物分離器以使殘留減到最低限度。夾帶物分離器通常包括使用諸如降低 速度、離心分離、除霧器、篩網(wǎng)、或填料、或其組合的技術(shù)。
[0064]在另一個(gè)實(shí)施方案中，氨吸收器140在氨吸收器140的上部部分中具有填料，并且 多個(gè)浮閥塔盤提供于氨吸收器140的下部部分中。所述填料起到減少和/或防止氨和磷酸鹽 經(jīng)由富含氰化氫的物流141逸出氨吸收器140的作用。所述填料為氨吸收提供了額外的表面 積，同時(shí)減少了富含氰化氫的物流141中的夾帶，從而產(chǎn)生總體提高的氨吸收能力。在氨吸 收器140的上部部分中使用的填料可以是能夠發(fā)揮上文所公開的功能的任何低壓降規(guī)整填 料。這種填料是本領(lǐng)域公知的?？梢杂糜诒景l(fā)明中的當(dāng)前可獲得的填料的實(shí)例是由堪薩斯 州威奇托的科氏-格利奇公司（Koch-G1itsch，Wichita，KS)銷售的250YFLEXIPAC?填 料。氨吸收器140的下部部分中的多個(gè)固定浮閥塔盤(其構(gòu)造是本領(lǐng)域已知的）被設(shè)計(jì)成處 理與HCN合成系統(tǒng)100的啟動(dòng)和操作相關(guān)的壓力漂移。
[0065] 在另一個(gè)實(shí)施方案中，至少部分地通過將一部分液體從氨吸收器140的下部部分 抽出并且將它循環(huán)穿過冷卻器并在抽出點(diǎn)上方的點(diǎn)處回到氨吸收器140中來維持氨吸收器 140的溫度。
[0066] 在一些實(shí)施方案中，磷酸鹽流可以包含磷酸二氫銨（NH4H2P〇4)和磷酸氫二銨 ((NH4)2HP〇4)的水溶液。磷酸鹽流的溫度可以在0°C至150°C，例如0°C至110°C或0°C至90°C 的范圍內(nèi)。
[0067]在一些實(shí)施方案中，富含氨的物流142包含來自反應(yīng)器排出物的大量的氨，例如大 于50重量％、大于70重量％、或大于90重量％?？梢詫⒏缓钡奈锪?42進(jìn)一步分離、純化 和/或處理，如由方框160總體上描繪，以在管線161中將氨回收用于再循環(huán)到反應(yīng)器進(jìn)料中 或用于其它用途，以及在管線162中從氨中去除雜質(zhì)和/或顆粒物質(zhì)?？梢允褂萌魏魏线m的 設(shè)備對(duì)富含氨的物流進(jìn)行分離、純化和/或處理，如對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將顯而易見的 那樣。在一些方面，方框160包括從富含氨的物流中去除殘留的HCN的HCN/磷酸鹽汽提器(未 示）。然后可以將富含氨的物流供給到氨汽提器(未示）中，其中通過蒸餾分離存在于富含氨 的物流中的氨和一部分水。用于蒸餾的熱可以至少部分地由管線122中的高壓蒸汽來提供。 由于蒸餾的高能量要求，因此回收反應(yīng)的熱是有利的，特別是當(dāng)能量成本上升時(shí)?？梢詫⒂?蒸餾回收的氨流進(jìn)一步處理以回收純化的氨。
[0068]回到富含氰化氫的物流141，在優(yōu)選的實(shí)施方案中，富含氰化氫的物流141包含少 于lOOOppm的氨，例如少于700ppm、少于500ppm、或少于300ppm。可以將離開氨吸收器的富含 氰化氫的物流141進(jìn)一步分離、純化和/或處理，如由方框150所描繪，以在管線151中回收氰 化氫。
[0069]也可以使用任何合適的設(shè)備對(duì)富含HCN的物流141進(jìn)行分離、純化和/或處理，如對(duì) 本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將顯而易見的那樣。在一些方面，方框150包括:HCN洗滌器(未示）以去 除存在于富含HCN的物流141中的游離氨;HCN吸收器(未示）以去除雜質(zhì)，包括中沸點(diǎn)雜質(zhì)， 如腈（即乙腈、丙腈、丙烯腈）；以及HCN汽提器(未示）。在HCN洗滌器中將HCN用稀酸，例如稀 磷酸處理。由于蒸餾的高能量要求，因此回收反應(yīng)的熱是有利的，特別是當(dāng)能量成本上升 時(shí)?？梢允褂肏CN汽提器以通過蒸餾從HCN中去除酸化水?？梢詫⒂烧麴s回收的HCN流進(jìn)一步 處理以回收純化的氨。
