. Oum，應(yīng)用于涂布紙的涂布 生產(chǎn)中，可以改善涂布紙的品質(zhì)。
[0027] 本發(fā)明還提供了所述文石型輕鈣的合成方法，通過石灰石煅燒以后生成氧化鈣， 氧化鈣放入消化池通過硝化作用生成氫氧化鈣，在氫氧化鈣的碳化過程中使用相當(dāng)于生石 灰的重量百分比為〇. 01-0. 5%的鎂鹽和/或石膏晶須的一種或幾種作為晶種，從而得到文 石型輕鈣漿料，收集產(chǎn)物得到文石型輕鈣。
[0028] 下面以泗水石灰石、山西產(chǎn)無煙煤以及鎂鹽和石膏混合晶種等原料（如無特別說 明，組分均為重量百分比）為例，對文石型輕鈣的合成方法進(jìn)行詳細(xì)的描述，以便更好地解 釋本發(fā)明。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 原料：泗水石灰石1噸，山西產(chǎn)無煙煤65公斤，鎂鹽和石膏混合晶種0. 5公斤。
[0031] 文石型輕鈣的合成方法：將無煙煤和泗水石灰石按照6. 5%加入，窯爐按照930°C 控制，煅燒時(shí)間控制3小時(shí)，生石灰消化，消化濃度控制為20%，將消化漿料碳化，通入凈化 后的窯氣速度為1. 5立方/噸漿料/分鐘，碳化池放入0. 5公斤混合晶種，待到碳化漿料的 PH值在7時(shí)，繼續(xù)通入窯氣15分鐘，將碳化好的輕鈣漿料通過濾布壓濾濃縮，充分分散到固 含量65 %輕鈣漿料。
[0032] 按照如下的配方和方法對實(shí)施例1和高嶺土進(jìn)行檢測：
[0033]
[0034]
[0035] 其中，重質(zhì)碳酸鈣、分散劑、潤滑劑、抗水劑等為東升新材料（山東）有限公司，丁 苯膠乳為巴斯夫公司生產(chǎn)，原生產(chǎn)中高嶺土為美國1# 土；采用定量為90g/m2銅版紙工藝， 試驗(yàn)過程中使用，涂布量12g/m2。檢測結(jié)果如下：
[0036] 使用不同紙張涂料的銅版紙指標(biāo)對比
[0037]
[0038] 生產(chǎn)成本分析，每噸輕鈣節(jié)約700元，該造紙車間日用量高嶺土 40噸，每天可以節(jié) 約28000元。
[0039] 結(jié)論：通過使用文石型輕鈣代替高嶺土，90g/m2銅版紙的表面強(qiáng)度提升17%，紙張 的光澤度提升3 %，為該造紙企業(yè)每天節(jié)約28000元，綜合數(shù)據(jù)分析，使用實(shí)施例1的文石型 輕鈣的合成方法生產(chǎn)得到的文石型輕鈣用于銅版紙涂布中可以提升紙張成品質(zhì)量，降低造 紙企業(yè)的生產(chǎn)成本，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
[0040] 實(shí)施例2
[0041] 原料：泗水石灰石1噸，山西產(chǎn)無煙煤100公斤，鎂鹽和石膏混合晶種2公斤。
[0042] 文石型輕鈣的合成方法：將無煙煤和泗水石灰石按照10%加入，窯爐按照1050°C 控制，煅燒時(shí)間控制1小時(shí)，生石灰消化，消化濃度控制為33%，將消化漿料碳化，通入凈化 后的窯氣速度為0. 8立方/噸漿料/分鐘，碳化池放入2公斤混合晶種，待到碳化漿料的PH 值在7時(shí)，繼續(xù)通入窯氣20分鐘，將碳化好的輕鈣漿料通過濾布壓濾濃縮，充分分散到固含 量70 %輕鈣漿料。
[0043] 按照如下的配方和方法對實(shí)施例1和高嶺土進(jìn)行檢測：
[0044]
[0045] 其中，重質(zhì)碳酸鈣、分散劑、潤滑劑、抗水劑等為東升新材料（山東）有限公司，丁 苯膠乳為廣東某公司生產(chǎn)，原生產(chǎn)中高嶺土為美國1# 土；采用230g/m2煙包白卡紙工藝，試 驗(yàn)過程中使用30%文石型輕鈣代替高嶺土，涂布量15g/m 2。
[0046] 檢測結(jié)果如下：
[0047] 使用不同紙張涂料的銅版紙指標(biāo)對比
[0048]
[0049] 生產(chǎn)成本分析，每噸輕鈣節(jié)約700元，該造紙車間日用量高嶺土 70噸，每天可以節(jié) 約49000元。
[0050] 結(jié)論：通過使用文石型輕鈣代替高嶺土，230g/m2煙包白卡紙的表面強(qiáng)度提升 20 %，紙張的其余指標(biāo)沒有變化，為該造紙企業(yè)每天節(jié)約49000元，綜合數(shù)據(jù)分析，使用實(shí) 施例2的文石型輕鈣的合成方法生產(chǎn)得到的文石型輕鈣用于白卡紙涂布中可以提升紙張 成品質(zhì)量，降低造紙企業(yè)的生產(chǎn)成本，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
