密陶瓷素巧和多孔陶瓷素巧，所述致密陶瓷素巧的厚度為0.5mm，形狀為楠圓 形;所述多孔陶瓷素巧的厚度為0.5mm，形狀為=角形；
[0099] (3)疊層預(yù)壓:將步驟(2)中的一層致密陶瓷素巧作為底層，將步驟(2)中的八層多 孔陶瓷素巧和=層致密陶瓷素巧堆疊作為中間層，然后再將步驟(2)中的一層致密陶瓷素 巧作為頂層，依次疊層，進(jìn)行預(yù)壓，得到多層陶瓷素巧；
[0100] (4)瓷體燒結(jié):將步驟(3)中的多層陶瓷素巧進(jìn)行氣壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度為145(TC，保 溫時(shí)間為1.化，得到多孔遮光白色陶瓷毛巧；
[0101] (5)拋光加工:將步驟(4)中的多孔遮光白色陶瓷毛巧進(jìn)行電解拋光加工，使其表 面粗糖度達(dá)到Ra = 0.06皿，即得遮光白色陶瓷。
[0102] 實(shí)施例10
[0103] 本發(fā)明遮光白色陶瓷的一種實(shí)施例，本實(shí)施例遮光白色陶瓷采用W下方法制備而 成：
[0104] (1)配制漿料：將致密陶瓷層所含的物料：38%的Zn0、10%的丙締酸樹(shù)脂、3%的 DOP和二辛醋的混合物(D0P和二辛醋的質(zhì)量比為1:1)、3%的分散劑9400和46%的二甲苯加 入球磨罐中，球磨化，制成致密陶瓷漿料；
[01化]將多孔陶瓷層所含的物料：30%的ZnO、25%的聚乙二醇、10%的丙締酸樹(shù)脂、3% 的DOP和二辛醋的混合物(DOP和二辛醋的質(zhì)量比為1:1 )、3 %的分散劑9400和29 %的二甲苯 加入到球磨罐中，球磨化，制成多孔陶瓷漿料；
[0106] (2)粉末成型：分別將步驟（1)中得到的致密陶瓷漿料和多孔陶瓷漿料社膜成型， 分別得到致密陶瓷素巧和多孔陶瓷素巧，所述致密陶瓷素巧的厚度為0.1mm，形狀為圓形； 所述多孔陶瓷素巧的厚度為0.1 mm，形狀為=角形；
[0107] (3)疊層預(yù)壓:將步驟(2)中的一層致密陶瓷素巧作為底層，將步驟(2)中的六層多 孔陶瓷素巧和四層致密陶瓷素巧堆疊作為中間層，然后再將步驟(2)中的一層致密陶瓷素 巧作為頂層，依次疊層，進(jìn)行預(yù)壓，得到多層陶瓷素巧；
[0108] (4)瓷體燒結(jié):將步驟(3)中的多層陶瓷素巧進(jìn)行氣壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度為120(TC，保 溫時(shí)間為0.化，得到多孔遮光白色陶瓷毛巧；
[0109] (5)拋光加工:將步驟(4)中的多孔遮光白色陶瓷毛巧進(jìn)行機(jī)械拋光加工，使其表 面粗糖度達(dá)到Ra = 0.08皿，即得遮光白色陶瓷。
[0110] 實(shí)施例11
[0111] 本發(fā)明遮光白色陶瓷的一種實(shí)施例，本實(shí)施例遮光白色陶瓷采用W下方法制備而 成：
[0112] (1)配制漿料:將致密陶瓷層所含的物料:55%的Zn0、10%的丙締酸樹(shù)脂、5%的 DOP和二辛醋的混合物(D0P和二辛醋的質(zhì)量比為2:1)、5%的分散劑9400和25%的二甲苯加 入球磨罐中，球磨36h，制成致密陶瓷漿料；
[0113] 將多孔陶瓷層所含的物料:28%的Zn0、5%的聚乙二醇、2%的丙締酸樹(shù)脂、5%的 DOP和二辛醋的混合物(D0P和二辛醋的質(zhì)量比為2:1)、5%的分散劑9400和55%的二甲苯加 入到球磨罐中，球磨36h，制成多孔陶瓷漿料；
[0114] (2)粉末成型：分別將步驟（1)中得到的致密陶瓷漿料和多孔陶瓷漿料社膜成型， 分別得到致密陶瓷素巧和多孔陶瓷素巧，所述致密陶瓷素巧的厚度為1mm，形狀為跑道形； 所述多孔陶瓷素巧的厚度為1mm，形狀為=角形；
[0115] (3)疊層預(yù)壓:將步驟(2)中的一層致密陶瓷素巧作為底層，將步驟(2)中的六層多 孔陶瓷素巧和二層致密陶瓷素巧堆疊作為中間層，然后再將步驟(2)中的一層致密陶瓷素 巧作為頂層，依次疊層，進(jìn)行預(yù)壓，得到多層陶瓷素巧；
[0116] (4)瓷體燒結(jié):將步驟(3)中的多層陶瓷素巧進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1700 °C，保溫時(shí)間為化，得到多孔遮光白色陶瓷毛巧；
