養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到要求。
[0122] 表1中列出了本實(shí)施例下玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料的測試結(jié)果。
[0123] 在上述實(shí)施例中，所述攪拌機(jī)的下料裝置上設(shè)有防止纖維結(jié)團(tuán)的裝置。
[0124] 實(shí)施例11
[0125] 在本實(shí)施例中，以1立方米玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料作為配比總量。
[0126] (1)按水灰比0.2取相應(yīng)量的水，稱量40kg/m3正硅酸乙酯并加入水中攪拌至分散 均勻，正硅酸乙酯在開始在水中緩慢水解成納米二氧化硅顆粒。
[0127] (2)稱量40kg/m3高效聚羧酸減水劑投入到步驟（1)中的混合物中繼續(xù)拌合至分散 均勻；
[0128] (3)在步驟(2)中的混合物中加入水泥至pH值至8~9，繼續(xù)拌合；
[0129] (4)稱量8.0% (體積比）直徑為13~80μπι，長度為3~45mm的玄武巖纖維投入到步 驟(3)中的混合物中繼續(xù)拌合至分散均勾;然后加入0.05kg/m 3梓檬酸，拌合至梓檬酸溶于 水；
[0130] (5)與步驟（1)~(4)同步進(jìn)行，將600kg/m3水泥和1600kg/m 32mm以下的連續(xù)級配細(xì) 沙投入到攪拌機(jī)內(nèi)拌合至混合均勻；
[0131] (6)將步驟(4)中的混合物投入到步驟(5)中的攪拌機(jī)內(nèi)拌合5~30min;
[0132] (7)將步驟(6)中攪拌機(jī)內(nèi)的拌合物倒入模具內(nèi)，并在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)密實(shí)并在振動(dòng) 臺(tái)上振動(dòng)密實(shí)，振實(shí)過程中進(jìn)行抽真空處理；
[0133] (8)將步驟(7)模具中的材料進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)24h，待其硬化后，拆模，將制得的玄武 巖纖維增強(qiáng)水泥基材料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到要求。
[0134] 表1中列出了本實(shí)施例下玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料的測試結(jié)果。
[0135] 在上述實(shí)施例中，所述攪拌機(jī)的下料裝置上設(shè)有防止纖維結(jié)團(tuán)的裝置。
[0136] 表1
[0138] 對比例
[0139] 對比例中，除不加正硅酸乙酯，其他同實(shí)施例1，對比例下玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基 材料的測試結(jié)果如下:抗壓強(qiáng)度135MPa，抗折強(qiáng)度20.2MPa，彈性模量39.3GPa。
[0140]由上述實(shí)施方式可知，添加了正硅酸乙酯的實(shí)施例1的強(qiáng)度要優(yōu)于未添加正硅酸 乙酯和硅灰的對比例，尤其是抗折強(qiáng)度有較大幅度的提升。相比較而言，實(shí)施例1為較優(yōu)方 案，需要說明的是，此處的較優(yōu)并非僅比較本發(fā)明中玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料的抗壓、抗 折強(qiáng)度，而是從材料的綜合性能以及其經(jīng)濟(jì)成本的角度整體考慮。如對比實(shí)施例1和實(shí)施例 9，實(shí)施例9中雖然強(qiáng)度略高于實(shí)施例1，但是實(shí)施例9卻多用了 150kg/m3水泥，故性能相當(dāng)?shù)?情況下，實(shí)施例1中制備的玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料更為經(jīng)濟(jì)；同理適用于實(shí)施例1與其 他實(shí)施例的比較。
[0141]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料，其特征在于，其原料包括如下組分：水泥400~ 800kg/m 3，細(xì)骨料800~1600kg/m3，正娃酸乙酯20~40kg/m3，高效聚羧酸減水劑10~40kg/ m3，緩凝劑0 · 01~0 · 05kg/m3，玄武巖纖維3 · 0%~8 · 0% (體積比）。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料，，其特征在于，其原料包括如下 組分：水泥600~700kg/m3,細(xì)骨料1300~1500kg/m 3,正娃酸乙酯25~35kg/m3,高效聚羧酸 減水劑20~30kg/m3，緩凝劑0.02~0.04kg/m 3，玄武巖纖維4.5%~6.5% (體積比）。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料，其特征在于，其原料包括如下組 分:水泥6501^/1113，細(xì)骨料14501^/111 3，正娃酸乙酯301^/1113，高效聚羧酸減水劑251^/1113，緩凝 劑0.03kg/m 3，玄武巖纖維5.0 % (體積比）。