一種提高產(chǎn)品收率的活性炭生產(chǎn)流水線和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及活性炭生產(chǎn)技術(shù)，特別是一種提高產(chǎn)品收率的活性炭生產(chǎn)流水線和方法，有利于充分利用炭化料，節(jié)約資源，節(jié)省能源，增加效益。
【背景技術(shù)】
[0002]在活性炭生產(chǎn)流水線中，炭活化爐是生產(chǎn)活性炭的核心設(shè)備。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)活性炭的爐型有燜燒爐、管式爐、轉(zhuǎn)爐、沸騰爐、平板爐、多段爐、斯列普爐等爐型。在這些爐型中，由于斯列普爐具有產(chǎn)量大，質(zhì)量控制穩(wěn)定，操作容易等優(yōu)點(diǎn)，而被普遍使用。但斯列普爐的使用壽命較短、經(jīng)常要停爐大修，而且停爐和起爐的時(shí)間都很長(zhǎng)，操作不便。轉(zhuǎn)爐是近些年開(kāi)發(fā)較快的一種爐型，目前許多斯列普爐開(kāi)始被轉(zhuǎn)爐所取代。炭活化爐對(duì)于用作原料的炭化料通常有一定的要求，包括對(duì)形狀和大小的要求。在生產(chǎn)實(shí)踐中，通常認(rèn)為投入炭活化爐的炭化料，其形狀和大小與最終活性炭成品的形狀和大小直接相關(guān)。另外，從市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)的炭化料中通常含有雜質(zhì)，例如含有砂石、鐵等雜質(zhì)。現(xiàn)有生產(chǎn)流水線上，在炭活化爐前端設(shè)置粉碎機(jī)和除石、除鐵裝置。本發(fā)明人注意到，粉碎機(jī)前置對(duì)炭化料造成了損耗，特別是對(duì)片狀炭化料損耗較大。基于此，本發(fā)明人在活性炭生產(chǎn)流水線上將粉碎機(jī)由前置設(shè)計(jì)變?yōu)楹笾迷O(shè)計(jì)，完成了本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，提供一種提尚廣品收率的活性炭生廣流水線和方法，能夠有利于充分利用炭化料，節(jié)約資源，節(jié)省能源，增加效益。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種提高產(chǎn)品收率的活性炭生產(chǎn)流水線，其特征在于，包括炭活化轉(zhuǎn)爐，所述炭活化轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)爐前端直接連接片狀炭化料進(jìn)料裝置，所述炭活化轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)爐后端設(shè)置有轉(zhuǎn)爐活性炭出料口，所述轉(zhuǎn)爐活性炭出料口連接片狀活性炭破碎機(jī)。
[0006]所述片狀炭化料進(jìn)料裝置包括螺旋進(jìn)料器、片狀炭化料料倉(cāng)和導(dǎo)料裝置，所述螺旋進(jìn)料器的一端連接所述導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置位于所述炭活化轉(zhuǎn)爐的內(nèi)腔中，伸向炭活化區(qū)的活化區(qū)前端，活化區(qū)后端位于轉(zhuǎn)爐活性炭出料口，所述螺旋進(jìn)料器的另一端連接驅(qū)動(dòng)裝置，所述螺旋進(jìn)料器的上方連接片狀炭化料料倉(cāng)，所述片狀炭化料料倉(cāng)連接除雜裝置。
[0007]所述轉(zhuǎn)爐活性炭出料口通過(guò)片狀活性炭冷卻裝置連接所述片狀活性炭破碎機(jī)。
[0008]所述片狀活性炭破碎機(jī)連接振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩連接成品活性炭提升機(jī)。
[0009]所述炭活化轉(zhuǎn)爐的內(nèi)腔中設(shè)置有熱輻射加熱管，所述熱輻射加熱管的前端對(duì)應(yīng)所述轉(zhuǎn)爐前端，所述熱輻射加熱管的后端從所述轉(zhuǎn)爐后端穿出通過(guò)軟連接裝置連接煙氣余熱鍋爐，煙氣余熱鍋爐蒸汽出口連接炭活化爐水蒸汽入口，所述炭活化爐水蒸汽入口連接內(nèi)腔中的水蒸汽出口區(qū)，所述內(nèi)腔中設(shè)置有空氣管，所述空氣管的一端連接爐外的空氣入口，所述空氣管的另一端連接所述熱輻射加熱管內(nèi)的空氣出口區(qū)，所述熱輻射加熱管的前端吸入炭化料活化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)夂歪尫诺膿]發(fā)分，在熱輻射加熱管內(nèi)與空氣混合燃燒。