[0051] 以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限 制于以上描述的具體實(shí)施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和 替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和 修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于紙張涂料的文石型輕鈣的合成方法，其特征在于，包括：添加鎂鹽和/或石 膏晶須的一種或幾種作為晶種對氫氧化鈣進(jìn)行碳化處理，從而得到文石型輕鈣漿料，收集 產(chǎn)物得到文石型輕鈣。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紙張涂料的文石型輕鈣的合成方法，其特征在于，所述 氫氧化鈣是通過石灰石煅燒以后生成氧化鈣，氧化鈣放入消化池通過硝化作用生成的。3. 根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的用于紙張涂料的文石型輕鈣的合成方法，其特 征在于，所述晶種添加量為所述生石灰的重量百分比0. 01-0. 5%。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于紙張涂料的文石型輕鈣的合成方法，其特征在于，所 述的石灰石煅燒是指將石灰石和相當(dāng)于所述石灰石重量百分比為5-10 %的煤在溫度為 800-1100°C的窯內(nèi)混合煅燒，生成生石灰。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于紙張涂料的文石型輕鈣的合成方法，其特征在于，所述 的硝化作用的消化濃度是10-35%，水溫控制在20-50°(：。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紙張涂料的文石型輕鈣的合成方法，其特征在于，所述 的碳化過程是指將10-35%的氫氧化鈣漿料和所述鎂鹽和/或石膏晶須晶種打入碳化塔 中，隨后按照流量為0. 8-2. 5立方/噸漿料/分鐘的速度通入凈化后的窯氣進(jìn)行碳化，當(dāng)碳 化至終點(diǎn)后降低進(jìn)氣量，繼續(xù)碳化10-30分鐘，停止碳化。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于紙張涂料的文石型輕鈣的合成方法，其特征在于，所述 的碳化至終點(diǎn)是指反應(yīng)液的pH值到7。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紙張涂料的文石型輕鈣的合成方法，其特征在于，所述 的鎂鹽和/或石膏為氫氧化鎂、碳酸鎂、硫酸鈣的一種或幾種的混合物。9. 一種根據(jù)權(quán)利要求1所述方法合成的用于紙張涂料的文石型輕鈣。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述一種根據(jù)權(quán)利要求1所述方法合成的用于紙張涂料的文石型 輕鈣，其特征在于，所述的用于紙張涂料的文石型輕鈣的晶體長徑比為5-15,粒度大小分布 在 0· 3-3. 0 μL?〇
【專利摘要】本發(fā)明一個(gè)方面提供了一種用于紙張涂料的文石型輕鈣的合成方法，包括：通過石灰石煅燒以后生成氧化鈣，氧化鈣放入消化池通過硝化作用生成氫氧化鈣，在氫氧化鈣的碳化過程中使用相當(dāng)于生石灰的重量百分比為0.01-0.5％的鎂鹽和/或石膏晶須的一種或幾種作為晶種，從而得到文石型輕鈣漿料，收集產(chǎn)物得到文石型輕鈣。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述合成方法合成的用于紙張涂料的文石型輕鈣。以本發(fā)明的合成方法生產(chǎn)的文石型輕鈣應(yīng)用于涂布紙中，可以提升5-30％的紙張印刷表面強(qiáng)度和2-10％的紙張光澤度和印刷光澤，從而提高了成品質(zhì)量，降低造紙企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C01F11/18
【公開號(hào)】CN105565355
【申請?zhí)枴緾N201410539046
【發(fā)明人】施曉旦, 廖秀馳
【申請人】東升新材料（山東）有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月13日