硅酸鋁纖維石膏模具及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及石膏材料，具體地，涉及一種硅酸鋁纖維石膏模具及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在銅工藝品制作過程中，首選需要制作泥塑模型，然后根據(jù)雕塑造型大小、精細程 度等具體要求，采用不同的翻制工藝制作翻制模具。雕塑造型較大，精細程度要求相對不高 的采用石膏、玻璃鋼翻模;雕塑造型較小，精細程度要求相對較高的采用硅膠翻模。
[0003] 翻制石膏、玻璃鋼模具的具體內(nèi)容為:在泥塑上用切片進行區(qū)塊模具分割設(shè)計，然 后噴灑脫模劑作為隔離防護；專業(yè)翻制技師配比石膏漿上于泥塑覆蓋，待石膏硬化干燥后 開始脫模，脫模前要在區(qū)塊上固定抓手，抓手用石膏和麻纏繞木粧來制作;脫模后去掉分塊 模具上的殘留泥，完畢后對石膏模進行細致修模，打磨。玻璃鋼模具開模方法基本類同。翻 制硅膠模具體步驟為：在泥塑上按工藝刷上硅膠;然后在硅膠外部附上石膏，固定其型；固 化完成后，開模，整理便可。
[0004] 其中，針對于大型的同工藝品，主要使用石膏進行翻制模具，雖然現(xiàn)在有技術(shù)中針 對石膏進行了一些列的改進，但是現(xiàn)有的石膏材料制得的石膏模具仍然存在著其抗折強度 及抗沖擊性能較低，易碎以及防水性能差等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種硅酸鋁纖維石膏模具及其制備方法，通過該方法制得的 石膏模具具有優(yōu)異的抗折強度和抗沖擊性能。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種硅酸鋁纖維石膏模具的制備方法，包括：
[0007] 1)將生石膏、竹炭和蛭石浸泡于鹽酸溶液中，然后過濾、清洗以取得濾餅；
[0008] 2)將濾餅置于置于150-700°c下進行煅燒以取得煅燒產(chǎn)物；
[0009] 3)將煅燒產(chǎn)物、生石灰、硅酸鋁纖維、鋁礬土粉、水玻璃、礦渣粉、碳化硅晶須和硼 酸鋅混合以制得石膏材料；
[0010] 4)將所述石膏材料與水混合制得石膏漿，接著將所述石膏漿涂覆于泥塑模型上， 最后陰干、脫模以制得所述硅酸鋁纖維石膏模具。
[0011] 本發(fā)明進一步提供了一種硅酸鋁纖維石膏模具，該硅酸鋁纖維石膏模具通過上述 的方法制備而得。
[0012] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明首先通過鹽酸溶液對生石膏、竹炭和蛭石進行活化處 理，接著通過濾餅進行煅燒從而得到活化的煅燒產(chǎn)物，再通過煅燒產(chǎn)物、生石灰、硅酸鋁纖 維、鋁礬土粉、水玻璃、礦渣粉、碳化硅晶須和硼酸鋅之間的協(xié)同作用制得性能優(yōu)異的是石 膏材料，最后將該石膏材料涂覆于泥塑模型上，最后陰干、脫模以制得所述硅酸鋁纖維石膏 模具。該硅酸鋁纖維石膏模具具有優(yōu)異的抗折強度和抗沖擊性能。同時上述方法中的原料 均易得，且步驟簡單適用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。
[0013] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0014] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0015] 本發(fā)明提供了一種硅酸鋁纖維石膏模具的制備方法，包括：
[0016] 1)將生石膏、竹炭和蛭石浸泡于鹽酸溶液中，然后過濾清洗以取得濾餅；
[0017] 2)將濾餅置于置于150_700°C下進行煅燒以取得煅燒產(chǎn)物；
[0018] 3)將煅燒產(chǎn)物、生石灰、硅酸鋁纖維、鋁礬土粉、水玻璃、礦渣粉、碳化硅晶須和硼 酸鋅混合以制得石膏材料；
[0019] 4)將所述石膏材料與水混合制得石膏漿，接著將所述石膏漿涂覆于泥塑模型上， 最后陰干、脫模以制得所述硅酸鋁纖維石膏模具。
[0020] 在本發(fā)明的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得 的石膏模具具有更優(yōu)異的抗折強度和抗沖擊性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，相對于100重量份 的生石霄，竹炭的用量為20-34重量份，輕石的用量為50-67重量份，并且鹽酸溶液的pH為 3.5-4。
