微生物菌肥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及肥料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及微生物菌肥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，全球正面臨著人口增多和環(huán)境惡化的嚴(yán)峻問題，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中無機(jī)肥料的大量使用也會(huì)使得環(huán)境惡化更加嚴(yán)重。這種無機(jī)肥料的不足之處主要有:破壞土壤，導(dǎo)致土壤有機(jī)質(zhì)含量下降，各類養(yǎng)分比例失調(diào)，土壤開始酸化、板結(jié)，土壤的理化性狀及土壤微生物區(qū)系受到嚴(yán)重破壞，導(dǎo)致其保水、保肥、透氣性差，難以滿足農(nóng)作物的實(shí)際生長(zhǎng)需要;農(nóng)作物對(duì)化肥農(nóng)藥的依賴性較強(qiáng)，必須逐年增加期使用量，否則，農(nóng)作物生長(zhǎng)緩慢，病蟲害嚴(yán)重，造成減產(chǎn)；農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境惡化，化肥施入農(nóng)田后，實(shí)際利用率平均只有30 %，大部分隨農(nóng)田排水流入江河湖泊或殘留于土壤和植株及農(nóng)作物體內(nèi)，不僅帶來環(huán)境污染而且危及人類和生命的安全和健康，這些都成為農(nóng)業(yè)可持續(xù)性發(fā)展的障礙；以上這些情況可以通過施用有機(jī)肥料進(jìn)行改善，但是國內(nèi)許多品種的有機(jī)肥料良莠不齊，有的在肥料中添加了大量的化肥，有的干脆就用畜類糞便來加工，還有的施用量極少，不能作為主施肥，且功效單一，售價(jià)高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種微生物菌肥，解決以上技術(shù)問題。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]微生物菌肥，其特征在于，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括84%?90 %有機(jī)質(zhì)，5 %?11 %水分，還包括菌種，所述菌種包括至少兩種好氧菌，至少一種厭氧菌；
[0006]所述好氧菌是枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、嗜熱脂肪芽孢桿菌、球形芽孢桿菌、堅(jiān)強(qiáng)芽孢桿菌、酵母菌中的任意一種；
[0007]所述厭氧菌是環(huán)狀芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、嗜酸乳酸桿菌中的任意一種。
[0008]本發(fā)明克服了現(xiàn)有化肥的不足，減少對(duì)環(huán)境的污染，活化土壤，微生物菌肥的有益生物菌含量每克大于3億個(gè)，生物活化酶和多種微量元素得以供給，因此作物的品質(zhì)得到質(zhì)的飛躍。通過同時(shí)含有好氧菌與厭氧菌便于實(shí)現(xiàn)微生物菌肥在不同的條件下均能發(fā)生作用，提高作物的產(chǎn)出率。
[0009]所述微生物菌肥還包括1%?2%全鉀、2%?3%全氮。用于提供養(yǎng)分。全鉀來源于氧化鉀。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述微生物菌肥包括84%有機(jī)質(zhì)，11%水分，還包括0.1%-1%菌種，1.2%全鉀、2.8%全氮；
[0011 ]所述菌種含有10 %枯草芽孢桿菌、10 %巨大芽孢桿菌、20 %嗜熱脂肪芽孢桿菌、10 %球形芽孢桿菌、10 %堅(jiān)強(qiáng)芽孢桿菌、10 %酵母菌、10 %環(huán)狀芽孢桿菌、10 %地衣芽孢桿菌、10%嗜酸乳酸桿菌。