[0070]為了展示本發(fā)明的方法，給出了下列實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)了解的是，這些實(shí)施例只是為了 說明目的，而不應(yīng)當(dāng)被視為限制本發(fā)明的范圍。
[0071] 實(shí)施例1
[0072]通過使三元?dú)怏w混合物在反應(yīng)器中在催化劑上反應(yīng)來制備粗制氰化氫流，該三元 氣體混合物包含含有氨的物流、含有甲烷的物流以及含有氧氣的物流。粗制氰化氫流在 1200°C的溫度下離開反應(yīng)器并且被供給到第一廢熱鍋爐中。粗制氰化氫流在200°C至300°C 的溫度下離開第一廢熱鍋爐，然后被供給到第二廢熱鍋爐中。在第一廢熱鍋爐中從粗制氰 化氫流中去除的熱形成具有至少lOOpsig(至少690kPa)的壓力的高壓蒸汽。在第二廢熱鍋 爐中將粗制氰化氫產(chǎn)物冷卻到120°C至200°C的溫度。在第二廢熱鍋爐中從粗制氰化氫流中 去除的熱形成具有低于lOOpsig(低于690kPa)的壓力的低壓蒸汽。從第二廢熱鍋爐中去除 的氰化氫流處于氣相中并且包含少于5重量％的液體。因此，與在氰化氫流包含5重量％或 更多的液體時(shí)相比，HCN不太易于聚合。
[0073]在所述工藝的氨回收段中使用高壓蒸汽至少部分地加熱氨汽提器的蒸餾塔。經(jīng)由 噴射器將來自高壓蒸汽或來自另一蒸汽來源的額外的蒸汽噴射到低壓蒸汽中以將低壓蒸 汽的壓力升高到500kPa。在所述工藝的HCN回收段中使用低壓流至少部分地加熱HCN汽提器 的蒸餾塔。
[0074]第二廢熱鍋爐具有非常低的結(jié)垢或堵塞并且在需要任何腐蝕性清潔之前至少兩 年內(nèi)保持在線。
[0075] 比較實(shí)施例A
[0076] 如實(shí)施例1中那樣制備粗制氰化氫流。粗制氰化氫流在1200°C的溫度下離開反應(yīng) 器并且被供給到廢熱鍋爐中并且被冷卻到200°C至300°C的溫度。然后將粗制氰化氫流供給 到水洗滌冷卻器中并且冷卻到低于130°C的溫度。沒有能夠由水洗滌冷卻器回收低壓蒸汽 并且損失能量。
[0077]在粗制氰化氫流通過水洗滌冷卻器時(shí)，存在一定的HCN聚合。水洗滌冷卻器中的水 具有礦物雜質(zhì)，這會(huì)引起水洗滌冷卻器堵塞和結(jié)垢。在4個(gè)月至6個(gè)月之后，堵塞和結(jié)垢需要 關(guān)閉和清潔冷卻器。
[0078]根據(jù)上述說明，顯然，本發(fā)明所公開和/或要求保護(hù)的本發(fā)明的一種或多種工藝、 一種或多種方法、一種或多種裝置以及一種或多種組合物非常適合于實(shí)現(xiàn)本文所提到的目 的以及獲得本文所提到的優(yōu)勢以及本發(fā)明所公開和/或要求保護(hù)的本發(fā)明的一種或多種工 藝、一種或多種方法、一種或多種裝置以及一種或多種組合物中所固有的那些。雖然已經(jīng)出 于本公開的目的描述了所呈現(xiàn)的實(shí)施方案，但是應(yīng)當(dāng)了解的是，可以作出許多變化，這些變 化將容易由本領(lǐng)域技術(shù)人員聯(lián)想到并且在本發(fā)明所公開和/或要求保護(hù)的本發(fā)明的一種或 多種工藝、一種或多種方法、一種或多種裝置以及一種或多種組合物的精神范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于從粗制氰化氫流中回收氰化氫的方法，所述方法包括： 使包含氰化氫和氨的所述粗制氰化氫流通過第一廢熱鍋爐以降低所述氰化氫流的溫 度； 直接使所述溫度降低的氰化氫流通過第二廢熱鍋爐以將所述溫度降低的氰化氫流冷 卻，其中所述冷卻的氰化氫流保留在氣相中； 在氨吸收器中分離所述冷卻的氰化氫流以形成富含氨的物流和氰化氫流；以及 從所述氰化氫流中回收氰化氫。2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一廢熱鍋爐產(chǎn)生具有至少690kPa的壓力的高 壓蒸汽。