采用的是德國己斯夫(BASF)公司生產(chǎn)的高效聚簇酸減 水劑，與侶酸巧水泥和各種微粉的適應(yīng)性非常好，和易性好，減水率高，常溫強(qiáng)度高，在低溫 下仍然具有良好的施工性。
[0050] 表2為實施例一的高強(qiáng)度陶瓷耐磨料理化指標(biāo)
[00511 [(
[00對效果：
[0054]與其他實施例相比，實施例一中的原料配比中耐火骨料棟剛玉的含量較高，所W 成品的耐火度和強(qiáng)度均較高，耐磨性也有所提高，但是，實施例一中未添加不誘鋼纖維，所 W其熱震穩(wěn)定性較差。
[00對實施例二
[0化6]所述原料的重量份配比為：
[0化7] 耐磨骨料即棟剛玉0.6t、純侶酸巧水泥0.12t、碳化娃/金屬娃微粉0.15t、氧化侶 微粉0.045t、S氧化二銘微粉0.045t、不誘鋼纖維0.03t、FS10型聚簇酸減水劑0.0 Ol 5t;
[0化引所述耐磨骨料0.6t，具體為:粒徑3~5mm為0.09t;粒徑1~3mm為0.15t;粒徑< Imm 為0.3化。
[0059] 將上述重量份的原料加到混煉設(shè)備中且在20°C到25°C內(nèi)均勻混合，即可制得成 品。
[0060] 在擱筑過程中，根據(jù)現(xiàn)場情況和施工方案，采用誘注或噴涂的方式進(jìn)行擱筑。
[006。 效果；
[0062]實施例二中，耐磨骨料棟剛玉加入量較低，所W其耐火度較低，但其侶酸巧水泥的 加入量較高，所W其成品強(qiáng)度較高，而且，不誘鋼纖維的加入使得實施例二成品的熱震穩(wěn)定 性大幅提高，雖然實施例二中=氧化二銘微粉的加入量與實施例一中一樣，但是由于耐磨 骨料棟剛玉的加入量較低，導(dǎo)致其熱態(tài)強(qiáng)度較低。
[0063] 表3實施例二高強(qiáng)度陶瓷耐磨料理化指標(biāo)
[0064]
[
[0066] 實施例S
[0067] 原料的重量份配比為：
[0068] 耐磨骨料即棟剛玉0.71、純侶酸巧水泥0.11、碳化娃/金屬娃微粉0.11、氧化侶微 粉0.05t、S氧化二銘微粉0.02t、不誘鋼纖維0.02t、FS10聚簇酸減水劑0.0 Ol 5t;
[0069] 所述耐磨骨料0.7t，具體為:粒徑3~5mm為0.105t;粒徑1~3mm為0.175t;粒徑< Imm為0.42t。
[0070] 將上述重量份的原料加到混煉設(shè)備中且在20°C到30°C范圍內(nèi)均勻混合，即可制得 成品。
[0071 ]在擱筑過程中，根據(jù)現(xiàn)場情況和施工方案，采用誘注或噴涂的方式進(jìn)行擱筑。
[00巧效果：
[0073] 實施例=中，通過調(diào)整原料的各項配比，使得成品的各項性能均達(dá)到最優(yōu)，耐火 度、強(qiáng)度W及熱震穩(wěn)定性均較高，耐磨性也較好。
[0074] 表4實施例=高強(qiáng)陶瓷耐磨料理化指標(biāo)
[0075]
[i
[0077] 實施例四
[0078] 所述原料的重量份配比為：
[00巧]耐磨骨料0.7t、純侶酸巧水泥0.08t、碳化娃/金屬娃微粉0.12t、氧化侶微粉 0.045t、=氧化二銘微粉0.035t、不誘鋼纖維0.02t、FW10型聚簇酸減水劑0.0 Ol 5t;
[0080] 所述耐磨骨料0.7t，具體為:粒徑3~5mm為0.105t;粒徑1~3mm為0.175t;粒徑< Imm為0.42t。
[0081] 將上述重量份的原料加到混煉設(shè)備中且在-5°C條件下均勻混合，即可制得成品。
[0082] 在擱筑過程中，根據(jù)現(xiàn)場情況和施工方案，采用誘注或噴涂的方式進(jìn)行擱筑。
[008；3]效果：
[0084] 與實施例S相比，實施例四采用FWlO型聚簇酸減水劑，更適合于冬天氣溫較低的 條件施工，保證誘注料能夠在規(guī)定的時間內(nèi)固化，并且不會降低其使用性能。
[0085] 表5實施例四高強(qiáng)陶瓷耐磨料理化指標(biāo)
[0086]
[(
[008引實施例五
[0089] 所述原料的重量份配比為：
[0090] 耐磨骨料0.7t、純侶酸巧水泥0.12t、碳化娃/金屬娃微粉0.08t、氧化侶微粉 0.03t、S氧化二銘微粉0.05t、不誘鋼纖維0.02t、FS10型與FWlO型混合型聚簇酸減水劑 0.0015t(FS10型0.001t，F(xiàn)W10型0.0005t);