[0012]本發(fā)明通過同時(shí)含有多種好氧菌和厭氧菌，不僅可以用于有機(jī)種植還可以用于生態(tài)養(yǎng)殖，用于生態(tài)養(yǎng)殖時(shí)，在消化道中好氧菌前期作用，厭氧菌中后期作用，實(shí)現(xiàn)了消化的全程作用。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述微生物菌肥包括85%有機(jī)質(zhì)，10%水分，還包括0.1%-1%菌種，1.2%全鉀、2.8%全氮；
[0014]所述菌種含有20%枯草芽孢桿菌、20 %巨大芽孢桿菌、20 %解淀粉芽孢桿菌、10 %酵母菌、10 %環(huán)狀芽孢桿菌、10 %地衣芽孢桿菌、10 %嗜酸乳酸桿菌。
[0015]通過含有解淀粉芽孢桿菌實(shí)現(xiàn)抗真菌活性。
[0016]所述微生物菌肥是由嗜熱菌與有機(jī)垃圾在80°C?90°C高溫下降解制成的；
[0017]所述有機(jī)垃圾是餐余垃圾。
[0018]本發(fā)明利用餐余垃圾中的高蛋白等細(xì)菌需要的富營養(yǎng)成份，使嗜熱菌保持旺盛的繁殖力，使其分別產(chǎn)生蛋白酶、淀粉酶、甲殼素酶(兒丁質(zhì)酶)、纖維素酶、氧化酶、水解酶等，從而使大分子物質(zhì)(有機(jī)污染物的主要成分)分解成能被微生物利用的低分子物質(zhì)，達(dá)到快速降解和轉(zhuǎn)化，并經(jīng)密封高溫霧化快速發(fā)酵后徹底的生化成微生物菌肥。
[0019]所述餐余垃圾是蔬菜、魚皮、骨頭、米、面類、肉類、畜禽下腳料、茶葉、花、草、雞蛋殼、雞小骨、小貝殼中的任意一種。所述餐余垃圾是蔬菜、魚皮、骨頭、米、面類、肉類、畜禽下腳料、茶葉、花、草、雞蛋殼、雞小骨、小貝殼中的至少兩種的混合物。
[0020]所述有機(jī)質(zhì)由餐余垃圾降解獲得。
[0021 ]所述有機(jī)物垃圾降解的過程包括如下步驟:
[0022]步驟一:將有機(jī)物垃圾通過篩網(wǎng)進(jìn)行分揀；
[0023]步驟二:將有機(jī)物垃圾通過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；
[0024]步驟三:將有機(jī)物垃圾通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓；
[0025]步驟四:將有機(jī)物垃圾處于80°C?90°C發(fā)酵槽進(jìn)行高溫發(fā)酵降解，制備出微生物菌肥，所述發(fā)酵槽設(shè)有一用于放入嗜熱菌的進(jìn)口，所述發(fā)酵槽還設(shè)有一加熱裝置。
[0026]本發(fā)明通過分揀、粉碎、高溫發(fā)酵降解，從而提高了降解效果，在步驟四中通過嗜熱菌與高溫這兩個(gè)條件下進(jìn)行，利用嗜熱菌發(fā)酵熱及加熱裝置的結(jié)合，經(jīng)過8-24小時(shí)的高速發(fā)酵處理，把有機(jī)垃圾轉(zhuǎn)變?yōu)槲⑸锞?。資源轉(zhuǎn)化率高，無需添加任何輔料，處理物的資源轉(zhuǎn)化和利用率達(dá)95 %以上。
[0027]所述嗜熱菌是由至少兩個(gè)單體菌種組合成的復(fù)合嗜熱菌。所述單體菌種可以是解淀粉芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、短小芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、嗜熱脂肪芽孢桿菌中的任意一種。
[0028]作為一種優(yōu)選方案，所述嗜熱菌是解淀粉芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、短小芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、庫氏類芽孢桿菌(Paenibacillus cookii)組合而成的復(fù)合嗜熱菌。
[0029]所述復(fù)合嗜熱菌中單一菌種有效活菌數(shù)不低于1.5億/克，總有效活菌數(shù)210億/克。
