一種廢渣磷酸鎂水泥自流平砂漿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種廢渣磷酸鎂水泥自流平砂漿。
【背景技術(shù)】
[0002] 水泥基自流平地坪材料是以水泥為膠凝材料、摻入細(xì)骨料和外加劑組成的可自行 流動(dòng)平整的新型地坪材料，主要用于地面找平或飾面。目前國(guó)內(nèi)水泥基自流平地坪材料的 膠凝材料普遍采用的是普通硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥與普通硅酸鹽水泥復(fù)配，由于硅酸 鹽水泥的非勻質(zhì)性和收縮特性，存在著以下問(wèn)題：1.早期強(qiáng)度偏低，24小時(shí)抗壓強(qiáng)度6-lOMPa; 2.表面易起粉，易開(kāi)裂，產(chǎn)品性能穩(wěn)定性不佳;3.外加劑摻量高，高分子材料與基層 的熱膨脹系數(shù)和彈性模量顯著不同，在溫度變化時(shí)收縮膨脹不匹配，導(dǎo)致開(kāi)裂，甚至力學(xué)性 能和耐久性衰減，故只能用于室內(nèi)和晝夜溫差小的地方。
[0003]磷酸鎂水泥是由燒制氧化鎂、磷酸鹽等組成的具有一定膠凝性的材料，由氧化鎂、 磷酸鹽與水反應(yīng)，生產(chǎn)水和物產(chǎn)生強(qiáng)度，是近些年受到廣泛關(guān)注的新型水泥，其具有以下比 較突出的性能：1.快凝快硬，早期強(qiáng)度高;2.無(wú)需加水養(yǎng)護(hù);3.粘結(jié)強(qiáng)度高，是硅酸鹽水泥的 1.5倍;4.體積穩(wěn)定性好，水化產(chǎn)物不收縮;5.耐酸堿腐蝕。磷酸鎂水泥沒(méi)有被廣泛應(yīng)用的主 要原因，一是水化凝結(jié)太快，施工困難，二是價(jià)格高，氧化鎂和磷酸鹽價(jià)格高出普通水泥幾 倍，加入一定量的砂石就失去流動(dòng)性，導(dǎo)致成本無(wú)法降低。
[0004] 通過(guò)大摻量摻加大量堆積的陶瓷工業(yè)廢渣作為摻和料來(lái)降低成本，將磷酸鎂水泥 的凝結(jié)時(shí)間控制在合適的范圍內(nèi)，開(kāi)發(fā)出了可推廣應(yīng)用的廢渣磷酸鎂水泥自流平砂漿，解 決了傳統(tǒng)自流平砂漿產(chǎn)品的不足，還可用于受酸堿腐蝕的環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種早期強(qiáng)度高，不收縮不開(kāi)裂，耐磨性好，耐酸堿腐蝕的 廢渣磷酸鎂水泥自流平砂漿。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種廢渣磷酸鎂水泥自流平砂漿，包括以下質(zhì)量比 的組分:磷酸鎂水泥33-38% ;陶瓷廢渣25-31 % ;細(xì)骨料30-35% ;總量0.5-0.8%的緩凝劑， 和2-4%的專(zhuān)用緩凝型減水劑。
[0007] 進(jìn)一步，所述磷酸鎂水泥為燒制的氧化鎂和磷酸二氫鉀的混合物;優(yōu)選的，氧化鎂 與磷酸二氫鉀的質(zhì)量比為1.28-1.36:1;
[0008] 進(jìn)一步，所述磷酸鎂水泥的制備方法為，選用晶體顆粒細(xì)度20-40目，平均粒徑約 0.9mm的磷酸二氫鉀，使其逐步與氧化鎂反應(yīng);改變氧化鎂燒制溫度為1050-1100°C，時(shí)間為 7-8小時(shí)。
[0009] 進(jìn)一步，所述陶瓷廢渣為瓷磚生產(chǎn)廠家在瓷磚拋光工序產(chǎn)生的廢渣。
[0010]進(jìn)一步，所述細(xì)骨料為烘干的70-140目細(xì)河砂。
[0011] 進(jìn)一步，所述緩凝劑為硼酸。
[0012] 進(jìn)一步，所述專(zhuān)用緩凝型減水劑為失水山梨醇脂肪酸酯、十二烷基磺酸鉀、乙醇和 水的混合物；
[0013] 進(jìn)一步，所述專(zhuān)用緩凝型減水劑為18重量份失水山梨醇脂肪酸酯，6重量份十二烷 基磺酸鉀，20重量份乙醇和56重量份水的混合物。
[0014] 為了降低廢渣磷酸鎂水泥自流平砂漿成本，本發(fā)明采取了以下方法：
