[0044] 所述結(jié)合劑優(yōu)選按照以下方法制備：10~20wt %的硅膠、3~7wt %的磷酸二氫鋁、 7~14wt %的水與2~8wt %的聚合物類結(jié)合劑混合，優(yōu)選混合10~20min，得到結(jié)合劑。
[0045] 本發(fā)明制備方法操作簡(jiǎn)單，市場(chǎng)上原材料供應(yīng)量充足，價(jià)格低廉，生產(chǎn)的耐高溫膠 泥氧化鋁含量高、施工性能與耐高溫性能較好，抗折強(qiáng)度高、抗剝落性能好，使用壽命長(zhǎng)。
[0046] 為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種耐高溫膠泥及其制 備方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0047]以下實(shí)施例中所用的試劑均為市售，輕質(zhì)莫來(lái)石磚粉的粒度小于0.124mm，Al2〇32 79%，卩62〇3<0.5%;超白高嶺土的粒度小于0.045111111412〇3 2 36%，卩62〇3<0.9%;高溫氧化 鋁的粒度小于〇.〇45mm，Al2O3 2 99%，F(xiàn)e2O3 < 0.04%，Na2O < 0.3% ;氧化鋁超微粉的粒度小 于0.005mm，a-Al2〇3 2 99% ,Fe2O3 < 0.04%，Na20< 0.3% ;硅線石粉中Al2O3為54%~58%， Fe2O3 < 1 ·0% ;硅溶膠的比重為1.29~1.38g/cm3;磷酸二氫鋁溶液的比重為1.5~1.55g/ cm3;聚乙烯醇溶液中聚乙烯醇的質(zhì)量濃度為5 %。
[0048] 實(shí)施例1
[0049] 1.1將9重量份的長(zhǎng)度為0.5~2_的短切多晶莫來(lái)石纖維、35重量份的輕質(zhì)莫來(lái)石 磚粉、18重量份超白高嶺土、28重量份高溫氧化錯(cuò)、10重量份娃線石粉、4重量份媽基膨潤(rùn)土 與10重量份氧化鋁超微粉混合攪拌20min，得到耐火混合料。
[0050] 1.2將15重量份的硅溶膠、20重量份的磷酸二氫鋁溶液與3重量份的聚乙烯醇溶液 混合攪拌15min，得到結(jié)合劑。
[0051] 1.3將1.2中得到的結(jié)合劑緩慢加入1.1中得到的耐火混合料中，混合攪拌lOmin， 得到耐高溫膠泥。
[0052] 對(duì)實(shí)施例1中得到的耐高溫膠泥的性能進(jìn)行測(cè)試，得到結(jié)果如下:體積密度1.83g/ cm3;最高使用溫度1600°C;常溫抗折強(qiáng)度7.3MPa; 1600°C X 3h重?zé)€變化-1.43 % ; Al2O3含 量76 · 2 % ; Fe2O3含量O · 54 %。
[0053] 實(shí)施例2
[0054] 2.1將6重量份的長(zhǎng)度為0.5~2mm的短切多晶莫來(lái)石纖維、30重量份的輕質(zhì)莫來(lái)石 磚粉、15重量份超白高嶺土、32重量份高溫氧化錯(cuò)、13重量份娃線石粉、6重量份媽基膨潤(rùn)土 與12重量份氧化鋁超微粉混合攪拌25min，得到耐火混合料。
[0055] 2.2將20重量份的硅溶膠、19重量份的磷酸二氫鋁溶液與6重量份的聚乙烯醇溶液 混合攪拌I Omin，得到結(jié)合劑。
[0056] 2.3將2.2中得到的結(jié)合劑緩慢加入2.1中得到的耐火混合料中，混合攪拌lOmin， 得到耐高溫膠泥。
[0057] 對(duì)實(shí)施例2中得到的耐高溫膠泥的性能進(jìn)行測(cè)試，得到結(jié)果如下:體積密度1.88g/ cm3;最高使用溫度1600°C;常溫抗折強(qiáng)度7.6MPa; 1600°C X 3h重?zé)€變化-1.32 % ; Al2O3含 量77.8%小62〇3含量0.51%。
[0058] 實(shí)施例3
[0059] 3.1將9重量份的長(zhǎng)度為0.5~2_的短切多晶莫來(lái)石纖維、30重量份的輕質(zhì)莫來(lái)石 磚粉、18重量份超白高嶺土、28重量份高溫氧化錯(cuò)、10重量份娃線石粉、4重量份媽基膨潤(rùn)土 與10重量份氧化鋁超微粉混合攪拌20min，得到耐火混合料。
[0060] 3.2將15重量份的硅溶膠、20重量份的磷酸二氫鋁溶液與3重量份的聚乙烯醇溶液 混合攪拌15min，得到結(jié)合劑。
[0061 ] 3.3將3.2中得到的結(jié)合劑緩慢加入3.1中得到的耐火混合料中，混合攪拌IOmin， 得到耐高溫膠泥。
