合物下料過程中纖維發(fā)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象從而導(dǎo)致玄武巖纖維分布不均。 [0022]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述細(xì)骨料為粒徑0.2mm以下的連續(xù)級配細(xì)沙。如此，通 過優(yōu)化細(xì)骨料級配，材料的孔隙率小，節(jié)約水泥，且使膠凝材料具有良好的和易性。
[0023] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述玄武巖纖維的直徑為13~80μηι，長度為3~45mm。
[0024] 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述步驟(4)中還包括抽真空的步驟。如此，減少拌合物 成型過程中的氣泡，減少孔隙率，增加材料的密實度。
[0025] 綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點為:通過配方的優(yōu)化和制備方法的 改進(jìn)，改善了玄武巖纖維自身的性能，較好的粘接性和集束性，易于水泥膠凝材料結(jié)合;減 少了玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料的孔隙率，增加材料的密實度，同時改善了玄武巖纖維與 水泥膠結(jié)物質(zhì)界面層的性質(zhì)，提高了界面豁結(jié)強(qiáng)度;整體而言，改善了玄武巖纖維增強(qiáng)水泥 基材料結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，大大提高了其抗壓、抗折強(qiáng)度，而且提高了材料的韌性。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，以助于更好地理解本發(fā)明，但本發(fā) 明的保護(hù)范圍并不僅限于這些實施例。
[0027] 實施例1
[0028]在本實施例中，以1立方米玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料作為配比總量。
[0029] (1)按比例將650kg/m3水泥，150kg/m3粉煤灰，90kg/m3娃灰，1400kg/m 3 2mm以下的 連續(xù)級配細(xì)沙加入混凝土攪拌機(jī)內(nèi)攪拌至混合均勻；
[0030] (2)按水灰比0.25稱取水，并將25kg/m3高效聚羧酸減水劑和0.035kg/m3檸檬酸分 散至水中并加入至步驟(1)中的攪拌機(jī)中繼續(xù)拌合外加劑分散均勻；
[0031] (3)按比例將2.5% (體積比）直徑為13~80μπι，長度為3~45mm的玄武巖纖維與 0.18% (質(zhì)量比）環(huán)氧型乳液、0.15% (質(zhì)量比）水性聚氨酯乳液、0.2% (質(zhì)量比）硅烷偶聯(lián) 劑、0.07% (質(zhì)量比）潤滑劑和0.05% (質(zhì)量比）抗靜電劑混合均勻，然后將上述混合物加入 至步驟(2)中的攪拌機(jī)中拌合均勻；
[0032] (4)將步驟(3)攪拌機(jī)內(nèi)的拌合物倒入模具內(nèi)，并在振動臺上振動密實，振實過程 中進(jìn)行抽真空處理；
[0033] (5)將步驟(4)模具中的材料在標(biāo)準(zhǔn)條件下靜置養(yǎng)護(hù)24h，待其硬化后，拆模，將制 得的玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到要求。表1中列出了本實施例下玄武 巖纖維增強(qiáng)水泥基材料的測試結(jié)果。
[0034] 在上述實施例中，所述攪拌機(jī)的下料裝置上設(shè)有防止纖維結(jié)團(tuán)的裝置。
[0035] 實施例2
[0036] 在本實施例中，以1立方米玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料作為配比總量。
[0037] 除將步驟(4)中不進(jìn)行抽真空處理的步驟，其他同實施例1，表1中列出了本實施例 下玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料的測試結(jié)果。
[0038] 實施例3
[0039] (1)按比例將700kg/m3水泥，160kg/m3粉煤灰，140kg/m3娃灰，1500kg/m 3 2mm以下 的連續(xù)級配細(xì)沙加入混凝土攪拌機(jī)內(nèi)攪拌至混合均勻；
[0040] (2)按水灰比0.2稱取水，并將30kg/m3高效聚羧酸減水劑和0.04kg/m3檸檬酸分散 至水中并加入至步驟(1)中的攪拌機(jī)中繼續(xù)拌合外加劑分散均勻；
[0041 ] (3)按比例將2.8% (體積比）直徑為13~80μπι，長度為3~45mm的玄武巖纖維與 0.2% (質(zhì)量比）環(huán)氧型乳液、0.1 % (質(zhì)量比）水性聚氨酯乳液、0.3% (質(zhì)量比）硅烷偶聯(lián)劑、 0.08% (質(zhì)量比）潤滑劑和0.04% (質(zhì)量比）抗靜電劑混合均勻，然后將上述混合物加入至步 驟(2)中的攪拌機(jī)中拌合均勻；
[0042] (4)將步驟(3)攪拌機(jī)內(nèi)的拌合物倒入模具內(nèi)，并在振動臺上振動密實，振實過程 中進(jìn)行抽真空處理；
[0043] (5)將步驟(4)模具中的材料在標(biāo)準(zhǔn)條件下靜置養(yǎng)護(hù)24h，待其硬化后，拆模，將制 得的玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到要求。表1中列出了本實施例下玄武 巖纖維增強(qiáng)水泥基材料的測試結(jié)果。
