一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于真空玻璃制造領(lǐng)域，尤其涉及一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在真空玻璃的生產(chǎn)過程中，封邊后的玻璃板會送到抽真空系統(tǒng)中進行排氣、封口工序，封口后最終形成成品真空玻璃。但是在進入抽真空系統(tǒng)之前，需要對玻璃板進行多個環(huán)節(jié)的加工，為了提高真空玻璃的自動化加工程度，需要一條連續(xù)生產(chǎn)線來實現(xiàn)抽真空前的各種加工處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線，該輔助生產(chǎn)線設(shè)置在抽真空系統(tǒng)的上游，能夠進行真空玻璃抽真空前的多個工序的加工，為真空玻璃的連續(xù)化、自動化生產(chǎn)提供技術(shù)和設(shè)備保障。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線，該輔助生產(chǎn)線包括由第一輸送裝置依次連接的金屬化層制備設(shè)備、焊料布放裝置、合片裝置和焊接封邊裝置;在所述第一輸送裝置的側(cè)面設(shè)置有第二輸送裝置，所述第一輸送裝置用于運送第一玻璃基片，所述第二輸送裝置用于運送第二玻璃基片，所述合片裝置包括設(shè)置在第一、第二輸送裝置之間的轉(zhuǎn)軸，與所述轉(zhuǎn)軸連接有沿第二輸送裝置間隙插入第二玻璃基片下方的擺臂，所述擺臂上安裝有真空吸盤或夾持裝置;工作時，所述真空吸盤或夾持裝置抓取第二玻璃基片，繞轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)擺臂，第二玻璃基片放置在第一輸送裝置上的第一玻璃基片上，完成合片。
[0005]進一步，當所述玻璃基片為鍍膜玻璃基片時，所述輔助生產(chǎn)線還包括設(shè)置在金屬化層制備設(shè)備前，用于對鍍膜玻璃基片的待封邊區(qū)域進行除膜的除膜裝置。
[0006]進一步，該輔助生產(chǎn)線還包括玻璃鋼化設(shè)備，所述玻璃鋼化設(shè)備設(shè)置在所述金屬化層制備設(shè)備和所述焊料布放裝置之間的工位上。
[0007]進一步，該輔助生產(chǎn)線還設(shè)置有支撐物布設(shè)裝置，所述支撐物布設(shè)裝置設(shè)置在所述金屬化層制備設(shè)備和所述焊接封邊裝置之間的工位上。
[0008]進一步，該輔助生產(chǎn)線還設(shè)置有支撐物布設(shè)裝置，所述支撐物布設(shè)裝置在設(shè)置所述焊料布放裝置和所述合片裝置之間的工位上。
[0009]進一步，該輔助生產(chǎn)線還設(shè)置有支撐物布設(shè)裝置，所述支撐物布設(shè)裝置和所述合片裝置為一整體設(shè)備。
[0010]進一步，所述金屬化層制備設(shè)備包括印刷設(shè)備、烘干設(shè)備和燒結(jié)設(shè)備。
[0011]進一步，所述烘干設(shè)備和燒結(jié)設(shè)備為一整體設(shè)備。
[0012]進一步，所述燒結(jié)設(shè)備為玻璃鋼化設(shè)備。
[0013]進一步，所述輔助生產(chǎn)線上設(shè)置有若干個所述焊接封邊裝置。
[0014]進一步，當所述焊接封邊裝置為一個時，該焊接封邊裝置設(shè)置在所述輸送裝置的一側(cè)，該焊接封邊裝置的輸送方向與輸送裝置的輸送方向垂直。
[0015]進一步，當所述焊接封邊裝置為一個時，該焊接封邊裝置的輸送方向與所述輸送裝置的輸送方向一致。
[0016]進一步，當所述焊接封邊裝置為多個時，該焊接封邊裝置設(shè)置在所述輸送裝置的一側(cè)或兩側(cè)，該焊接封邊裝置的輸送方向與所述輸送裝置的輸送方向垂直。
[0017]—種真空玻璃輔助生產(chǎn)線，該輔助生產(chǎn)線包括由第一輸送裝置依次連接的金屬化層制備設(shè)備、玻璃鋼化設(shè)備、焊料布放裝置、合片裝置和焊接封邊裝置;在所述第一輸送裝置的一側(cè)設(shè)置有第二輸送裝置，所述第一輸送裝置用于運送第一玻璃基片，所述第二輸送裝置用于運送第二玻璃基片，所述合片裝置包括設(shè)置在第一、第二輸送裝置之間的多自由度機械手臂，所述機械手臂上安裝有真空吸盤或夾持裝置;工作時，所述真空吸盤或夾持裝置抓取第二玻璃基片，將第二玻璃基片放置在第一輸送裝置上的第一玻璃基片上，完成合片。
[0018]在本發(fā)明的真空玻璃輔助生產(chǎn)線中，金屬化層制備設(shè)備用于將金屬漿料印刷在玻璃基片的封邊區(qū)域并經(jīng)固化處理后構(gòu)成金屬化層;玻璃鋼化設(shè)備用于將玻璃基片鋼化處理，形成鋼化玻璃;焊料布放裝置用于將封邊用的焊料布放并固定在玻璃基片的封邊區(qū)域內(nèi)；支撐物布放裝置用于將中間支撐物布放在下層玻璃基片上;合片裝置用于將上層玻璃基片放置在下層玻璃基上;焊接封邊裝置用于將上層玻璃基片和下層玻璃基片的封邊區(qū)域焊接密封。
