后榨出殘存油脂，再將廢白土渣粉碎、過濾；此步驟具體操作過程如下:將廢白土渣從煉油工廠運送至加工單位，檢測其含油含水量，之后將廢白土渣高溫加熱、均勻翻炒，再用濾布打包，碼齊到榨油機上，將廢白土中殘存油脂用物理方法榨出，榨后白土油存放至油罐，廢白土渣過磅后運入制肥車間，用粉碎機粉碎后，篩網(wǎng)過濾。
[0046](2)將過濾后的廢白土渣與活性炭、豆柏、腐殖酸和氨基酸營養(yǎng)液按配方比混拌，再加入生物活菌劑混拌均勻；
[0047](3)將混拌均勻的物料堆放在堆場，在20°C以上室溫發(fā)酵，當發(fā)酵溫度達到50?600C時翻倒，每天至少翻倒一次，七天后，取樣品化驗，當達到發(fā)酵標準后將物料送入粉碎機粉碎，未達到標準的重新進入發(fā)酵堆發(fā)酵，所述的發(fā)酵標準是指中華人民共和國農(nóng)業(yè)部行業(yè)標準NY525-2012 ；
[0048](4)將步驟(3)中粉碎后的物料進行篩濾，其中未過篩的半成品回發(fā)酵堆，過篩的成品檢驗合格后進入造粒機造粒；
[0049](5)造粒后進行篩選，大小顆粒分開存放，自然烘干至水分達到30% (質(zhì)量含量)以下，合格后產(chǎn)品包裝、入庫。
[0050]優(yōu)選的，步驟(4)中的物料篩濾后靜置24h以上進行二次發(fā)酵，二次發(fā)酵后的物料再次粉碎篩選，之后進行造粒。進行二次發(fā)酵，可以使得發(fā)酵更為徹底。
[0051]實施例3
[0052]—種生物有機肥,是由下述原料制備而成的:廢白土密40kg,菌體蛋白15kg份,活性炭15kg,豆柏15kg,腐殖酸15kg,氨基酸營養(yǎng)液1kg,生物活性菌劑5kg。
[0053]如圖1所示，上述生物有機肥是按照下述方式制備的:
[0054](I)將廢白土渣加熱、翻炒后榨出殘存油脂，再將廢白土渣粉碎、過濾；此步驟具體操作過程如下:將廢白土渣從煉油工廠運送至加工單位，檢測其含油含水量，之后將廢白土渣高溫加熱、均勻翻炒，再用濾布打包，碼齊到榨油機上，將廢白土中殘存油脂用物理方法榨出，榨后白土油存放至油罐，廢白土渣過磅后運入制肥車間，用粉碎機粉碎后，篩網(wǎng)過濾。
[0055](2)將過濾后的廢白土渣與活性炭、豆柏、腐殖酸和氨基酸營養(yǎng)液按配方比混拌，再加入生物活菌劑混拌均勻；
[0056](3)將混拌均勻的物料堆放在堆場，在20°C以上室溫發(fā)酵，當發(fā)酵溫度達到50?600C時翻倒，每天至少翻倒一次，七天后，取樣品化驗，當達到發(fā)酵標準后將物料送入粉碎機粉碎，未達到標準的重新進入發(fā)酵堆發(fā)酵，所述的發(fā)酵標準是指中華人民共和國農(nóng)業(yè)部行業(yè)標準NY525-2012 ；
[0057](4)將步驟(3)中粉碎后的物料進行篩濾，其中未過篩的半成品回發(fā)酵堆，過篩的成品檢驗合格后進入造粒機造粒；
[0058](5)造粒后進行篩選，大小顆粒分開存放，自然烘干至水分達到30% (質(zhì)量含量)以下，合格后產(chǎn)品包裝、入庫。
[0059]優(yōu)選的，步驟(4)中的物料篩濾后靜置24h以上進行二次發(fā)酵，二次發(fā)酵后的物料再次粉碎篩選，之后進行造粒。進行二次發(fā)酵，可以使得發(fā)酵更為徹底。
[0060]實施例4
[0061]一種生物有機肥，是由下述原料制備而成的:廢白土渣35份，菌體蛋白15份，活性炭15份，豆柏10份，腐殖酸15份，氨基酸營養(yǎng)液10份，生物活性菌劑2份。
[0062]如圖1所示，上述生物有機肥是按照下述方式制備的:
[0063](I)將廢白土渣加熱、翻炒后榨出殘存油脂，再將廢白土渣粉碎、過濾；此步驟具體操作過程如下:將廢白土渣從煉油工廠運送至加工單位，檢測其含油含水量，之后將廢白土渣高溫加熱、均勻翻炒，再用濾布打包，碼齊到榨油機上，將廢白土中殘存油脂用物理方法榨出，榨后白土油存放至油罐，廢白土渣過磅后運入制肥車間，用粉碎機粉碎后，篩網(wǎng)過濾。
[0064](2)將過濾后的廢白土渣與活性炭、豆柏、腐殖酸和氨基酸營養(yǎng)液按配方比混拌，再加入生物活菌劑混拌均勻；
[0065](3)將混拌均勻的物料堆放在堆場，在30°C以上室溫發(fā)酵，當發(fā)酵溫度達到50?600C時翻倒，每天至少翻倒一次，七天后，取樣品化驗，當達到發(fā)酵標準后將物料送入粉碎機粉碎，未達到標準的重新進入發(fā)酵堆發(fā)酵，所述的發(fā)酵標準是指中華人民共和國農(nóng)業(yè)部行業(yè)標準NY525-2012 ；