[0117] (5)拋光加工:將步驟(4)中的多孔遮光白色陶瓷毛巧進(jìn)行化學(xué)拋光加工，使其表 面粗糖度達(dá)到Ra = 0.05皿，即得遮光白色陶瓷。
[011引實(shí)施例12
[0119] 本發(fā)明遮光白色陶瓷的一種實(shí)施例，本實(shí)施例遮光白色陶瓷采用W下方法制備而 成：
[0120] (1)配制漿料：將致密陶瓷層所含的物料：35%的Zn0、13%的丙締酸樹(shù)脂、3%的 DOP和二辛醋的混合物(D0P和二辛醋的質(zhì)量比為1:2)、3%的分散劑9400和46%的二甲苯加 入球磨罐中，球磨1她，制成致密陶瓷漿料；
[0121] 將多孔陶瓷層所含的物料：30 %的ZnO、25 %的聚乙二醇、10 %的丙締酸樹(shù)脂、3 % 的DOP和二辛醋的混合物(D0P和二辛醋的質(zhì)量比為1:2)、3%的分散劑9400和29%的二甲苯 加入到球磨罐中，球磨1她，制成多孔陶瓷漿料；
[0122] (2)粉末成型：分別將步驟（1)中得到的致密陶瓷漿料和多孔陶瓷漿料社膜成型， 分別得到致密陶瓷素巧和多孔陶瓷素巧，所述致密陶瓷素巧的厚度為0.5mm，形狀為圓形； 所述多孔陶瓷素巧的厚度為0.5mm，形狀為=角形；
[0123] (3)疊層預(yù)壓:將步驟(2)中的一層致密陶瓷素巧作為底層，將步驟(2)中的六層多 孔陶瓷素巧和六層致密陶瓷素巧交替堆疊作為中間層，然后再將步驟(2)中的一層致密陶 瓷素巧作為頂層，依次疊層，進(jìn)行預(yù)壓，得到多層陶瓷素巧；
[0124] (4)瓷體燒結(jié):將步驟(3)中的多層陶瓷素巧進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度為145(TC，保 溫時(shí)間為1.化，得到多孔遮光白色陶瓷毛巧；
[0125] (5)拋光加工:將步驟(4)中的多孔遮光白色陶瓷毛巧進(jìn)行化學(xué)拋光加工，使其表 面粗糖度達(dá)到Ra = 0.07皿，即得遮光白色陶瓷。
[0126] 實(shí)施例13
[0127] 本發(fā)明遮光白色陶瓷的一種實(shí)施例，本實(shí)施例遮光白色陶瓷采用W下方法制備而 成：
[012引（1)配制漿料:將致密陶瓷層所含的物料:30%的Mg0、10%的甲基纖維素、3%的 DOP、二辛醋和DBP的混合物(DOP、二辛醋和BBP的質(zhì)量比為1:1:1 )、3 %的分散劑邸-1和54 % 的異丙醇加入球磨罐中，球磨化，制成致密陶瓷漿料；
[0129] 將多孔陶瓷層所含的物料：30%的Mg0、15%的淀粉、10%的甲基纖維素、3%的 D0P、二辛醋和DBP的混合物(D0P、二辛醋和BBP的質(zhì)量比為1:1:1)、3%的分散劑邸-1和39% 的異丙醇加入到球磨罐中，球磨化，制成多孔陶瓷漿料；
[0130] (2)粉末成型：分別將步驟（1)中得到的致密陶瓷漿料和多孔陶瓷漿料社膜成型， 分別得到致密陶瓷素巧和多孔陶瓷素巧，所述致密陶瓷素巧的厚度為0.1mm，形狀為圓形； 所述多孔陶瓷素巧的厚度為0.1mm，形狀為圓形；
[0131] (3)疊層預(yù)壓:將步驟(2)中的一層致密陶瓷素巧作為底層，將步驟(2)中的八層多 孔陶瓷素巧和二層致密陶瓷素巧交替堆疊作為中間層，然后再將步驟(2)中的一層致密陶 瓷素巧作為頂層，依次疊層，進(jìn)行預(yù)壓，得到多層陶瓷素巧；
[0132] (4)瓷體燒結(jié):將步驟(3)中的多層陶瓷素巧進(jìn)行等離子體燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1200 °c，保溫時(shí)間為O.化，得到多孔遮光白色陶瓷毛巧；
[0133] (5)拋光加工:將步驟(4)中的多孔遮光白色陶瓷毛巧進(jìn)行機(jī)械拋光加工，使其表 面粗糖度達(dá)到Ra = 0.03皿，即得遮光白色陶瓷。
[0134] 實(shí)施例14
[0135] 本發(fā)明遮光白色陶瓷的一種實(shí)施例，本實(shí)施例遮光白色陶瓷采用W下方法制備而 成：
