半球形凹槽25沿兩個擠壓轉(zhuǎn)動軸的長度方向依次排列，擠壓轉(zhuǎn)動軸表面上的所有半球形凹槽組成了半球形凹槽陣列。兩個擠壓轉(zhuǎn)動軸在減速器34的帶動下相向轉(zhuǎn)動，兩個擠壓轉(zhuǎn)動軸上的半球形凹槽隨著轉(zhuǎn)動相互貼合后又分開，貼合時壓入有機肥料成球形，分開時各個球形顆粒間形成薄片狀連接，薄片狀連接由兩個擠壓轉(zhuǎn)動軸之間的縫隙壓出，落下后被下方的第一組打散器打散成分離的顆粒。第一組打散器由打散轉(zhuǎn)動軸26和打散轉(zhuǎn)動軸27組成，上面安有打散棒28，打散棒28沿兩個打散轉(zhuǎn)動軸的徑向伸展，并且沿打散轉(zhuǎn)動軸的長度方向間隔分布，兩個打散轉(zhuǎn)動軸相向轉(zhuǎn)動時，其上的打散棒相互交叉，可以將從上面下來的薄片狀連接打散。
[0027]在第一組打散器下方還安有第二組擠壓造粒輥，第二組擠壓造粒輥由擠壓轉(zhuǎn)動軸29和擠壓轉(zhuǎn)動軸30組成，其上均留有半球形凹槽陣列，結(jié)構(gòu)和工作原理與擠壓轉(zhuǎn)動軸23、24相同，實現(xiàn)對落下的顆粒原料再次擠壓造粒。第二組擠壓造粒輥下方為第二組打散器，由打散轉(zhuǎn)動軸31和打散轉(zhuǎn)動軸32組成，其上均安有打散棒，結(jié)構(gòu)和工作原理與第一組打散器相同。
[0028]第一組擠壓造粒輥所造肥料顆粒經(jīng)第一組打散器打散后落入第二組擠壓造粒輥重新擠壓造粒，以便使顆粒更緊實，密度更大，從而使顆粒成型牢固，不易破碎。為了提高顆粒落入第二組擠壓造粒輥的準確性，可以加設(shè)收攏罩22，收攏罩22上端的顆粒入口與收攏罩周圍的機殼相連接，保證顆粒全部落入收攏罩內(nèi)，收攏罩的出口對準第二組擠壓造粒輥的兩個擠壓轉(zhuǎn)動軸的交界處，以便可以準確落入兩個擠壓造粒輥之間，從而可以再次被擠壓造粒。經(jīng)兩次擠壓造粒后得到的顆粒最后被第二組打散器打散，從出料口 33落下。
[0029]烘干拋圓機結(jié)構(gòu)如圖7和圖8所示，在第三機架51上傾斜安裝有拋圓旋轉(zhuǎn)軸54，拋圓旋轉(zhuǎn)軸54左端(即上端)高右端(即下端)低，左端經(jīng)皮帶與電機56相連，在電機56帶動下轉(zhuǎn)動。拋圓旋轉(zhuǎn)套筒53經(jīng)支撐桿57固定安裝在拋圓旋轉(zhuǎn)軸54上，隨拋圓旋轉(zhuǎn)軸54—起轉(zhuǎn)動，拋圓旋轉(zhuǎn)套筒下端與拋圓旋轉(zhuǎn)篩筒55固定連接，拋圓旋轉(zhuǎn)篩筒55經(jīng)支撐桿安裝在拋圓旋轉(zhuǎn)軸54上。在拋圓旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)壁上分布有導(dǎo)流板59，導(dǎo)流板59沿拋圓旋轉(zhuǎn)套筒53的內(nèi)壁呈圓周分布，每一周上有多塊導(dǎo)流板，相互之間間隔分散，并且沿拋圓旋轉(zhuǎn)套筒53的長度方向一周一周的分布，相鄰兩周導(dǎo)流板之間有間隔距離。拋圓旋轉(zhuǎn)篩筒55上分布有多個篩孔，起到過濾粉肩的作用。在拋圓旋轉(zhuǎn)套筒53外套有加熱套筒52，加熱套筒52具有夾層，其內(nèi)含有電熱水和加熱介質(zhì)，如加熱油等，通電加熱后，拋圓旋轉(zhuǎn)套筒53內(nèi)的溫度會上升。機架51上方安有兩排排架58，呈V形，加熱套筒安裝在排架58之間，有利于其穩(wěn)定牢固。
[0030]使用中，有機肥料顆粒從上端進入拋圓旋轉(zhuǎn)套筒53，拋圓旋轉(zhuǎn)軸54帶動拋圓旋轉(zhuǎn)套筒53旋轉(zhuǎn)，顆粒被導(dǎo)流板帶起一起轉(zhuǎn)動，同時受重力作用進行下落，兩種作用導(dǎo)致顆粒自身還會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，不同顆粒之間會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)摩擦，顆粒與拋圓旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)壁、導(dǎo)流板之間也會產(chǎn)生摩擦，從而使顆粒不斷被拋圓，同時也會被加熱套筒進行加熱，使水分不斷蒸發(fā)，控制加熱溫度可以使肥料水分維持在預(yù)期范圍內(nèi)。由于拋圓旋轉(zhuǎn)套筒也和拋圓旋轉(zhuǎn)軸一樣具有斜度，會使有機肥料顆粒逐漸向拋圓旋轉(zhuǎn)套筒下端運動，進入拋圓旋轉(zhuǎn)篩筒，粉肩從篩孔落下，而肥料顆粒從拋圓旋轉(zhuǎn)篩筒末端流出，這樣即得到了被烘干拋圓的有機肥料顆粒。
[0031]打散機109內(nèi)安有打散軸，打散軸上安有打散棒，具體結(jié)構(gòu)與擠壓造粒機105中的打散轉(zhuǎn)動軸和打散棒類似。打散機下方安有振動篩131，打散產(chǎn)生的粉肩還可通過第一返料輸送機130返回擠壓造粒機107內(nèi)進行再次造粒。烘干拋圓機111的拋圓旋轉(zhuǎn)篩筒55下方安有第二返料輸送機(圖中未示出)，第二返料機與擠壓造粒機107相連，將拋圓產(chǎn)生的粉肩返回再次造粒。