3. 如權(quán)利要求2所述的方法，其中將所述富含氨的物流進(jìn)一步純化并且其中所述高壓 蒸汽至少部分地加熱在所述富含氨的物流的純化中的蒸餾塔。4. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述第二廢熱鍋爐產(chǎn)生具有低于690kPa 的壓力的低壓蒸汽。5. 如權(quán)利要求5所述的方法，其中所述低壓蒸汽至少部分地加熱在所述氰化氫的回收 中的蒸餾塔。6. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中使用由所述第一廢熱鍋爐和/或所述第二廢熱鍋爐回 收的熱預(yù)加熱反應(yīng)物以形成所述粗制氰化氫流。7. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述粗制氰化氫流的溫度是至少1000 〇C。8. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述溫度降低的氰化氫流的溫度是至少 200°C，優(yōu)選地200°C至 300°C。9. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述冷卻的氰化氫流的溫度是至少120 °C，優(yōu)選地 120°C至 200°C。10. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述冷卻的氰化氫流包含少于5重量％ 的液體，優(yōu)選地少于3重量％的液體。11. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述粗制氰化氫流是由選自由以下各 項(xiàng)組成的組的氰化氫合成法形成的:氧氣安德盧梭法、空氣安德盧梭法、富氧空氣安德盧梭 法、以及BMA法。12. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述富含氨的物流包含大于50重量％ 的所述來自所述粗制氰化氫流的氨。13. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中沒有將酸添加到所述第一廢熱鍋爐中 或所述第二廢熱鍋爐中的所述氫中。14. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中沒有將液體添加到所述第一廢熱鍋爐 中或所述第二廢熱鍋爐中的所述氰化氫中。15. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中在分離之前在一個(gè)或多個(gè)另外的廢熱 鍋爐中將所述冷卻的氰化氫流進(jìn)一步冷卻，前提條件是所述被進(jìn)一步冷卻的氰化氫流保留 在所述氣相中。
【專利摘要】本發(fā)明描述了一種用于生產(chǎn)和回收氰化氫的方法，所述方法包括從粗制氰化氫流中去除氨。所述方法將從粗制氰化氫流中去除的熱集成到所述氰化氫回收工藝的其它區(qū)域中?？梢允顾龃种魄杌瘹淞魍ㄟ^第一廢熱鍋爐和第二廢熱鍋爐，之后供給到氨吸收器中，從而產(chǎn)生富含氰化氫的物流。從所述富含氰化氫的物流中回收氰化氫。減少了由HCN聚合物所致的設(shè)備結(jié)垢。
【IPC分類】F22B1/18, C01C1/12, C01C3/02, C01C3/04
【公開號(hào)】CN105473502
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480046879
【發(fā)明人】約翰·C·卡頓, 約翰·J·奧斯特麥爾, 威廉·J·斯坦納
【申請(qǐng)人】因溫斯特技術(shù)公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2014年7月10日
【公告號(hào)】EP3019447A1, US20160167975, WO2015006548A1