[0030]所述粉碎機(jī)包括一用于輸送物料的第一進(jìn)口、用于輸送物料的第一出口，所述粉碎機(jī)的第一進(jìn)口設(shè)有一孔徑為5mm的篩網(wǎng)，所述粉碎機(jī)的第一出口連接一擠壓機(jī)的物料進(jìn)口，所述擠壓機(jī)設(shè)有一物料出口，所述擠壓機(jī)的物料出口位于所述擠壓機(jī)的下方；
[0031 ]所述擠壓機(jī)的物料出口下方設(shè)有一將物料傳輸至發(fā)酵槽的傳送帶，所述傳送帶的傳輸方向上設(shè)有一發(fā)酵槽，所述發(fā)酵槽設(shè)有用于進(jìn)料的第二進(jìn)口；
[0032]所述傳送帶的傳輸方向朝向所述第二進(jìn)口。
[0033]本發(fā)明在傳統(tǒng)粉碎機(jī)的第一出口直接與一擠壓機(jī)相連，通過擠壓機(jī)的物料出口下方設(shè)有傳送帶，便于將物料傳輸至發(fā)酵槽進(jìn)行脫水，從而實(shí)現(xiàn)了粉碎、擠壓、傳送、發(fā)酵脫水的一體化，提高了工作效率，解決了人為運(yùn)輸?shù)牟槐阈浴?br>[0034]所述第二進(jìn)口位于所述發(fā)酵槽的上端部；
[0035]所述傳送帶包括一上料端、一送料部、一下料端，所述上料端位于所述擠壓機(jī)的物料出口的下方，所述下料端位于所述第二進(jìn)口的上方；
[0036]所述上料端的運(yùn)輸方向?yàn)樗椒较颍鏊土喜康倪\(yùn)輸方向傾斜向上，所述下料端的運(yùn)輸方向?yàn)樗椒较颍?br>[0037]所述送料部的運(yùn)輸方向與水平方向的夾角為30°?65°。
[0038]本發(fā)明通過優(yōu)化傳送帶的結(jié)構(gòu)，便于將物料從擠壓機(jī)傳輸至發(fā)酵槽。
[0039]所述第二進(jìn)口設(shè)有一電動(dòng)蝶閥；
[0040]所述第二進(jìn)口的口徑從上至下遞減，所述電動(dòng)蝶閥位于所述第二進(jìn)口的口徑窄的端部。
[0041 ]便于將傳送帶上的物料輸送至發(fā)酵槽。
[0042]所述發(fā)酵槽包括一存儲(chǔ)物料的腔體，還包括一對(duì)腔體進(jìn)行加熱的加熱裝置，所述加熱裝置連接一控制電路板，所述控制電路板位于所述腔體外，所述腔體內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)處于不同高度的溫度傳感器，所述溫度傳感器連接所述控制電路板，所述控制電路板上設(shè)有一時(shí)鐘模塊；
[0043]所述控制電路板還連接一觸控顯示屏，所述觸控顯示屏位于所述腔體的外壁上。
[0044]本發(fā)明通過在腔體內(nèi)設(shè)有一溫度傳感器，便于對(duì)腔體內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控，便于監(jiān)控降解進(jìn)度，此外，通過控制電路板上設(shè)有一時(shí)鐘模塊，便于根據(jù)溫度傳感器監(jiān)測(cè)到的溫度進(jìn)行調(diào)整加熱裝置的時(shí)間，便于加快降解進(jìn)度，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明通過設(shè)有至少兩個(gè)溫度傳感器，便于監(jiān)控腔體內(nèi)不同位置的溫度，便于保證對(duì)加熱裝置加熱均勻性的監(jiān)控。在處于降解的不同進(jìn)度下，由于垃圾吸收熱量進(jìn)行降解，其腔體內(nèi)的溫度會(huì)有發(fā)生變化。本發(fā)明通過在腔體的外壁上設(shè)有一觸控顯示屏，便于觀看腔體內(nèi)的溫度，加熱裝置的工作時(shí)間，獲知降解進(jìn)度。
[0045]所述腔體是由不銹鋼制成；
[0046]所述腔體內(nèi)設(shè)置有攪拌槳葉，所述攪拌槳葉的輸入端通過鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與減速電機(jī)連接；
[0047]所述減速電機(jī)包括一變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)連接所述控制電路板；
[0048]