[0062]對(duì)實(shí)施例3中得到的耐高溫膠泥的性能進(jìn)行測(cè)試，得到結(jié)果如下:體積密度1.73~ 1 · 91g/cm3，中間值為1 · 83g/cm3;最高使用溫度1600°C;常溫抗折強(qiáng)度6 · 7~8 · OMPa，中間值 7.3MPa; 1600°CX3h重?zé)€變化-1.2% ~-1.56%，中間值-1.43% ;A1203含量75% ~ 77.4 %，中間值76.2 % ; Fe2O3含量0.41 %~0.64 %，中間值0.54 % ;粘結(jié)時(shí)間為65s。
[0063] 實(shí)施例4
[0064] 4.1將6重量份的長(zhǎng)度為0.5~2mm的短切多晶莫來(lái)石纖維、23重量份的輕質(zhì)莫來(lái)石 磚粉、15重量份超白高嶺土、32重量份高溫氧化錯(cuò)、13重量份娃線石粉、6重量份媽基膨潤(rùn)土 與11重量份氧化鋁超微粉混合攪拌20min，得到耐火混合料。
[0065] 4.2將20重量份的硅溶膠、19重量份的磷酸二氫鋁溶液與6重量份的聚乙烯醇溶液 混合攪拌15min，得到結(jié)合劑。
[0066] 4.3將4.2中得到的結(jié)合劑緩慢加入4.1中得到的耐火混合料中，混合攪拌lOmin， 得到耐高溫膠泥。
[0067] 對(duì)實(shí)施例4中得到的耐高溫膠泥的性能進(jìn)行測(cè)試，得到結(jié)果如下:體積密度1.79~ 1.97g/cm3，中間值為1.88g/cm 3;最高使用溫度1600°C;常溫抗折強(qiáng)度7.4~7.9MPa，中間值 7 · 6MPa; 1600°C X 3h重?zé)€變化-1 · 23 % ~-1 · 42%，中間值-1 · 32% ; Al2O3含量76 · 8 % ~ 79%，中間值77 · 8% ;Fe2O3含量O · 45%~O · 60%，中間值O · 51 % ;粘結(jié)時(shí)間為70s。
[0068] 實(shí)施例5
[0069] 5.1將7.5重量份的長(zhǎng)度為0.5~2mm的短切多晶莫來(lái)石纖維、20重量份的輕質(zhì)莫來(lái) 石磚粉、19重量份超白高嶺土、34重量份高溫氧化鋁、11重量份硅線石粉、3重量份鈣基膨潤(rùn) 土與13重量份氧化鋁超微粉混合攪拌20min，得到耐火混合料。
[0070] 5.2將16重量份的硅溶膠、22重量份的磷酸二氫鋁溶液與5重量份的聚乙烯醇溶液 混合攪拌15min，得到結(jié)合劑。
[0071 ] 5.3將5.2中得到的結(jié)合劑緩慢加入5.1中得到的耐火混合料中，混合攪拌IOmin， 得到耐高溫膠泥。
[0072] 對(duì)實(shí)施例5中得到的耐高溫膠泥的性能進(jìn)行測(cè)試，得到結(jié)果如下:體積密度1.76~ 1.92g/cm3，中間值為1.85g/cm 3;最高使用溫度1600°C;常溫抗折強(qiáng)度7.0~8.2MPa，中間值 7 · 5MPa; 1600°C X 3h重?zé)€變化-1 · 2 % ~-1 · 36 %，中間值-1 · 28 % ; Al2O3含量77 · 6 % ~ 80 · 1 %，中間值78 · 9% ;Fe2O3含量O · 41 %~O · 56%，中間值O · 48% ;粘結(jié)時(shí)間為63s。
[0073] 2015年1月份，將實(shí)施例1~實(shí)施例5制備得到的耐高溫膠泥砌筑耐火磚使用在高 溫梭式窯窯門和窯墻上，截至2015年10月底，梭式窯運(yùn)行10個(gè)月以來(lái)，窯爐正常燒成輕質(zhì)耐 火磚產(chǎn)品11次，梭式窯內(nèi)產(chǎn)品燒成溫度為1560°C~1600°C，每次燒成時(shí)間為IO天，2015年11 月初，通過(guò)查看用耐高溫膠泥砌筑耐火磚的窯門與窯墻，驗(yàn)證10個(gè)月以來(lái)耐高溫膠泥的使 用效果，發(fā)現(xiàn)其無(wú)裂紋、無(wú)脫落，使用效果很好。因一般使用溫度較高的工業(yè)窯爐運(yùn)行溫度 為1350°C~1550°C，使用溫度低于實(shí)驗(yàn)的煅燒溫度，而在1560°C~1600°C燒成溫度的梭式 窯中多次使用(使用時(shí)間已超過(guò)半年)未見明顯變化，且一直運(yùn)行良好，由此可見，本發(fā)明耐 高溫膠泥的使用壽命較長(zhǎng)。