[0019]當上玻璃基片和/或下玻璃基片為鍍膜玻璃時，除膜裝置用于去除上玻璃基片和/或下玻璃基片的待封邊區(qū)域中的鍍膜層。
[0020]當生產(chǎn)線上只配備一個焊接封邊裝置時，焊接封邊裝置設(shè)置在輸送裝置的輸送方向上，玻璃基片的運送方向與之平行;或者設(shè)置在輸送裝置的一側(cè)，玻璃基片的運送方向與之垂直。當設(shè)置若干個焊接封邊裝置時能夠提高封邊效率，焊接封邊裝置可以設(shè)置在輸送裝置的同一側(cè)，也可以分開設(shè)置在輸送裝置的兩側(cè)。該輔助生產(chǎn)線設(shè)置在抽真空系統(tǒng)的上游，能夠進行真空玻璃抽真空前的多個工序的加工，為真空玻璃的連續(xù)化、自動化生產(chǎn)提供技術(shù)和設(shè)備保障。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本發(fā)明真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第一種連接示意圖；
圖2圖1中編號I金屬化層設(shè)備的示意圖；
圖3為本發(fā)明真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第二種連接示意圖；
圖4為本發(fā)明真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第三種連接示意圖；
圖5為本發(fā)明真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第四種連接示意圖；
圖6為本發(fā)明真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第五種連接示意圖；
圖7為本發(fā)明真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第六種連接示意圖；
圖8為合片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第七種連接示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0023]實施例1
如圖1、圖2和圖8所示為本發(fā)明一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第一種具體實施例，在本實施例中，上層玻璃基片和下層玻璃基片中至少有一片為鍍膜玻璃，其鍍膜層可以為熱反射膜、低輻射膜或?qū)щ娔?。該輔助生產(chǎn)線包括由第一輸送裝置7依次連接的金屬化層制備設(shè)備
1、焊料布放裝置3、合片裝置4和焊接封邊裝置5;在所述第一輸送裝置7的側(cè)面設(shè)置有第二輸送裝置8，所述第一輸送裝置7用于運送第一玻璃基片101，所述第二輸送裝置8用于運送第二玻璃基片100，所述合片裝置4包括設(shè)置在第一、第二輸送裝置之間的轉(zhuǎn)軸41，與所述轉(zhuǎn)軸41連接有沿第二輸送裝置8間隙插入第二玻璃基片100下方的擺臂42，所述擺臂上安裝有真空吸盤43;工作時，所述真空吸盤43抓取第二玻璃基片100，繞轉(zhuǎn)軸41翻轉(zhuǎn)擺臂42，第二玻璃基片100放置在第一輸送裝置7上的第一玻璃基片101上，完成合片。本實施例中，已知的夾持裝置可以用來替代真空吸盤完成上層玻璃基片的抓??；
其中，當所述玻璃基片為鍍膜玻璃基片時，所述輔助生產(chǎn)線還包括設(shè)置在金屬化層制備設(shè)備前，用于對該鍍膜玻璃基片的待封邊區(qū)域進行除膜的除膜裝置(未示出)。除膜裝置用于去除上玻璃基片和/或下玻璃基片的待封邊區(qū)域中的鍍膜層，以利于在該區(qū)域制備金屬化層；當上層玻璃基片和下層玻璃基片全部為普通白玻時，則生產(chǎn)線中無需設(shè)置除膜裝置。
[0024]金屬化層制備設(shè)備I包括:印刷設(shè)備1-1，用于將構(gòu)成金屬化層的金屬漿料置于上層玻璃基片和下層玻璃基片四邊的待封邊區(qū)域內(nèi)，在本實施例中印刷設(shè)備具體為絲網(wǎng)印刷設(shè)備或噴涂印刷設(shè)備;烘干設(shè)備1-2，用于將封邊區(qū)域內(nèi)的金屬漿料烘干;燒結(jié)設(shè)備1-3，用于將烘干后的金屬漿料高溫燒結(jié)形成金屬化層，并且同時完成玻璃基板的鋼化處理。另外，烘干設(shè)備1-2和燒結(jié)設(shè)備1-3可以為一整體設(shè)備，在功能上可以依次進行金屬漿料烘干和金屬漿料高溫燒結(jié)。
[0025]焊料布放裝置3用于將封邊用的焊料布放并固定在上層玻璃基片的封邊區(qū)域內(nèi)；合片裝置4用于將上層玻璃基片放置在下層玻璃基片上;焊接封邊裝置5用于將上層玻璃基片和下層玻璃基片的封邊區(qū)域焊接密封。其