0043]優(yōu)選的，在本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案中，所述不定型顆粒狀炭塊的尺寸小于1.5X IX Icm0
[0044]優(yōu)選的，在本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案中，所述植物根、莖為稻桿。
[0045]優(yōu)選的，在本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選技術(shù)方案中，所述活性炭成品含水量為8?10%。
[0046]如圖2所示，本實(shí)施例中制備活性炭的整個(gè)工作流程，其中，
[0047]001，物料切碎裝置;002，成型裝置;003，炭化爐;004，活化爐;005，水蒸氣發(fā)生器；006，酸洗裝置;007，水洗裝置;008，熱風(fēng)連續(xù)干燥裝置。
[0048]本實(shí)施例中所選用的主要設(shè)備的名稱，型號(hào)及生產(chǎn)廠家如下:
[0049]物料切碎裝置一一秸桿切碎機(jī)，cx-1，四川耀農(nóng)機(jī)電科技有限公司；
[0050]成型裝置一一秸桿環(huán)模成型機(jī)，YL-0.5，四川耀農(nóng)機(jī)電科技有限公司；
[0051]炭化爐——納博熱電阻炭化爐，B180，德國(guó)納博熱工業(yè)爐公司；
[0052]活化爐一一HRY-05，四川仁源鍋爐設(shè)備有限公司；
[0053]水蒸氣發(fā)生器——全自動(dòng)電加熱水蒸氣發(fā)生器，WT-0.5，上海威田服裝機(jī)械有限公司；
[0054]酸洗裝置一一酸洗罐，PP-0.5m3，四川仁源鍋爐設(shè)備有限公司；
[0055]水洗裝置一一水洗罐，PP-0.5m3，四川仁源鍋爐設(shè)備有限公司；
[0056]熱風(fēng)連續(xù)干燥裝置一一連續(xù)熱風(fēng)干燥裝置，RY-1.5，四川仁源鍋爐設(shè)備有限公司。
[0057]本實(shí)施例的具體操作過(guò)程如下:
[0058]將晾曬干燥水分在16?22%范圍內(nèi)的農(nóng)林廢棄物由人工送入切碎裝置，切碎成長(zhǎng)度在0.5?2.5cm的短截，碎料經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到成型裝置的料倉(cāng);控制進(jìn)料速度，使碎料擠壓成塊狀;塊狀物料由皮帶輸送機(jī)輸送到炭化爐料倉(cāng);成型塊狀物料間歇進(jìn)入炭化爐，在炭化爐灶中經(jīng)470?550°C溫度炭化10?12小時(shí)成炭塊;將炭塊經(jīng)水冷系統(tǒng)冷卻至常溫后由皮帶輸送機(jī)輸送到破碎機(jī)進(jìn)料口，炭塊經(jīng)破碎篩分成1.5* I * I大小的不定型顆粒;將不定型顆粒由斗式提升機(jī)提升到活化爐料倉(cāng)，經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送入物理法活化轉(zhuǎn)爐，通過(guò)物理法活化轉(zhuǎn)爐在750?880°C溫度下，以水蒸汽作活化劑，活化成活性炭粗品;將活性炭粗品由皮帶輸送機(jī)間歇輸送至酸洗裝置，經(jīng)酸洗裝置進(jìn)行酸煮去除灰分;再進(jìn)一步經(jīng)水洗裝置將活性炭洗至中性;將已經(jīng)洗滌至中性的濕活性炭經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到熱風(fēng)連續(xù)干燥裝置進(jìn)料口，控制進(jìn)料速度，使干燥后的活性炭保持水分在8?10%，干燥后經(jīng)檢驗(yàn)合格包裝即成活性炭產(chǎn)品。
[0059]需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的所述農(nóng)林廢棄物為植物的枯敗的根莖葉，優(yōu)選為農(nóng)田里的秸桿。此外，由于可用于制備本發(fā)明所述活性炭的設(shè)備不限于本實(shí)施例中所列舉的相關(guān)設(shè)備，故凡是能夠在每一加工步驟中能達(dá)到同樣或更優(yōu)加工效果的加工設(shè)備均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0060]實(shí)施例3:
[0061 ]本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上提供一種活性炭，所述活性炭由上述實(shí)施例中的方法獲得。