[0010]所述炭活化轉(zhuǎn)爐連接有雙層旋轉(zhuǎn)接頭，所述雙層旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)層通水蒸汽，所述雙層旋轉(zhuǎn)接頭的外層通空氣。
[0011]所述內(nèi)腔中設(shè)置有隔板，所述隔板將所述熱輻射加熱管與炭活化轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁之間的環(huán)形帶分割成若干個(gè)活化單元格子。
[0012]—種提高產(chǎn)品收率的活性炭生產(chǎn)方法，其特征在于，將片狀炭化料不經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎即送入炭活化轉(zhuǎn)爐進(jìn)行活化形成片狀活性炭，然后將片狀活性炭送入破碎機(jī)破碎，破碎后經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩獲得成品活性炭。
[0013]所述片狀炭化料在炭活化爐的內(nèi)腔中接受熱輻射加熱，所述熱輻射加熱由設(shè)置于內(nèi)腔中的熱輻射加熱管提供。
[0014]所述片狀炭化料為果殼炭化料，所述果殼為椰殼、核桃殼、杏殼或棗殼等。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)效果如下:本發(fā)明一種提高產(chǎn)品收率的活性炭生產(chǎn)流水線和方法，通過(guò)將破碎機(jī)后置，使得更多的炭化料能夠進(jìn)入爐內(nèi)活化，獲得更多的活性炭，從而提高活性炭收得率。另外通過(guò)爐內(nèi)熱輻射加熱，能夠在炭化料活化成活性炭過(guò)程中避免炭化料燒損成灰或結(jié)渣。因此，本發(fā)明能夠有利于充分利用炭化料，節(jié)約資源，節(jié)省能源，增加效益。經(jīng)試驗(yàn)，采用本技術(shù)，活性炭收得率至少比現(xiàn)有技術(shù)提高10%。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是實(shí)施本發(fā)明一種提高產(chǎn)品收率的活性炭生產(chǎn)流水線結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記列示如下:卜片狀炭化料;2-除雜裝置;3-片狀炭化料料倉(cāng);4-螺旋進(jìn)料器;5-轉(zhuǎn)爐前端;6-導(dǎo)料裝置;7-活化區(qū)前端(炭化料)；8_水蒸汽出□區(qū)；9-熱輻射加熱管；10-活化區(qū)后端/轉(zhuǎn)爐活性炭出料口 /片狀活性炭；11-炭活化轉(zhuǎn)爐；12-轉(zhuǎn)爐后端；13-軟連接裝置；14-煙氣余熱鍋爐；15-片狀活性炭冷卻裝置；16-片狀活性炭破碎機(jī)；17-振動(dòng)篩；18-煙氣余熱鍋爐蒸汽出口； 19-內(nèi)腔;20-炭活化爐水蒸汽入口； 21-空氣管;22-空氣入口 ；23-炭活化區(qū)；24-空氣出口區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖(圖1)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
[0019]圖1是實(shí)施本發(fā)明一種提高產(chǎn)品收率的活性炭生產(chǎn)流水線結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，一種提高產(chǎn)品收率的活性炭生產(chǎn)流水線，其特征在于，包括炭活化轉(zhuǎn)爐11，所述炭活化轉(zhuǎn)爐11的轉(zhuǎn)爐前端5直接連接片狀炭化料進(jìn)料裝置，所述炭活化轉(zhuǎn)爐11的轉(zhuǎn)爐后端12設(shè)置有轉(zhuǎn)爐活性炭出料口 10，所述轉(zhuǎn)爐活性炭出料口 10連接片狀活性炭破碎機(jī)16。所述片狀炭化料進(jìn)料裝置包括螺旋進(jìn)料器4、片狀炭化料料倉(cāng)3和導(dǎo)料裝置6，所述螺旋進(jìn)料器3的一端連接所述導(dǎo)料裝置6，所述導(dǎo)料裝置6位于所述炭活化轉(zhuǎn)爐11的內(nèi)腔19中，伸向炭活化區(qū)23的活化區(qū)前端7，活化區(qū)后端位于轉(zhuǎn)爐活性炭出料口 10，所述螺旋進(jìn)料器4的另一端連接驅(qū)動(dòng)裝置(圖1中未示出)，所述螺旋進(jìn)料器4的上方連接片狀炭化料料倉(cāng)3，所述片狀炭化料料倉(cāng)3連接除雜裝置2。所述除雜裝置2用