[0074] 利用以下方法對(duì)實(shí)施例1~5中得到的耐高溫膠泥的抗剝落性能進(jìn)行測(cè)試:用耐高 溫膠泥砌筑的耐火磚尺寸為400 X 400 X 200mm，試塊表面涂抹一層5mm的耐高溫膠泥，在燒 成溫度為1570°C的高溫爐中煅燒6次，耐高溫膠泥涂層燒結(jié)較好，整體性好，未見燒后裂紋 和層狀剝落問(wèn)題出現(xiàn)。由此可知，本發(fā)明耐高溫膠泥采用多晶莫來(lái)石纖維增強(qiáng)，煅燒后的莫 來(lái)石纖維可有效消除出現(xiàn)的應(yīng)力，防止耐火膠泥燒成后出現(xiàn)裂紋而逐步出現(xiàn)剝落。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐高溫膠泥，其特征在于，包括： 輕質(zhì)莫來(lái)石磚粉 20~40重量份; 高溫氧化鉛 15~35重量份； 氧化鉛超微粉 5~15重量份； 哇線石粉 5~15重量份; 媽基膨潤(rùn)上 1~8重量份； 耐火挺上 10~25重量份； 多晶莫來(lái)石奸維 2~10重量份； 結(jié)合劑 2去48重量徐。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫膠泥，其特征在于，所述結(jié)合劑包括硅膠、憐酸二氨侶、 水與聚合物類粘結(jié)劑;所述硅膠、憐酸二氨侶、水與聚合物類結(jié)合劑的質(zhì)量比為（10~20): (3~7):(7~14):(2~8)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫膠泥，其特征在于，所述聚合物類結(jié)合劑為聚乙締醇溶 液、AA膠與酷胺溶液中的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫膠泥，其特征在于，所述輕質(zhì)莫來(lái)石磚粉的粒度小于等 于0· 124臟。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫膠泥，其特征在于，所述高溫氧化侶的粒度小于等于 0.045mm〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫膠泥，其特征在于，所述氧化侶超微粉的粒度小于等于 0.005mm〇7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫膠泥，其特征在于，所述耐火粘±為超白高嶺±和/或 蘇州上。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫膠泥，其特征在于，所述多晶莫來(lái)石纖維的長(zhǎng)度為0.5 ~2mm。9. 一種耐高溫膠泥的制備方法，其特征在于，包括： A)將20~40重量份輕質(zhì)莫來(lái)石磚粉、15~35重量份高溫氧化侶、5~15重量份氧化侶超 微粉、5~15重量份娃線石粉、1~8重量份巧基膨潤(rùn)±、10~25重量份耐火粘±、2~10重量 份多晶莫來(lái)石纖維與22~48重量份結(jié)合劑混合，得到耐高溫膠泥。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述步驟A)具體為： A1)將20~40重量份輕質(zhì)莫來(lái)石磚粉、15~35重量份高溫氧化侶、5~15重量份氧化侶 超微粉、5~15重量份娃線石粉、1~8重量份巧基膨潤(rùn)±、10~25重量份耐火粘±與2~10重 量份多晶莫來(lái)石纖維混合，得到耐火混合料； A2)將所述耐火混合料與22~48重量份的結(jié)合劑混合后，得到耐高溫膠泥。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐高溫膠泥及其制備方法，包括20～40重量份輕質(zhì)莫來(lái)石磚粉、15～35重量份高溫氧化鋁、5～15重量份氧化鋁超微粉、5～15重量份硅線石粉、1～8重量份鈣基膨潤(rùn)土、10～25重量份耐火粘土、2～10重量份多晶莫來(lái)石纖維與22～48重量份的結(jié)合劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明耐高溫膠泥中添加多晶莫來(lái)石纖維不僅可增加產(chǎn)品耐高溫性能，也能增加產(chǎn)品抗熱震性能，可有效防止耐高溫膠泥收縮和在急冷急熱條件下開裂對(duì)窯爐造成的不利影響；耐高溫膠泥中氧化鋁含量高，且不同粒徑相互配合，有利于在高溫條件下反應(yīng)生成性能優(yōu)異的莫來(lái)石相和少量剛玉相，從而提高耐高溫性能。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號(hào)】CN105541356
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510992066
【發(fā)明人】張寬心, 代緒嵐
【申請(qǐng)人】山東魯陽(yáng)節(jié)能材料股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日