度后，與步驟(5)制備的瀝青結(jié)合料按照質(zhì)量比9:1混合，在反應(yīng)釜中充分反應(yīng)即得瀝青混合料成品O
[0018]實(shí)施例2
(1)骨料的處理:分別將石灰?guī)r和堿性花崗巖經(jīng)破碎機(jī)處理，選取粒徑為20-35mm的粗骨料，再取部分破碎后的石灰?guī)r經(jīng)制砂機(jī)粉碎，選取粒徑為1-4.5_的細(xì)骨料備用；
(2)備料:稱取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20.00%的彈性樹脂、石棉絨4.50%、廢橡膠32.00%、松香15.00%、減水劑0.52%、石蠟3.20%、二丙酮醇7.05%、硬脂酰胺0.45%充分混合后加熱升溫至100-120攝氏度；
(3)將步驟(2)所得混合料內(nèi)加入0.42%的乳化劑和0.48%的棕櫚酸，混合反應(yīng)10-30min；
(4)稱取0.85%的纖維穩(wěn)定劑，與0.40%細(xì)度為400-450目的二氧化硅混勻，將步驟(3)所得物料加熱升溫至195攝氏度，加入混有二氧化硅的纖維穩(wěn)定劑，充分混勻；
(5)將步驟(4)所得混合物溫度降低至80攝氏度，加入14.50%的環(huán)氧樹脂，使用的環(huán)氧樹脂主要為酚醛樹脂，酚醛樹脂由苯酚和甲醛經(jīng)催化縮聚、中和、水洗制成，混合充分反應(yīng)后，加入0.63%的固化劑，固化劑由多乙烯多胺和PEPA組成，充分混合反應(yīng)，得瀝青結(jié)合料；
(6)混料:將粒徑為20-35mm的石灰?guī)r與堿性花崗巖按照質(zhì)量比2:1配制粗骨料，再將粗骨料與細(xì)骨料按質(zhì)量比5:2稱取骨料進(jìn)行混合后加熱，待溫度加熱至150-175攝氏度后，與步驟(5)制備的瀝青結(jié)合料按照質(zhì)量比9:1混合，在反應(yīng)釜中充分反應(yīng)即得瀝青混合料成品O
[0019]實(shí)施例3
(1)骨料的處理:分別將石灰?guī)r和堿性花崗巖經(jīng)破碎機(jī)處理，選取粒徑為20-35mm的粗骨料，再取部分破碎后的石灰?guī)r經(jīng)制砂機(jī)粉碎，選取粒徑為1-4.5_的細(xì)骨料備用；
(2)備料:稱取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為21.40%的彈性樹脂、石棉絨5.00%、廢橡膠28.00%、松香17.00%、減水劑0.50%、石蠟3.00%、二丙酮醇7.20%、硬脂酰胺0.80%充分混合后加熱升溫至100-120攝氏度；
(3)將步驟(2)所得混合料內(nèi)加入0.70%的乳化劑和0.80%的棕櫚酸，混合反應(yīng)10-30min；
(4)稱取1.20%的纖維穩(wěn)定劑，與0.50%細(xì)度為400-450目的二氧化硅混勻，將步驟(3)所得物料加熱升溫至195攝氏度，加入混有二氧化硅的纖維穩(wěn)定劑，充分混勻；
(5)將步驟(4)所得混合物溫度降低至80攝氏度，加入13.00%的環(huán)氧樹脂，該環(huán)氧樹脂主要為酚醛樹脂，充分反應(yīng)后，加入0.90%的固化劑，充分混合反應(yīng)，得瀝青結(jié)合料；
(6)混料:將粒徑為20-35mm的石灰?guī)r與堿性花崗巖按照質(zhì)量比2:1配制粗骨料，再將粗骨料與細(xì)骨料按質(zhì)量比5:2稱取骨料進(jìn)行混合后加熱，待溫度加熱至150-175攝氏度后，與步驟(5)制備的瀝青結(jié)合料按照質(zhì)量比9:1混合，在反應(yīng)釜中充分反應(yīng)即得瀝青混合料成品O
[0020]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度瀝青混合料，包括骨料和瀝青結(jié)合料，其特征在于，所述瀝青結(jié)合料由以下質(zhì)量百分比的材料組成: 彈性樹脂16.00-24.00 % 廢橡膠28.00-36.00% 松香12.00-20.00% 二丙酮醇6.40-9.60% 石棉絨3.20-6.40% 減水劑0.16-0.64% 硬脂酰胺0.30-0.90% 石錯(cuò)1.60_4.00% 環(huán)氧樹脂13.00-17.00% 固化劑0.45-1.00% 棕櫚酸0.35-0.90% 乳化劑0.20-0.80% 纖維穩(wěn)定劑0.60-1.40% 二氧化硅0.15-0.60%; 所述骨料分為粗骨料和細(xì)骨料，所述粗骨料由石灰?guī)r和堿性花崗巖組成，且石灰?guī)r與花崗巖質(zhì)量比為2:1，所述細(xì)骨料為石灰?guī)r砂粒； 所述粗骨料與細(xì)骨料尺寸分別為20-35mm、1-4.5mm，所述粗骨料與細(xì)骨料質(zhì)量比為5:2； 所述骨料與瀝青結(jié)合料質(zhì)量比為9: I。