[0066](4)將步驟(3)中粉碎后的物料進行篩濾，其中未過篩的半成品回發(fā)酵堆，過篩的成品檢驗合格后進入造粒機造粒；
[0067](5)造粒后進行篩選，大小顆粒分開存放，自然烘干至水分達到30% (質(zhì)量含量)以下，合格后產(chǎn)品包裝、入庫。
[0068]優(yōu)選的，步驟(4)中的物料篩濾后靜置24h以上進行二次發(fā)酵，二次發(fā)酵后的物料再次粉碎篩選，之后進行造粒。進行二次發(fā)酵，可以使得發(fā)酵更為徹底。
[0069]本發(fā)明成本低，有效利用食用油煉油廠的廢棄物，變廢為寶，原材料為純植物，天然無毒無害，杜絕對環(huán)境的污染，提高工業(yè)廢棄物的綜合利用，在物料發(fā)酵的過程中，產(chǎn)生大量氮、磷、鉀、鋅、碘、硒等有益微量元素；有機質(zhì)含量高，磷含量豐富，長期施用，可使果實更飽滿，土地更肥沃，達到增產(chǎn)增收效果，對作物及土地均有很好的保護作用。
[0070]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種生物有機肥，其特征在于是由下述重量份原料制備而成的:廢白土渣30?40份，菌體蛋白10?15份，活性炭10?15份，豆柏10?15份，腐殖酸10?15份，氨基酸營養(yǎng)液10份，生物活性菌劑0.5?5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物有機肥，其特征在于是由下述重量份原料制備而成的:廢白土渣35份，菌體蛋白15份，活性炭15份，豆柏10份，腐殖酸15份，氨基酸營養(yǎng)液10份，生物活性菌劑2份。3.一種利用廢白土渣生產(chǎn)生物有機肥的方法，其特征在于是按照下述方式進行的: (1)將廢白土渣加熱、翻炒后榨出殘存油脂，再將廢白土渣粉碎、過濾； (2)將過濾后的廢白土渣與活性炭、豆柏、腐殖酸和氨基酸營養(yǎng)液按配方比混拌，再加入生物活菌劑混拌均勻； (3)將混拌均勻的物料在20°C以上發(fā)酵，當發(fā)酵溫度達到50?60°C時翻倒，每天至少翻倒一次，當達到發(fā)酵標準后將物料粉碎； (4)將步驟(3)中粉碎后的物料進行篩濾，其中未過篩的半成品回發(fā)酵堆，過篩的成品檢驗合格后進入造粒機造粒； (5)造粒后進行篩選，大小顆粒分開存放，自然烘干至水分達到30%以下。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用廢白土渣生產(chǎn)生物有機肥的方法，其特征在于:步驟(4)中的物料篩濾后靜置24h以上進行二次發(fā)酵，二次發(fā)酵后的物料再次粉碎篩選，之后進行造粒。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的利用廢白土渣生產(chǎn)生物有機肥的方法，其特征在于:所述步驟(3)中的發(fā)酵溫度在30°C以上。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的利用廢白土渣生產(chǎn)生物有機肥的方法，其特征在于:所述步驟(3)中物料的發(fā)酵時間為7天。
【專利摘要】本發(fā)明提出一種生物有機肥及利用廢白土渣生產(chǎn)生物有機肥的方法，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)中廢白土渣處理困難、影響環(huán)境的問題。生物有機肥是由下述重量份原料制備而成的：廢白土渣30～40份，菌體蛋白10～15份，活性炭10～15份，豆粕10～15份，腐殖酸10～15份，氨基酸營養(yǎng)液10份，生物活性菌劑0.5～5份。本發(fā)明中，采用的主要原料就是廢白土渣，能夠二次利用榨油廠生產(chǎn)的廢舊料，防止了廢白土隨意堆放對土壤的污染。另外，廢白土渣作為工業(yè)原料，價格低廉，用來生產(chǎn)生物有機肥之后，還可以降低生物有機肥的成本。在生產(chǎn)過程中主要是混合、發(fā)酵、粉碎、造粒，所用到的裝置都是現(xiàn)有工業(yè)中常用的，其方法簡單、實用。
【IPC分類】C05F17/00, C05F15/00
【公開號】CN105439653
【申請?zhí)枴緾N201410455062
【發(fā)明人】范杰, 李慧, 劉德森
【申請人】范杰
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2014年9月10日