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項(xiàng)所述的玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料，其特征在于，其原 料還包括活性礦物摻合料90~180kg/m 3。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料，其特征在于，所述活性礦物摻合 料為粉煤灰和礦渣中的一種或兩種。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料，其特征在于，其原料還包括硅烷 偶聯(lián)劑1.0~2.0kg/m3。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料，其特征在于，所述的緩凝劑為檸 檬酸、葡萄糖酸鈉、酒石酸中的一種或多種。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料，其特征在于，其原料包括如下組 分:水泥6501^/1113，粉煤灰1501^/111 3，正娃酸乙酯301^/1113，細(xì)骨料14501^/1113，高效聚羧酸減 水劑25kg/m 3，檸檬酸:0.03kg/m3，玄武巖纖維5.0% (體積比），硅烷偶聯(lián)劑1.5kg/m3。9. 權(quán)利要求1~8任意一項(xiàng)所述的玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料的制備方法，其特征在 于，包括如下步驟： (1) 按水灰比〇. 2~0.28取相應(yīng)量的水，取正硅酸乙酯并加入水中攪拌至分散均勻； (2) 將高效聚羧酸減水劑加入到步驟(1)中的混合物中繼續(xù)拌合至分散均勻； (3) 在步驟(2)中的混合物中加入水泥至pH值至8~9，繼續(xù)拌合； (4) 根據(jù)比例稱量玄武巖纖維投入到步驟(3)中的混合物中繼續(xù)拌合至分散均勻;然后 加入緩凝劑，拌合至緩凝劑溶于水；當(dāng)所述的玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料的還包括硅烷偶 聯(lián)劑時(shí)，此時(shí)再加入硅烷偶聯(lián)劑，拌合至混合均勻。 (5) 與步驟（1)~⑷同步進(jìn)行，將水泥、細(xì)骨料，或水泥、細(xì)骨料、活性礦物摻合料按比 例稱量，投入到攪拌機(jī)內(nèi)拌合至混合均勻； (6) 將步驟(4)中的混合物投入到步驟(5)中的攪拌機(jī)內(nèi)拌合5~30min; (7) 將步驟(6)中攪拌機(jī)內(nèi)的拌合物倒入模具內(nèi)，并在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)密實(shí)； (8) 將步驟(7)模具中的材料進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)，待其硬化后，拆模，將制得的玄武巖纖維增 強(qiáng)水泥基材料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到要求。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料的制備方法，其特征在于，在攪 拌機(jī)的下料裝置上設(shè)有防止纖維結(jié)團(tuán)的裝置;或所述細(xì)骨料為粒徑〇.2mm以下的連續(xù)級配 細(xì)沙;或所述玄武巖纖維的直徑為13~80μπι，長度為3~45mm;或所述蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度65°C ~75°C，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24小時(shí);或所述步驟(7)中還包括抽真空的步驟。
【專利摘要】本發(fā)明涉及水泥基材料，具體公開了一種玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料及其制備方法，該玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料其原料包括如下組分：水泥400～800kg/m3，細(xì)骨料800～1600kg/m3，正硅酸乙酯20～40kg/m3，高效聚羧酸減水劑10～40kg/m3，緩凝劑0.01～0.05kg/m3，玄武巖纖維3.0％～8.0％(體積比)。本發(fā)明通過配方的優(yōu)化和制備方法的改進(jìn)，減少了玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料的孔隙率，增加材料的密實(shí)度，同時(shí)改善了玄武巖纖維與水泥膠結(jié)物質(zhì)界面層的性質(zhì)，提高了界面豁結(jié)強(qiáng)度；本發(fā)明的玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能得到較大改善，大大提高了其抗壓、抗折強(qiáng)度以及韌性。
【IPC分類】C04B24/24, C04B18/08, C04B28/02, C04B103/30, C04B24/06, C04B14/46, C04B14/06
【公開號】CN105541208
【申請?zhí)枴緾N201510966814
【發(fā)明人】康志堅(jiān), 張鵬, 徐志輝
【申請人】中民筑友有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月21日