[0091 ] 所述耐磨骨料0.7t，具體為:粒徑3~5mm為0.105t;粒徑1~3mm為0.175t;粒徑< Imm為0.42t。
[0092] 將上述重量份的原料加到混煉設(shè)備中且在5-15°C條件下均勻混合，即可制得成 品。
[0093] 在擱筑過程中，根據(jù)現(xiàn)場情況和施工方案，采用誘注或噴涂的方式進(jìn)行擱筑。
[0094] 效果：
[00M]與實施例S和例四相比，實施例五中聚簇酸減水劑為FSlO與FWlO混合型，適應(yīng)于 春秋溫度偏低的條件下，既保證誘注料不會固化的太快，影響后續(xù)擱筑，也保證誘注料在規(guī) 定時間內(nèi)固化，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
[0096]表6實施例五高強(qiáng)陶瓷耐磨料理化指標(biāo)
[0097]
[0098] 本發(fā)明還提供了一種高強(qiáng)度陶瓷耐磨材料在熱風(fēng)爐及其熱風(fēng)管道的應(yīng)用，特別是 在熱風(fēng)爐管道、熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口與主管連接=叉口、豎管與主管道進(jìn)出口連接=叉口 W及 熱風(fēng)爐頂部人孔部位的應(yīng)用。
[0099] 本發(fā)明提供的一種高強(qiáng)陶瓷耐磨料、制備方法及其應(yīng)用，與傳統(tǒng)的陶瓷耐磨料相 比，原料更加廉價，材料使用性能更加優(yōu)異:熱態(tài)強(qiáng)度更高，耐磨性更好，抗熱震性能更強(qiáng)， 低溫施工性更優(yōu)。
[0100] W上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)W所述權(quán)利要 求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。同時本發(fā)明的上述實施例舉僅僅是為了清楚地說明本發(fā)明所作的舉 例，而對本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在上述說明的 基礎(chǔ)上還可W做出其它不同形式的變化、變動或替換，運里無法對所有的實施方式予W窮 舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化、變動或替換仍處于本發(fā)明及 權(quán)利要求的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項】
1. 一種高強(qiáng)度陶瓷耐磨材料，其特征在于，原料的組成包括:耐磨骨料、純鋁酸鈣水泥、 碳化硅/金屬硅微粉、氧化鋁微粉、三氧化二鉻微粉、不銹鋼纖維和聚羧酸減水劑。2. 如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度陶瓷耐磨材料，其特征在于，所述原料的重量份配比 為： 耐磨骨料60~75份、純錯酸媽水泥8~12份、碳化娃/金屬娃微粉5~15份、氧化錯微粉3 ~6份、三氧化二鉻微粉1~5份、不銹鋼纖維0~3份、聚羧酸減水劑固定值0.0015t。3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種高強(qiáng)度陶瓷耐磨材料，其特征在于，所述耐磨骨料粒度 級配（3~5mm): (3~1mm) ： (<lmm) = 10~20:20~30:50~70〇4. 如權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度陶瓷耐磨材料，其特征在于，所述原料的重量份配比 為： 耐磨骨料〇.75t、純鋁酸鈣水泥O.lt、碳化硅/金屬硅微粉0.055t、氧化鋁微粉0.055t、 三氧化二鉻微粉〇. 〇45t、聚羧酸減水劑0.0015t; 所述耐磨骨料0.75t，具體為:粒徑3~5mm為0.15t;粒徑1~3mm為0.225t;粒徑< 1mm為 0.375t〇5. 