一種氧化鋁生產(chǎn)中葉濾渣的回收利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]—種氧化鋁生產(chǎn)中葉濾渣的回收利用方法，涉及一種氧化鋁生產(chǎn)方法的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在氧化鋁生產(chǎn)中粗液的葉濾過程采用石灰乳或者加一部分粉煤灰作為助濾劑。葉濾渣漿液是反沖濾布的精液與濾布上的掛泥混合漿液，葉濾渣漿液通常排至濾餅槽，其固含為30_100g/l，主要成分是精液、赤泥及氧化鋁與氧化鈣的化合物。
[0003]石灰是氧化鋁生產(chǎn)中溶出添加劑，主要原理是石灰在鋁酸鈉溶液中反應(yīng)生成鋁酸鈣，在礦石溶出過程中消除鈦礦物的影響、使部分鈉硅渣轉(zhuǎn)變?yōu)樗袷档蛪A耗，同時(shí)在溶出反應(yīng)過程中起催化作用，加速溶出過程進(jìn)行。粗液葉濾添加的助濾劑，絕大部分氧化鋁工廠使用水化石灰乳，少部分使用水化石灰乳和粉煤灰的混合物。粗液浮游物主要成分為赤泥，不與石灰乳反應(yīng)。將石灰乳加到粗液中，會(huì)與粗液即鋁酸鈉溶液反應(yīng)，產(chǎn)生多孔性的鋁酸鈣掛在濾布上，起到助濾的效果。在一個(gè)葉濾機(jī)運(yùn)行周期內(nèi)，粗液浮游物和反應(yīng)生成的鋁酸鈣等固體物隨著精液反沖、排空至濾餅槽內(nèi)。
[0004]對(duì)葉濾渣漿液樣品進(jìn)行抽濾、洗滌、烘干，葉濾渣固體進(jìn)行分析，不加粉煤灰時(shí)氧化鋁占30 %左右，A/S為5- 7;加部分粉煤灰時(shí)，氧化鋁占25 % - 28 %左右，A/S為2 - 3，氧化鈣含量20%-30%。葉濾渣固體目前大部分是外排進(jìn)赤泥的，損失了氧化鋁及氧化鈣，同時(shí)使赤泥量增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效的回收葉濾渣中氧化鋁與氧化鈣的化合物、減少赤泥的排放、在氧化鋁生產(chǎn)中具有較好經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的葉濾渣的回收利用方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0007]—種氧化鋁生產(chǎn)中葉濾渣的回收利用方法，其特征在于其回收利用過程是將葉濾渣漿液進(jìn)行固液分離，分離出的料液送回粗液槽；固液分離的底流經(jīng)過脫鋁、壓濾后，濾液送分解母液或蒸發(fā)原液槽，濾餅返回到石灰配料倉。
[0008]本發(fā)明的一種氧化鋁生產(chǎn)中葉濾渣的回收利用方法，其特征在于固液分離過程加入聚丙烯酰胺類高分子添加劑，加入量為葉濾渣固體質(zhì)量的0.03%ο-0.1%ο。
[0009]本發(fā)明的一種氧化鋁生產(chǎn)中葉濾渣的回收利用方法，其特征在于固液分離的底流經(jīng)過的脫鋁過程中添加水化石灰乳，水化石灰乳添加量按生成物六水合鋁酸三鈣、反應(yīng)后苛性比值達(dá)到2.8-3.5來計(jì)算。
[0010]本發(fā)明的一種氧化鋁生產(chǎn)中葉濾渣的回收利用方法，其特征在于固液分離的底流經(jīng)過的脫鋁過程在60°C — 90°C溫度下，進(jìn)行攪拌反應(yīng)25分鐘一 50分鐘。
[0011]本發(fā)明的一種氧化鋁生產(chǎn)中葉濾渣的回收利用方法，其特征在于固液分離后的底流的液固重量比為2-3。
[0012]本發(fā)明的一種氧化鋁生產(chǎn)中葉濾渣的回收利用方法，其特征在于固液分離的底流經(jīng)過脫鋁過程在固液分離底流中添加水化石灰乳的固含為200±50g/l，有效鈣含量60%-90%。
[0013]本發(fā)明的一種氧化鋁生產(chǎn)中葉濾渣的回收利用方法，其特征在于其葉濾渣是粗液葉濾過程中采用石灰乳或者石灰乳加粉煤灰作為助濾劑產(chǎn)生的濾渣。
[0014]本發(fā)明的一種氧化鋁生產(chǎn)中葉濾渣的回收利用方法，其特征在于其葉濾渣漿液是由反沖濾布的精液與濾布上的掛泥而組成的料漿，固含30_100g/l。