[0032]儲料倉112可以設(shè)置兩組，上料機132可以分別為兩個儲料倉供料。自動包裝機將有機肥料自動裝包，然后經(jīng)運料帶輸送到縫包機后進行縫包，得到最后成品。
[0033]本實施例只是對本發(fā)明構(gòu)思和實現(xiàn)的一個說明，并非對其進行限制，在本發(fā)明構(gòu)思下，未經(jīng)實質(zhì)變換的技術(shù)方案仍然在保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種有機肥料造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括自動進料倉，其特征在于，自動進料倉經(jīng)第一上料螺桿與打碎篩分機相連，打碎篩分機經(jīng)第二上料螺桿與擠壓造粒機相連，擠壓造粒機經(jīng)第三上料螺桿與打散機相連，打散機經(jīng)輸送機與烘干拋圓機相連，烘干拋圓機經(jīng)上料機與儲料倉相連，儲料倉經(jīng)上料帶與自動包裝機相連，自動包裝機經(jīng)運料帶與縫包機相連。2.如權(quán)利要求1所述的有機肥料造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述打散機還經(jīng)第一返料輸送機與擠壓造粒機相連，所述烘干拋圓機還經(jīng)第二返料輸送機與擠壓造粒機相連。3.如權(quán)利要求2所述的有機肥料造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述擠壓造粒機有兩個，并且經(jīng)第四上料螺桿相連。4.如權(quán)利要求1、2或者3所述的有機肥料造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述打碎篩分機包括第一機架，在第一機架上傾斜安有打碎旋轉(zhuǎn)軸，打碎旋轉(zhuǎn)軸上分布有打碎鋼絲，在打碎旋轉(zhuǎn)軸外傾斜套有打碎旋轉(zhuǎn)篩筒，打碎旋轉(zhuǎn)篩筒轉(zhuǎn)動安裝在打碎旋轉(zhuǎn)軸上，打碎旋轉(zhuǎn)篩筒上端與第一進料斗相連，下端與硬物出口相連，打碎旋轉(zhuǎn)篩筒下方安有螺旋送料器，在打碎旋轉(zhuǎn)篩筒與螺旋送料器外罩有密封殼。5.如權(quán)利要求1、2或者3所述的有機肥料造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述擠壓造粒機包括第二機架，在第二機架上安有機殼，機殼上方與第二進料斗相連，下方為出料口，在機殼內(nèi)安有第一組擠壓造粒輥，第一組擠壓造粒輥下方安有第一組打散器，第一組打散器下方安有第二組擠壓造粒輥，第二組擠壓造粒輥下方安有第二組打散器;所述第一組擠壓造粒輥和第二組擠壓造粒輥均由兩個擠壓轉(zhuǎn)動軸組成，每個擠壓轉(zhuǎn)動軸表面上留有半球形凹槽陣列，兩個擠壓轉(zhuǎn)動軸相向轉(zhuǎn)動并且使兩個擠壓轉(zhuǎn)動軸上的半球形凹槽陣列相互貼合；所述第一組打散器和第二組打散器均由兩個打散轉(zhuǎn)動軸組成，在打散轉(zhuǎn)動軸上沿徑向伸展有打散棒，兩個打散轉(zhuǎn)動軸相向轉(zhuǎn)動并且使兩個打散轉(zhuǎn)動軸上的打散棒相互交叉。6.如權(quán)利要求1、2或者3所述的有機肥料造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干拋圓機包括第三機架，在第三機架上傾斜安有拋圓旋轉(zhuǎn)軸，拋圓旋轉(zhuǎn)套筒和拋圓旋轉(zhuǎn)篩筒均固定套在拋圓旋轉(zhuǎn)軸外，拋圓旋轉(zhuǎn)套筒與拋圓旋轉(zhuǎn)篩筒固定相連，在拋圓旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)壁沿圓周間隔分布有導(dǎo)流板，多組導(dǎo)流板沿拋圓旋轉(zhuǎn)套筒長度方向間隔分布，在拋圓旋轉(zhuǎn)套筒外套有加熱套筒。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機肥料造粒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括自動進料倉，自動進料倉經(jīng)第一上料螺桿與打碎篩分機相連，打碎篩分機經(jīng)第二上料螺桿與擠壓造粒機相連，擠壓造粒機經(jīng)第三上料螺桿與打散機相連，打散機經(jīng)輸送機與烘干拋圓機相連，烘干拋圓機經(jīng)上料機與儲料倉相連，儲料倉經(jīng)上料帶與自動包裝機相連，自動包裝機經(jīng)運料帶與縫包機相連。該裝置自動化程度高，能夠快速高效生產(chǎn)圓度高、密度大、顆粒結(jié)實的有機肥料顆粒，極大提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C05F15/00
【公開號】CN105481487
【申請?zhí)枴緾N201610041520
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】淮南潤輝環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年1月22日