[0062]本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)將不同原料混合處理，對(duì)難成型的秸桿采用添加適當(dāng)助劑下，完成成型制塊。極大的拓寬了成型機(jī)械的適應(yīng)范圍，擴(kuò)大了原料范圍。由于農(nóng)林廢棄物的固定炭含量普遍偏低，比如各種樹(shù)葉，如直接炭化，基本得到的是灰，炭得率低。通過(guò)成型擠壓，大大降低了原料堆積空間，壓塊后的秸桿，其硬度甚至優(yōu)于木材，也就較好的保留各種組分中固定炭。采用先成型后炭化，可以提高農(nóng)林廢棄物1 %炭化得率。
[0063]以上發(fā)明僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0064]應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參考符號(hào)構(gòu)造成對(duì)權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個(gè)”不排除存在多個(gè)這樣的元件。本發(fā)明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于適當(dāng)編程的計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。在列舉了若干裝置的單元權(quán)利要求中，這些裝置中的若干個(gè)可以是通過(guò)同一個(gè)硬件項(xiàng)來(lái)具體體現(xiàn)。單詞第一、第二、以及第三等的使用不表示任何順序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備活性炭的方法，所述方法包括如下步驟: 物料粉碎:通過(guò)物料切碎裝置將植物根、莖或葉粉碎為長(zhǎng)度不超過(guò)5cm的段狀； 物料成型:通過(guò)物料成型裝置將上述段狀植物根、莖或葉擠壓成塊狀物料； 物料碳化:通過(guò)炭化爐將上述塊狀物料碳化為炭塊； 物料冷卻:將上述炭塊冷卻至常溫； 炭塊破碎:將冷卻后的炭塊破碎至直徑小于2cm的不定型顆粒狀炭塊； 炭塊活化:在750?880°C溫度下通過(guò)水蒸氣將上述不定型顆粒狀炭塊活化為活性炭粗品; 酸洗:通過(guò)酸洗裝置將上述活性炭粗品酸煮； 水洗:通過(guò)水洗裝置將酸洗后的活性炭水洗至PH值中性； 干燥:將水洗后獲得的活性炭干燥后獲得活性炭成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述段狀植物根莖的長(zhǎng)度為0.5?2.5cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述塊狀物料在炭化爐中，在470?550°C溫度環(huán)境下碳化10?12小時(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述不定型顆粒狀炭塊的尺寸小于1.5XlXlcm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述植物根、莖為秸桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述活性炭成品含水量為8?10%。7.—種活性炭，所述活性炭由權(quán)利要求1?6項(xiàng)中任一項(xiàng)所述方法制得。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種制備活性炭的方法及活性炭，解決現(xiàn)有技術(shù)中秸稈焚燒易帶來(lái)環(huán)境污染，及如何進(jìn)一步將廢棄的植物的根莖葉加以回收利用的技術(shù)問(wèn)題，包括如下步驟：物料粉碎；物料成型；物料碳化；物料冷卻；炭塊破碎；炭塊活化；酸洗；水洗和干燥。本發(fā)明通過(guò)上述技術(shù)方案，為現(xiàn)有技術(shù)提供了一種以綠色環(huán)保的方式處理農(nóng)林廢棄物的新途徑，并能進(jìn)一步獲得具有經(jīng)濟(jì)效益的活性炭產(chǎn)品。
【IPC分類(lèi)】C01B31/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105502381
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610074094
【發(fā)明人】徐 明, 莫開(kāi)林, 楊學(xué)兵, 楊凌, 付卓銳, 張正香
【申請(qǐng)人】四川省林業(yè)科學(xué)研究院
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日