[0044] 在上述實施例中，所述攪拌機(jī)的下料裝置上設(shè)有防止纖維結(jié)團(tuán)的裝置。
[0045] 實施例4
[0046] (1)按比例將600kg/m3水泥，130kg/m3粉煤灰，70kg/m3娃灰，1300kg/m 3 2mm以下的 連續(xù)級配細(xì)沙加入混凝土攪拌機(jī)內(nèi)攪拌至混合均勻；
[0047] (2)按水灰比0.28稱取水，并將20kg/m3高效聚羧酸減水劑和0.03kg/m 3檸檬酸分散 至水中并加入至步驟(1)中的攪拌機(jī)中繼續(xù)拌合外加劑分散均勻；
[0048] (3)按比例將2.0% (體積比）直徑為13~80μπι，長度為3~45mm的玄武巖纖維與 0.15% (質(zhì)量比）環(huán)氧型乳液、0.2% (質(zhì)量比）水性聚氨酯乳液、0.15% (質(zhì)量比）硅烷偶聯(lián) 劑、0.06% (質(zhì)量比）潤滑劑和0.07% (質(zhì)量比）抗靜電劑混合均勻，然后將上述混合物加入 至步驟(2)中的攪拌機(jī)中拌合均勻；
[0049] (4)將步驟(3)攪拌機(jī)內(nèi)的拌合物倒入模具內(nèi)，并在振動臺上振動密實，振實過程 中進(jìn)行抽真空處理；
[0050] (5)將步驟(4)模具中的材料在標(biāo)準(zhǔn)條件下靜置養(yǎng)護(hù)24h，待其硬化后，拆模，將制 得的玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到要求。表1中列出了本實施例下玄武 巖纖維增強(qiáng)水泥基材料的測試結(jié)果。
[0051] 在上述實施例中，所述攪拌機(jī)的下料裝置上設(shè)有防止纖維結(jié)團(tuán)的裝置。
[0052] 實施例5
[0053] (1)按比例將400kg/m3水泥，200kg/m3粉煤灰，130kg/m 3娃灰，800kg/m3 2mm以下的 連續(xù)級配細(xì)沙加入混凝土攪拌機(jī)內(nèi)攪拌至混合均勻；
[0054] (2)按水灰比0.20稱取水，并將lOkg/m3高效聚羧酸減水劑和0.01kg/m 3檸檬酸分散 至水中并加入至步驟(1)中的攪拌機(jī)中繼續(xù)拌合外加劑分散均勻；
[0055] (3)按比例將0.5% (體積比）直徑為13~80μπι，長度為3~45mm的玄武巖纖維與 0.08% (質(zhì)量比）環(huán)氧型乳液、0.05% (質(zhì)量比）水性聚氨酯乳液、0.05% (質(zhì)量比）硅烷偶聯(lián) 劑、0.01% (質(zhì)量比）潤滑劑和0.01% (質(zhì)量比）抗靜電劑混合均勻，然后將上述混合物加入 至步驟(2)中的攪拌機(jī)中拌合均勻；
[0056] (4)將步驟(3)攪拌機(jī)內(nèi)的拌合物倒入模具內(nèi)，并在振動臺上振動密實，振實過程 中進(jìn)行抽真空處理；
[0057] (5)將步驟(4)模具中的材料在標(biāo)準(zhǔn)條件下靜置養(yǎng)護(hù)24h，待其硬化后，拆模，將制 得的玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到要求。表1中列出了本實施例下玄武 巖纖維增強(qiáng)水泥基材料的測試結(jié)果。
[0058] 在上述實施例中，所述攪拌機(jī)的下料裝置上設(shè)有防止纖維結(jié)團(tuán)的裝置。
[0059] 實施例6
[0060] (1)按比例將800kg/m3水泥，100kg/m3粉煤灰，50kg/m 3娃灰，1500kg/m3 2mm以下的 連續(xù)級配細(xì)沙加入混凝土攪拌機(jī)內(nèi)攪拌至混合均勻；
[0061 ] (2)按水灰比0.2稱取水，并將40kg/m3高效聚羧酸減水劑和0.05kg/m 3檸檬酸分散 至水中并加入至步驟(1)中的攪拌機(jī)中繼續(xù)拌合外加劑分散均勻；
[0062] (3)按比例將3.0% (體積比）直徑為13~80μπι，長度為3~45mm的玄武巖纖維與 0.4% (質(zhì)量比）環(huán)氧型乳液、0.2% (質(zhì)量比）水性聚氨酯乳液、0.3% (質(zhì)量比）硅烷偶聯(lián)劑、 0.06% (質(zhì)量比）潤滑劑和0.04% (質(zhì)量比）抗靜電劑混合均勻，然后將上述混合物加入至步 驟(2)中的攪拌機(jī)中拌合均勻；
[0063] (4)將步驟(3)攪拌機(jī)內(nèi)的拌合物倒入模具內(nèi)，并在振動臺上振動密實，振實過程 中進(jìn)行抽真空處理；
[0064] (5)將步驟(4)模具中的材料在標(biāo)準(zhǔn)條件下靜置養(yǎng)護(hù)24h，待其硬化后，拆模，將制 得的玄武巖纖維增強(qiáng)水泥基材料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到要求。表1中列出了本實施例下玄武 巖纖維增強(qiáng)水泥基材料的測試結(jié)果。
[0065] 在上述實施例中，所述攪拌機(jī)的下料裝置上設(shè)有防止纖維結(jié)團(tuán)的裝置。
[0066] 實施例7
[0067] (1)按比例將650kg/m3水泥，140kg/m3粉煤灰，60kg/m 3娃灰，1400kg/m3 2mm以下的 連續(xù)級配細(xì)沙加入混凝土攪拌機(jī)內(nèi)攪拌至混合均勻；
[0068] (2)按水灰比0.25稱取水，并將25kg/m3高效聚羧酸減水劑和0.035kg/m 3檸檬酸分 散至水中并加入至步驟(1)中的攪拌機(jī)中繼續(xù)