處理具有氫氧基團的高度分散的納米級二氧化鈦和硅溶膠，之后分散8min;
[0040] ③在900r/min的轉(zhuǎn)速下邊攪拌邊向步驟②制得的混合物中依次加入經(jīng)過有機硅 氧烷改性的聚丙烯酸酯乳液、自交聯(lián)核殼丙烯酸酯類共聚物、醇酯十二、乙二醇、剩余的油 基消泡劑、二價金屬鹽穩(wěn)定的卡松類殺菌劑和非離子型聚氨酯流變改性劑，之后繼續(xù)攪拌 8min；
[0041]④在1200r/min的轉(zhuǎn)速下邊攪拌邊緩慢加入不同粒徑的人工燒結(jié)型彩砂，加完后 持續(xù)攪拌12min，即得到柔性真石漆。
[0042] 實施例2
[0043] -種柔性真石漆，其由以下重量份比例的組分配制而成： 普通的自來水 6.44份 非離子型的水可溶性纖維素醚 0.12份 質(zhì)量濃度為92%的2-氨基-2-甲基-1-丙 0.05 份 醇的水溶液 有機硅消泡劑 0.15份
[0044] 聚丙烯酸銨鹽分散劑 0.22份 潤濕劑 0.1份 粉末型憎水劑 2.5份 納米Ti02 1,8份 硅溶膠 1.5份 經(jīng)過有機硅氧烷改性的聚丙烯酸酯乳 9.0份 液 彈性丙烯酸酯乳液 8.0份 成膜助劑 0.6份
[0045] 助溶劑 0.35份 殺菌防腐劑 0.13份 流變助劑 0.04份 骨料 69.0份
[0046]該柔性真石漆的制備方法，其包括以下依次進行的步驟：
[0047] ①在500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌下，向普通的自來水中加入非離子型的水可溶性纖維素 醚，并攪拌5min，繼續(xù)邊攪拌邊加入質(zhì)量濃度為92 %的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液，之 后提高轉(zhuǎn)速至800r/min并攪拌lOmin;
[0048] ②在800r/min的轉(zhuǎn)速下邊攪拌邊向步驟①制得的混合物中依次加入其自身總重 量8/15的有機硅消泡劑、聚丙烯酸銨鹽分散劑、潤濕劑、粉末型憎水劑、納米Ti0 2和硅溶膠， 之后分散Omin;
[0049] ③在800r/min的轉(zhuǎn)速下邊攪拌邊向步驟②制得的混合物中依次加入經(jīng)過有機硅 氧烷改性的聚丙烯酸酯乳液、彈性丙烯酸酯乳液、成膜助劑、助溶劑、剩余的有機硅消泡劑、 殺菌防腐劑和流變助劑，之后繼續(xù)攪拌lOmin;
[0050] ④在1000r/min的轉(zhuǎn)速下邊攪拌邊緩慢加入骨料，加完后持續(xù)攪拌15min，即得到 柔性真石漆。
[0051 ] 實施例3
[0052] -種柔性真石漆，其由以下重量份比例的組分配制而成：
[0053] 水 7,1 份 非離子型的水可溶性纖維素醚 0.14份 質(zhì)量濃度為90%的2-氨基-2-甲基-1-丙 0.05 份 醇的水溶液 乳液型消泡劑 0.16份 分散劑 0.18份 潤濕劑 0.1份 有機硅憎水劑 2.5份 納米Ti02 2.0份
[0054] 硅溶膠 1.8份 經(jīng)過有機硅氧烷改性的聚丙烯酸酯乳 8.0份 液 彈性丙烯酸酯乳液 9,0份 成膜助劑 0.45份 助溶劑 0.35份 殺菌防腐劑 0.13份 流變助劑 0.04份 骨料 6:8.0份
[0055]該柔性真石漆的制備方法，其包括以下依次進行的步驟：
[0056]①在750r/min的轉(zhuǎn)速攪拌下，向水中加入非離子型的水可溶性纖維素醚，并攪拌 3min，繼續(xù)邊攪拌邊加入質(zhì)量濃度為90 %的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液，之后提高轉(zhuǎn) 速至1000r/min并攬摔5min;
[0057] ②在1000r/min的轉(zhuǎn)速下邊攪拌邊向步驟①制得的混合物中依次加入其自身總重 量9/16的乳液型消泡劑、分散劑、潤濕劑、有機硅憎水劑、納米Ti0 2和硅溶膠，之后分散 5min；
[0058] ③在1000r/min的轉(zhuǎn)速下邊攪拌邊向步驟②制得的混合物中依次加入經(jīng)過有機硅 氧烷改性的聚丙烯酸酯乳液、彈性丙烯酸酯乳液、成膜助劑、助溶劑、剩余的乳液型消泡劑、 殺菌防腐劑和流變助劑，之后繼續(xù)攪拌5min;
[0059] ④在1500r/min的轉(zhuǎn)速下邊攪拌邊緩慢加入骨料，加完后持續(xù)攪拌lOmin，即得到 柔性真石漆。
[0060] 實施例4
[0061 ]其與實施例1的區(qū)別在于:所述有機硅憎水劑為2.0-3.0重量份，納米Ti02為2.5質(zhì) 量份，膠體二氧化硅為2.0質(zhì)量份;所述水性多功能助劑為氨水。
[0062] 實施例5
[0063]其與實施例2的區(qū)別在于：
[0064] 所述水性多功能助劑為氫氧化鈉，有機硅憎水劑為3.0重量份。
[0065] 實施例6
[0066]其與實施例3的區(qū)別在于:其不包括納米Ti02和膠體二氧化硅。
[0067] 實施例7
[0068] 其與實施例4的區(qū)別在于:其不包括有機硅憎水劑。
[0069]實驗數(shù)據(jù)
[0070]
[0072]
[0073] 由上表可見，該柔性真石漆的耐水耐堿耐沾污性能優(yōu)異，且柔性、抗開裂性均優(yōu)于 現(xiàn)有相關(guān)涂料標準，且實施1效果最佳。