[0015] 1.根據(jù)磷酸鎂水泥的粘性好，粘結(jié)強(qiáng)度高等特性，完全去掉了價(jià)格昂貴的普通自 流平水泥砂漿所用的外加劑，如纖維素醚、乳膠粉、消泡劑、早強(qiáng)劑等；
[0016] 2.優(yōu)選摻和料，大幅提高了摻和料陶瓷廢渣的摻量，同時(shí)摻入適量細(xì)骨料，陶瓷廢 渣免費(fèi)使用還包運(yùn)費(fèi)。
[0017] 磷酸鎂水泥砂漿強(qiáng)度與陶瓷廢渣的摻量并不是線性關(guān)系，經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)，在保證 28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到40MPa情況下，陶瓷廢渣摻量可提高到磷酸鎂水泥的80 %左右。
[0018] 細(xì)河砂的摻入會(huì)使其流動(dòng)性大幅降低，保證一定流動(dòng)性時(shí)，砂摻量只能在30 -35%〇
[0019] 為了解決磷酸鎂水泥凝結(jié)硬化過(guò)快的問(wèn)題，保證磷酸鎂自流平砂漿施工時(shí)間，本 發(fā)明采取了以下方法：
[0020] 1.將磷酸鎂水泥的原材料進(jìn)行處理，磷酸二氫鉀選用晶體顆粒較粗大的，細(xì)度20-40目，平均粒徑約0.9_，使其逐步與氧化鎂反應(yīng)，延長(zhǎng)硬化時(shí)間；改變氧化鎂燒制溫度和時(shí) 間，使其反應(yīng)速度降低，燒制溫度提高至1050-1100°C，燒制時(shí)間為7-8小時(shí)；
[0021] 2.大摻量摻入摻和料，降低磷酸鎂水泥用量；
[0022] 3.摻加緩凝劑硼酸；
[0023] 4.加入專(zhuān)用外加劑，一方面可提高流動(dòng)性，另外一方面，其中的乙醇等組分可延緩 其反應(yīng)速度。以上措施可保證本發(fā)明砂漿20°C硬化時(shí)間在30分鐘以上。
[0024]本發(fā)明專(zhuān)用緩凝型減水劑為失水山梨醇脂肪酸酯、十二烷基磺酸鉀、乙醇、水的混 合物，配比為失水山梨醇脂肪酸酯18份，十二烷基磺酸鉀6份，乙醇20,水56份。失水山梨醇 脂肪酸酯、十二烷基磺酸鉀比例為3:1左右時(shí)，親水親油值MLB為11左右，這時(shí)減水效果較 好。
[0025] 本發(fā)明生產(chǎn)所需的原材料成本約1200元/噸，比普通自流平砂衆(zhòng)高約400元/噸，但 原材料種類(lèi)數(shù)量少，生產(chǎn)加工簡(jiǎn)單，早強(qiáng)效果至少可使業(yè)主提早5天投入使用，綜合來(lái)看，使 用成本提高不多，是可以被人們接受的，而且多項(xiàng)性能更優(yōu)，還增加了室外和耐酸腐蝕等使 用領(lǐng)域。
[0026] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用本發(fā)明的廢渣磷酸鎂水泥自流平砂漿施工完成無(wú)需加水養(yǎng) 護(hù)，早期強(qiáng)度高，抗裂性能優(yōu)異，且具有良好的耐磨性和耐酸堿腐蝕性。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例旨在用于解釋本發(fā)明，而不能 理解為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述 的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通 過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)廣品。
[0028] 磷酸鎂水泥中，氧化鎂與磷酸二氫鉀的質(zhì)量比為1.28-1.36:1，氧化鎂為菱鎂礦燒 制而成，燒制溫度為1050-1100°C，燒制時(shí)間為7-8小時(shí);磷酸二氫鉀為市售，某磷肥廠生產(chǎn)， 細(xì)度約20-40目；陶瓷廢渣為瓷磚生產(chǎn)廠家拋光工序產(chǎn)生的廢渣，200目篩篩余量30%左右； 細(xì)骨料為細(xì)河砂，細(xì)度為70-140目。
[0029] 實(shí)施例1:廢渣磷酸鎂水泥自流平砂漿的制備
[0030] 單位:質(zhì)量份。
[0031] (1)磷酸鎂水泥33，其中氧化鎂18