向線性模組滑塊13沿X軸方向運(yùn)行，控制平臺(tái)通過沿Y軸方向運(yùn)動(dòng)，使X軸方向Y軸方向協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，并且依據(jù)該截面信息擠出絲狀陶瓷漿料，填充輪廓從而完成第一層牙齒的第一個(gè)輪廓打印，停止給擠出成形頭加壓;第三步判斷是否是最后一填充輪廓，如果是則進(jìn)行下一層的打印，若果不是則在程序的控制下返回到第二步中的填充材料信息繼續(xù)執(zhí)行，直到完成第一層修復(fù)體截面信息所設(shè)定的打印運(yùn)動(dòng)，并且依據(jù)該截面信息擠出陶瓷漿料，使膏狀陶瓷漿料直接粘結(jié)成修復(fù)體的第一層片；第四步在計(jì)算機(jī)的控制下使擠出成形頭Z向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14、Z向線性模組滑塊15沿著Z軸方向運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)修復(fù)體一個(gè)層片的高度，采用與第二步和第三步一樣的方法完成修復(fù)體第二層的成形制造，同時(shí)利用漿料里的粘結(jié)劑使修復(fù)體的第二層與其第一層粘結(jié)成一個(gè)整體;第五步重復(fù)第二步、第三步和第四步方法，依次按照所述修復(fù)體每一層的二維截面信息逐層進(jìn)行，每一層的打印都要判斷一下是否為最后一層，如果是則停止擠出陶瓷漿料，結(jié)束工作進(jìn)程，如果不是最后一層則繼續(xù)進(jìn)行第二步、第三步和第四步，直至制得所述的修復(fù)體坯體，結(jié)束打印制造過程。
[0046]本發(fā)明所述齒科全瓷修復(fù)體制備工藝的成形過程為:首先，將陶瓷粉體、水和添加劑按質(zhì)量比7:2:1-5:3:2混合后，置于球磨罐中800r/min轉(zhuǎn)速下球磨4h，得到混合均勾的陶瓷漿料;然后將所得陶瓷漿料放于所述制造設(shè)備的供料機(jī)構(gòu)18中，在該制造設(shè)備的工作臺(tái)上“3D打印”成形，得到高精度的修復(fù)體坯體；隨后將得到的修復(fù)體坯體先置于烘干爐中260-300°C下烘干100-120min，再將干燥后的坯體置于1200-1500°C的高溫?zé)Y(jié)爐中燒結(jié)3-5h，得到孔隙率在30-65%的多孔陶瓷;接著制造滲透相玻璃粉體，再按滲透玻璃粉:球:水=1:2:1的質(zhì)量比放入球磨機(jī)中800-1000r/min轉(zhuǎn)速下球磨3-5h，然后將混合均勾的玻璃粉均勻涂塑在多孔坯體上，在1150-1250°C下進(jìn)行高溫滲透，得到玻璃-陶瓷復(fù)合體;最后對(duì)所得玻璃-陶瓷復(fù)合體進(jìn)行調(diào)磨處理，即得到齒科全瓷修復(fù)體。
[0047]本發(fā)明設(shè)備和方法未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
[0048]下面給出本發(fā)明的具體實(shí)施例:
[0049]實(shí)施例1
[0050]氧化鋯齒科全瓷冠的制造。
[0051 ] 1.氧化鋯陶瓷料漿的配置:
[0052]1.1電子天平準(zhǔn)確稱取質(zhì)量比60 %的氧化鋯粉體、30 %的去離子水及1 %的造孔劑淀粉
[°°53] 1.2將各質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氧化錯(cuò)粉體、水及造孔劑置于球磨罐中，以800r/min的轉(zhuǎn)速球磨4h后，得到陶瓷漿料。
[0054]2.氧化鋯全瓷修復(fù)體坯體的成形(參見圖2和圖3):
[0055]2.1首先由三維CAD軟件設(shè)計(jì)出修復(fù)體的模型，然后根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，將修復(fù)體按一定的厚度切片分層，得到每一層的二維截面信息；
[0056]2.2將配置好的氧化鋯陶瓷漿料放進(jìn)供料箱18和擠出成形頭5中，啟動(dòng)氣栗8，通過減壓閥9和兩位三通電磁閥10給擠出成形頭內(nèi)的氧化鋯陶瓷漿料加壓，使?jié){料在一定的壓力下從擠出成形頭出口成絲狀擠出，同時(shí)在CAD軟件的控制下，擠出成形頭在控制裝置的作用下使得擠出成形頭通過X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12、X向線性模組滑塊13沿X軸方向運(yùn)行，控制平臺(tái)通過Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1、Y向線性模組滑塊2沿Y軸方向運(yùn)動(dòng)，使X軸方向Y軸方向協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，并且依據(jù)該截面信息擠出絲狀陶瓷漿料，填充輪廓從而完成第一層牙齒的第一個(gè)輪廓打印，停止給擠