[0136] (1)配制漿料:將致密陶瓷層所含的物料:55%的Mg0、10%的甲基纖維素、5%的 D0P、二辛醋和DBP的混合物(D0P、二辛醋和BBP的質(zhì)量比為2:1:1)、5%的分散劑邸-1和25% 的異丙醇加入球磨罐中，球磨27h，制成致密陶瓷漿料；
[0137] 將多孔陶瓷層所含的物料:28%的MgO、1 %的淀粉、2%的甲基纖維素、5%的DOP、 二辛醋和DBP的混合物(D0P、二辛醋和BBP的質(zhì)量比為2:1:1)、5%的分散劑KD-巧日59%的異 丙醇加入到球磨罐中，球磨27h，制成多孔陶瓷漿料；
[0138] (2)粉末成型：分別將步驟（1)中得到的致密陶瓷漿料和多孔陶瓷漿料干壓成型， 分別得到致密陶瓷素巧和多孔陶瓷素巧，所述致密陶瓷素巧的厚度為1mm，形狀為圓形;所 述多孔陶瓷素巧的厚度為1mm，形狀為跑道形；
[0139] (3)疊層預(yù)壓:將步驟(2)中的一層致密陶瓷素巧作為底層，將步驟(2)中的六層多 孔陶瓷素巧和四層致密陶瓷素巧交替堆疊作為中間層，然后再將步驟(2)中的一層致密陶 瓷素巧作為頂層，依次疊層，進(jìn)行預(yù)壓，得到多層陶瓷素巧；
[0140] (4)瓷體燒結(jié):將步驟(3)中的多層陶瓷素巧進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度為170(TC，保 溫時(shí)間為化，得到多孔遮光白色陶瓷毛巧；
[0141] (5)拋光加工:將步驟(4)中的多孔遮光白色陶瓷毛巧進(jìn)行化學(xué)拋光加工，使其表 面粗糖度達(dá)到Ra = 0.05皿，即得遮光白色陶瓷。
[0142] 實(shí)施例15
[0143] 本發(fā)明遮光白色陶瓷的一種實(shí)施例，本實(shí)施例遮光白色陶瓷采用W下方法制備而 成：
[0144] (1)配制漿料：將致密陶瓷層所含的物料：38%的Mg0、10%的甲基纖維素、3%的 DOP、二辛醋和BBP的混合物(DOP、二辛醋和BBP的質(zhì)量比為1:1:2 )、3 %的分散劑邸-1和46 % 的異丙醇加入球磨罐中，球磨20h，制成致密陶瓷漿料；
[0145] 將多孔陶瓷層所含的物料:30 %的MgO、5 %的淀粉、10 %的甲基纖維素、3 %的DOP、 二辛醋和BBP的混合物(D0P、二辛醋和BBP的質(zhì)量比為1:1:2)、3%的分散劑KD-巧日49%的異 丙醇加入到球磨罐中，球磨20h，制成多孔陶瓷漿料；
[0146] (2)粉末成型：分別將步驟（1)中得到的致密陶瓷漿料和多孔陶瓷漿料干壓成型， 分別得到致密陶瓷素巧和多孔陶瓷素巧，所述致密陶瓷素巧的厚度為0.5mm，形狀為跑道 形;所述多孔陶瓷素巧的厚度為0.5mm，形狀為=角形；
[0147] (3)疊層預(yù)壓:將步驟(2)中的=層致密陶瓷素巧堆疊作為底層，將步驟(2)中的六 層多孔陶瓷素巧和四層致密陶瓷素巧交替堆疊作為中間層，然后再將步驟(2)中的一層致 密陶瓷素巧作為頂層，依次疊層，進(jìn)行預(yù)壓，得到多層陶瓷素巧；
[0148] (4)瓷體燒結(jié):將步驟(3)中的多層陶瓷素巧進(jìn)行氣氛保護(hù)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1450 °C，保溫時(shí)間為1.化，得到多孔遮光白色陶瓷毛巧；
[0149] (5)拋光加工:將步驟(4)中的多孔遮光白色陶瓷毛巧進(jìn)行電解拋光加工，使其表 面粗糖度達(dá)到Ra = 0.03皿，即得遮光白色陶瓷。
[0150] 實(shí)施例16
[0151] 本發(fā)明遮光白色陶瓷的一種實(shí)施例，本實(shí)施例遮光白色陶瓷采用W下方法制備而 成：
[0152] (1)配制漿料:將致密陶瓷層所含的物料：30%的ZrSi化、18%的乙基纖維素、3% 的二辛醋和BBP的混合物(二辛醋和BBP的質(zhì)量比為1:1)、3%的卵憐脂和分散劑KD-4的混合 物(卵憐脂和分散劑KD-4的質(zhì)量比為2:1)、46%的松油醇加入球磨罐中，球磨15h，制成致密 陶瓷漿料；
[0153] 將多孔陶瓷層所含的物料:30%的化Si化、8%的聚甲基丙締酸正下醋和聚乙締醇 的混合物(聚甲基丙締酸正下醋和聚乙締醇的質(zhì)量比為1:1)、1〇%的乙基纖維素、3%的二 辛醋和BBP的混合物（二辛醋和BBP的質(zhì)量比為1:1