[0074] 本發(fā)明所述的柔性真石漆及其制備方法并不只僅僅局限于上述實施例，凡是依據(jù) 本發(fā)明原理的任何改進或替換，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種柔性真石漆，其特征在于:其包括以下重量份比例的組分， 水 6,0喜0玢 :_:_予莖翁水_:溶機纖雜·難:： 水性:多功_聰翻 〇觀:複: # 導(dǎo):鐘_ ari4~0.i：a# 分 S:_ 滴_劑 0、0.g~0J2·:修 經(jīng):過機龜議燎改性纖:_繼應(yīng)_:乳 7'胸i)份 液 #截兩通薇酸乳液： 1_::0 # :.成:__潮： .綱 5-_# 靡酬 0.35#4 ? 義.籍藤腐劍： ___ 鍾 (6),04?份 #11 翁2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性真石漆，其特征在于:其還包括2.0-3.0重量份的有機硅 憎水劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性真石漆，其特征在于:其還包括1.5-2.5質(zhì)量份的納米Ti02 和1.5-2.0質(zhì)量份的膠體二氧化硅。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性真石漆，其特征在于:其由以下重量份比例的組分配制而 成， 水 6.85份 難_ 了塑的水可溶性纖纖_痛 （);粉 水性多功能助劑 MS:翁 消泡劍 0.M汾 雜薇割 齡撥 鋼盤麵 _汾 纖臟繼水剌 t.〔2份 納米1?? 1,5·儉 硅溶跤 1J# 參I過有輒懸義幾改機前聚國稀釀酯乳 10:份 _ .綱___: 份 成臌助劑 ：_猶 助溶劑 :纖 藥防腐:細 鈦 ::哪:翁 骨斜：5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性真石漆，其特征在于:所述彈性丙烯酸酯乳液為自交聯(lián)核 殼丙烯酸酯類共聚物，所述消泡劑為油基消泡劑、有機硅消泡劑或乳液型消泡劑中的任一 種，所述水為普通的自來水或去離子水，分散劑為聚丙烯酸鈉鹽分散劑或聚丙烯酸銨鹽分 散劑，所述潤濕劑為非離子型表面活性劑，所述水性多功能助劑為質(zhì)量濃度為90-95%的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液、氨水或氫氧化鈉中的一種，所述成膜助劑為醇酯十二，所述 助溶劑為乙二醇，所述殺菌防腐劑為二價金屬鹽穩(wěn)定的卡松類殺菌劑，所述流變助劑為非 離子型聚氨酯流變改性劑，所述骨料為不同粒徑的人工燒結(jié)型彩砂。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性真石漆，其特征在于:所述有機硅憎水劑為二甲基硅氧烷 乳液或粉末型憎水劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性真石漆，其特征在于:所述納米Ti02為表面經(jīng)過處理具有 氫氧基團的高度分散的納米級二氧化鈦。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的柔性真石漆的制備方法，其特征在于:其包括以下依 次進行的步驟， ① 在500-750r/min的轉(zhuǎn)速攪拌下，向水中加入非離子型的水可溶性纖維素醚，并攪拌 3-5min，繼續(xù)邊攪拌邊加入水性多功能助劑，之后提高轉(zhuǎn)速至800-1000r/min并攪拌5-lOmin； ② 在800-1000r/min的轉(zhuǎn)速下邊攪拌邊向步驟①制得的混合物中依次加入小等于其自 身總重量50%的消泡劑、分散劑和潤濕劑，之后分散5-10min ; ③ 在800-1000r/min的轉(zhuǎn)速下邊攪拌邊向步驟②制得的混合物中依次加入經(jīng)過有機硅 氧烷改性的聚丙烯酸酯乳液、彈性丙烯酸酯乳液、成膜助劑、助溶劑、剩余的消泡劑、殺菌防 腐劑和流變助劑，之后繼續(xù)攪拌5-10min; ④ 在1000-1500r/min的轉(zhuǎn)速下邊攪拌邊緩慢加入骨料，加完后持續(xù)攪拌10-15min，即 得到柔性真石漆。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的柔性真石漆的制備方法，其特征在于:其步驟②中加入的消泡 劑為其自身總重量的50 %。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的柔性真石漆的制備方法，其特征在于:其步驟②中在加入潤 濕劑后依次加入有機硅憎水劑、納米Ti02和硅溶膠。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種柔性真石漆，其包括以下組分：水、非離子型的水可溶性纖維素醚、水性多功能助劑、消泡劑、分散劑、潤濕劑、經(jīng)過有機硅氧烷改性的聚丙烯酸酯乳液、彈性丙烯酸酯乳液、成膜助劑、助溶劑、殺菌防腐劑、流變助劑和骨料。該發(fā)明克服了現(xiàn)有真石漆相對韌性不夠，漆膜易開裂、耐沾污性差的缺點，具有柔性突出、抗開裂性好，同時又兼具優(yōu)異的耐水耐候耐沾污性能的優(yōu)點。
【IPC分類】C04B26/32, C04B111/27, C04B111/20
【公開號】CN105621959
【申請?zhí)枴緾N201510961325
【發(fā)明人】洪杰, 王文毅, 俞婷婷
【申請人】三棵樹涂料股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月18日