[0021] 在本發(fā)明的步驟1)中，鹽酸溶液的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制 得的石膏模具具有更優(yōu)異的抗折強度和抗沖擊性能，優(yōu)選地，相對于100重量份的生石膏， 鹽酸溶液的用量為250-300重量份。
[0022] 在本發(fā)明的步驟1)中，浸泡的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的 石膏模具具有更優(yōu)異的抗折強度和抗沖擊性能，優(yōu)選地，浸泡至少滿足以下條件:浸泡溫度 為35-55°C，浸泡時間為8-12h。
[0023] 在本發(fā)明的步驟2)中，煅燒的具體步驟可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制 得的石膏模具具有更優(yōu)異的抗折強度和抗沖擊性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，煅燒的步驟為： 先將濾餅置于200_350°C下煅燒15-25min，再冷卻至160-180°C，接著置于500-700°C下煅燒 3-4min，然后冷卻至150-200°C，再然后置于400-450°C下煅燒l_2min，最后冷卻至15-25°C。 [0024]在本發(fā)明的步驟3)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得 的石膏模具具有更優(yōu)異的抗折強度和抗沖擊性能，優(yōu)選地，在步驟3)中，相對于100重量份 的煅燒產(chǎn)物，生石灰的用量為5-14重量份，硅酸鋁纖維的用量為13-16重量份，鋁礬土粉的 用量為9-12重量份，水玻璃的用量為23-28重量份，礦渣粉的用量為6-12重量份，碳化硅晶 須的用量為1.5-2重量份，硼酸鋅的用量為5-13重量份。
[0025] 在本發(fā)明的步驟3)中，混合條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的石 膏模具具有更優(yōu)異的抗折強度和抗沖擊性能，優(yōu)選地，在步驟3)中，混合至少滿足以下條 件:混合溫度為15_35°C，混合時間為40_60min。
[0026] 在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，生石膏、竹炭和蛭石的粒徑可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為 了使得制得的石膏模具具有更優(yōu)異的抗折強度和抗沖擊性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，生石 膏、竹炭和輕石中的至少一者的粒徑為〇. 3-0.8mm。
[0027] 在本發(fā)明的步驟4)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得 的石膏模具具有更優(yōu)異的抗折強度和抗沖擊性能，優(yōu)選地，石膏材料與水的重量比為1: 0.9~1.3 〇
[0028] 在本發(fā)明的步驟4)中，陰干的溫度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的 石膏模具具有更優(yōu)異的抗折強度和抗沖擊性能，優(yōu)選地，所述陰干的溫度為l〇_15°C。
[0029] 本發(fā)明進一步提供了一種硅酸鋁纖維石膏模具，該硅酸鋁纖維石膏模具通過上述 的方法制備而得。
[0030] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0031 ] 實施例1
[0032] 1)在45°C下，將生石膏（粒徑為0.5mm)、竹炭(粒徑為0.5mm)、蛭石(粒徑為0.5mm) 和鹽酸溶液(pH為3.8)按照100:30:55:280的重量比混合，接著浸泡10h，然后過濾、清洗以 取得濾餅；
[0033] 2)將濾餅置于300°C下煅燒20min，再冷卻至170°C，接著置于600°C下煅燒3.5min， 然后冷卻至170°C，再然后置于430°C下煅燒1.5min，最后冷卻至20°C以取得煅燒產(chǎn)物； [0034] 3)在25°C下，將煅燒產(chǎn)物、生石灰、硅酸鋁纖維、鋁礬土粉、水玻璃、礦渣粉、碳化硅 晶須和硼酸鋅按照100:9:14:10:25:8:1.8:9的重量比混合50min以制得石膏材料；
[0035] 4)將石膏材料與水按照1:1.2的重量比混合制得石膏漿，接著將所述石膏漿涂覆 于泥塑模型上，最后于12°C下陰干