如權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度陶瓷耐磨材料，其特征在于，所述原料的重量份配比 為： 耐磨骨料0.6t、純鋁酸鈣水泥0.12t、碳化硅/金屬硅微粉0.15t、氧化鋁微粉0.045t、三 氧化二鉻微粉0. 〇45t、不銹鋼纖維0.03t、聚羧酸減水劑0.0015t; 所述耐磨骨料0.6t，具體為:粒徑3~5mm為0.09t;粒徑1~3mm為0.15t;粒徑< 1mm為 0.36t〇6. 如權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度陶瓷耐磨材料，其特征在于，所述原料的重量份配比 為： 耐磨骨料0.7t、純鋁酸鈣水泥0 . lt、碳化硅/金屬硅微粉0 . lt、氧化鋁微粉0.05t、三氧 化二鉻微粉0.02t、不銹鋼纖維0.02t、聚羧酸減水劑0.0015t; 所述耐磨骨料0.7t，具體為:粒徑3~5mm為0.105t;粒徑1~3mm為0.175t;粒徑< 1mm為 0.42t〇7. 如權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度陶瓷耐磨材料，其特征在于，所述原料的重量份配比 為： 耐磨骨料0.7t、純鋁酸鈣水泥0.08t、碳化硅/金屬硅微粉0.12t、氧化鋁微粉0.045t、三 氧化二鉻微粉0. 〇35t、不銹鋼纖維0.02t、聚羧酸減水劑0.0015t; 所述耐磨骨料0.7t，具體為:粒徑3~5mm為0.105t;粒徑1~3mm為0.175t;粒徑< 1mm為 0.42t〇8. 如權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度陶瓷耐磨材料，其特征在于，所述原料的重量份配比 為： 耐磨骨料0.7t、純鋁酸鈣水泥0.12t、碳化硅/金屬硅微粉0.08t、氧化鋁微粉0.03t、三 氧化二鉻微粉0.05t、不銹鋼纖維0.02t、聚羧酸減水劑0.0015t; 所述耐磨骨料0.7t，具體為:粒徑3~5mm為0.105t;粒徑1~3mm為0.175t;粒徑< 1mm為 0.42t〇9. 一種如權(quán)利要求1-8任意一項權(quán)利要求所述的高強(qiáng)度陶瓷耐磨材料的制備方法，其 特征在于，該方法包括以下步驟： 稱取原料的重量份配比為： 耐磨骨料60~75份、純錯酸媽水泥8~12份、碳化娃/金屬娃微粉5~15份、氧化錯微粉3 ~6份、三氧化二鉻微粉1~5份、不銹鋼纖維0~3份、聚羧酸減水劑固定值0.0015t; 耐磨骨料粒度級配(3~5mm): (3~1mm) ： (< 1mm) = 10~20:20~30:50~70; 在-5°C至30°C范圍內(nèi)均勻混合。10.如權(quán)利要求1-8任意一項權(quán)利要求所述的高強(qiáng)度陶瓷耐磨材料在熱風(fēng)爐及其熱風(fēng) 管道的應(yīng)用，特別是在熱風(fēng)爐管道、熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口與主管連接三叉口、豎管與主管道進(jìn)出 口連接三叉口以及熱風(fēng)爐頂部人孔部位的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度陶瓷耐磨材料，原料的組成包括：耐磨骨料、純鋁酸鈣水泥、碳化硅/金屬硅微粉、氧化鋁微粉、三氧化二鉻微粉、不銹鋼纖維和聚羧酸減水劑，本發(fā)明還公開了一種高強(qiáng)陶瓷耐磨料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的高強(qiáng)陶瓷耐磨料，大幅提高了其強(qiáng)度、耐磨性和熱震穩(wěn)定性，滿足了現(xiàn)在以及將來熱風(fēng)系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定輸送更高溫度的熱風(fēng)的要求。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105669227
【申請?zhí)枴緾N201610045063
【發(fā)明人】雷鵬程, 白利紅, 白朋霏
【申請人】北京凱旋仕能源科技股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月22日