[0015]本發(fā)明的一種氧化鋁生產(chǎn)中葉濾渣的回收利用方法，能有效的回收葉濾渣中氧化鋁與氧化鈣的化合物，使之成為氧化鋁產(chǎn)品和氧化鋁溶出的有效添加劑，既回收了氧化鋁，同時(shí)減少了赤泥的排放，因此具有良好的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的一種氧化鋁生產(chǎn)中葉濾渣的回收利用方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]—種氧化鋁生產(chǎn)中葉濾渣的回收利用方法，葉濾渣漿液即反沖濾布的精液與濾布上的掛泥混合漿液排至帶攪拌的濾餅槽后，在濾餅槽改成帶耙機(jī)的分離槽，或在帶攪拌的濾餅槽通過栗送至帶耙機(jī)的液固分離槽后，添加一種適當(dāng)適量的添加劑后，液固分離，經(jīng)分離的料漿溢流栗送回粗液槽;分離的底流經(jīng)過水化石灰乳脫鋁、壓濾機(jī)壓濾后，濾液送分解母液或蒸發(fā)原液槽，濾餅返回到石灰倉。
[0018]其葉濾渣漿液，即反沖濾布的精液與濾布上的掛泥混合漿液排至帶攪拌的濾餅槽后，固含30_100g/l，主要成分是精液、赤泥及氧化鋁與氧化鈣的化合物，在濾餅槽改成帶耙機(jī)的分離槽，或在帶攪拌的濾餅槽通過栗送至帶耙機(jī)的液固分離槽，添加一種聚丙烯酰胺類高分子添加劑后，固液分離，經(jīng)分離的料漿溢流栗送回粗液槽;分離的底流經(jīng)過脫鋁、壓濾后，濾液送分解母液或蒸發(fā)原液槽，濾餅返回到石灰倉。底流處理工藝如下:其液固比為2-3，添加水化石灰乳在攪拌槽進(jìn)行脫鋁反應(yīng)、提升苛性比值達(dá)到2.8-3.5，水化石灰乳固含200土50g/l，有效鈣含量60%-90%,添加量嚴(yán)格按生成物六水合鋁酸三鈣計(jì)算，反應(yīng)溫度60 0C —90 0C，時(shí)間25分鐘一50分鐘。
[0019]粗液葉濾過程中采用石灰乳或者石灰乳加一部分粉煤灰作為助濾劑，一般采用葉濾設(shè)備為全電腦控制自動(dòng)立式葉濾機(jī)。
[0020]—種氧化鋁生產(chǎn)中回收利用葉濾渣的方法，葉濾渣漿液固液分離，使用沉降槽或濃密機(jī)設(shè)備，并在分離前添加一種適當(dāng)適量的一種聚丙烯酰胺類高分子添加劑，因此需借用原有設(shè)施或另建添加裝置。
[0021 ]下面就結(jié)合具體的實(shí)施例來加以說明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]在某氧化鋁廠葉濾工序進(jìn)行了葉濾渣漿液分離沉降試驗(yàn)，液相NkI64g/l，AI2O3I83.88g/l，akl.47，固含為30g/L，按葉濾渣固體量0.03%。添加一種聚丙烯酰胺類高分子添加劑，沉速快，壓縮性能好，500ml量筒內(nèi)沉降泥層界面通過450ml—350ml用時(shí)12秒，上清液澄清，沉降壓縮60分鐘后底流的液固重量比為2.0;添加的聚丙烯酰胺為配制好的聚丙烯酰胺溶液，濃度為3.46%0。
[0024]生產(chǎn)上水化石灰乳，固含150g/l，有效鈣含量66%;按鋁酸鈣化學(xué)式3Ca0.Al2O3.6H20、脫鋁后ak為3.3來計(jì)算水化石灰乳加入量，在反應(yīng)溫度80 °C條件下，在帶攪拌的恒溫水浴反應(yīng)30分鐘與50分鐘后，ak分別提升至3.1、3.16的結(jié)果，說明脫鋁反應(yīng)溫度80°C、時(shí)間30分鐘反應(yīng)基本完成。經(jīng)脫鋁反應(yīng)后的料漿進(jìn)行壓濾處理，濾液送分解母液槽或蒸發(fā)原液槽，濾餅返回到石灰倉。
[0025]實(shí)施例2
[0026]在某氧化鋁廠葉濾工序進(jìn)行了葉濾渣漿液分離沉降試驗(yàn)，液相NkI64g/l，AI2O3I83.88g/l，akl.47，固含為100g/L，按葉濾渣固體量0.05%。添加一種聚丙烯酰胺類高分子添加劑，沉速快，壓縮性能好，500ml量筒內(nèi)沉降泥層界面通過450ml—350ml用時(shí)16秒，上清液澄清，沉降壓縮60分鐘后底流的