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高強(qiáng)度瀝青混合料，其特征在于，所述瀝青結(jié)合料由以下質(zhì)量百分比的材料組成: 彈性樹脂20.00% 廢橡膠32.00%松香15.00% 二丙酮醇7.05%石棉絨4.50%減水劑0.52% 硬脂酰胺0.45%石蠟3.20% 環(huán)氧樹脂14.50%固化劑0.63%棕櫚酸0.48%乳化劑0.42% 纖維穩(wěn)定劑0.85 % 二氧化硅0.40%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高強(qiáng)度瀝青混合料，其特征在于:所述堿性花崗巖為堿性長(zhǎng)石O4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高強(qiáng)度瀝青混合料，其特征在于:所述纖維穩(wěn)定劑為木質(zhì)纖維素，所述木質(zhì)纖維素經(jīng)細(xì)度400-450目數(shù)的二氧化硅裹附。5.一種高強(qiáng)度瀝青混合料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)骨料的處理:分別將石灰?guī)r和堿性花崗巖經(jīng)破碎機(jī)處理，選取粒徑為20-35mm的粗骨料，再取部分破碎后的石灰?guī)r經(jīng)制砂機(jī)粉碎，選取粒徑為1-4.5_的細(xì)骨料備用； (2)備料:稱取質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為16.00-24.00%的彈性樹脂、石棉絨3.20-6.40%、廢橡膠28.00-36.00%、松香12.00-20.00%、減水劑0.16-0.64%、石蠟I.60-4.00%、二丙酮醇6.40-9.60%、硬脂酰胺0.30-0.90%充分混合后加熱升溫至100-120攝氏度； (3)將步驟(2)所得混合料內(nèi)加入0.20-0.80%的乳化劑和0.35-0.90%的棕櫚酸，混合反應(yīng)10-30min; (4)稱取0.60-1.40%的纖維穩(wěn)定劑，與0.15-0.60%細(xì)度為400-450目的二氧化硅混勻，將步驟(3)所得物料加熱升溫至195攝氏度，加入混有二氧化硅的纖維穩(wěn)定劑，充分混勻； (5)將步驟(4)所得混合物溫度降低至80攝氏度，加入13.00-17.00%的環(huán)氧樹脂充分反應(yīng)后，加入0.45-1.00%的固化劑，充分混合反應(yīng)，得瀝青結(jié)合料； (6)混料:將粒徑為20-35mm的石灰?guī)r與堿性花崗巖按照質(zhì)量比2:1配制粗骨料，再將粗骨料與細(xì)骨料按質(zhì)量比5:2稱取骨料進(jìn)行混合后加熱，待溫度加熱至150-175攝氏度后，與步驟(5)制備的瀝青結(jié)合料按照質(zhì)量比9:1混合，在反應(yīng)釜中充分反應(yīng)即得瀝青混合料成品O6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種高強(qiáng)度瀝青混合料的制備方法，其特征在于:所述固化劑由多乙烯多胺和PEPA組成。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種高強(qiáng)度瀝青混合料的制備方法，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂主要為酚醛樹脂，所述酚醛樹脂由苯酚和甲醛經(jīng)催化縮聚、中和、水洗制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度瀝青混合料及其制備方法，該瀝青的成分為：彈性樹脂、廢橡膠、松香、二丙酮醇、石棉絨、減水劑、石蠟、環(huán)氧樹脂、硬脂酰胺、固化劑、棕櫚酸、乳化劑、纖維穩(wěn)定劑、二氧化硅，制備工藝主要方法為將石灰?guī)r和堿性花崗巖粉碎，加熱，再與預(yù)先混合加熱好的瀝青結(jié)合料混合，充分反應(yīng)。該瀝青混合料具有韌性好，強(qiáng)度高，防水耐蝕，低毒環(huán)保的特性，可有效提高瀝青路面的使用壽命。
【IPC分類】C04B24/12, C04B24/08, C04B26/26, C04B24/02, C04B14/04, C04B14/28, C04B16/02, C04B20/00
【公開號(hào)】CN105565709
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510938798
【發(fā)明人】王洪, 魏道新, 陳景, 郭朝陽(yáng)
【申請(qǐng)人】四川國(guó)星高分子樹脂有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日