活性炭生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種活性炭生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種活性炭生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在活性炭生產(chǎn)中使用的爐型有內(nèi)熱式和外熱式兩種。內(nèi)熱式加熱爐的內(nèi)襯采用耐火磚和保溫磚，爐體自重過大，加熱爐工作時(shí)，動(dòng)力消耗大，耐火材料也會由于高溫產(chǎn)生的膨脹和轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的震動(dòng)而發(fā)生松動(dòng)，從而使加熱爐的內(nèi)襯容易從爐壁脫落；另外，加熱爐的烘爐時(shí)間長，浪費(fèi)資源，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；而且，內(nèi)熱式加熱爐在進(jìn)行活性炭的生產(chǎn)時(shí)，原料、空氣等會被一同送入爐膛中發(fā)生反應(yīng)，造成原料燒失，影響活性炭的產(chǎn)量和質(zhì)量。外熱式加熱爐在活性炭的制備過程中，氣體產(chǎn)物和大量的熱資源不能夠充分利用，造成資源的浪費(fèi)，另外，這種爐型的活化效果差，碳損失大，活性炭的產(chǎn)量低。這兩種爐型對于爐內(nèi)加熱溫度的不能進(jìn)行分段控制，或是難以有效對加熱溫度進(jìn)行分段控制。
[0003]活性炭生產(chǎn)前需要將活性炭的原料人工送入加熱爐中，人工送料的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，另外，人工將活性炭原料送入加熱爐中，不可避免的會將大量空氣順帶入加熱爐中，直接影響活性炭的反應(yīng)，影響活性炭的產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0004]活性炭生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生煙氣，加熱爐的爐膛在活性炭的反應(yīng)過程中也會產(chǎn)生雜質(zhì)等，這些雜質(zhì)、煙氣排入到空氣中會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，另外，這些雜質(zhì)、煙氣等溫度高，對排煙裝置的熱腐蝕嚴(yán)重。
[0005]反應(yīng)過后的活性炭從爐體中出來的活性炭溫度很高，需要人工將高溫活性炭在地面上平鋪進(jìn)行冷卻，以減少活性炭在空氣中被氧化所造成的損失，這樣很浪費(fèi)人力，另外，這樣也不便于冷卻后的活性炭的收集。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)化高、能夠有效提高活性炭的產(chǎn)量和質(zhì)量的活性炭生產(chǎn)設(shè)備。
[0007]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]活性炭生產(chǎn)設(shè)備，包括進(jìn)料裝置、加熱爐、冷卻裝置、取料裝置、煙道處理裝置、控制柜，所述加熱爐一端設(shè)有加熱爐進(jìn)料口，另一端設(shè)有加熱爐出料口，所述進(jìn)料裝置正對著加熱爐進(jìn)料口設(shè)置，所述冷卻裝置正對著加熱爐出料口設(shè)置，且冷卻裝置的一端與加熱爐出料口通過法蘭連接，所述取料裝置正對著冷卻裝置的另一端設(shè)置，所述煙道處理裝置通過排煙管與加熱爐的爐腔連通，所述控制柜通過連接線與進(jìn)料裝置、加熱爐、冷卻裝置、取料裝置、煙道處理裝置連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料裝置承載座、設(shè)置在進(jìn)料裝置承載座上的用于托放原料的托座、設(shè)置在進(jìn)料裝置承載座上的用于將托座上的原料推送入加熱爐中的推送機(jī)構(gòu)、設(shè)置在進(jìn)料裝置承載座上的控制柜A，所述推送機(jī)構(gòu)的伸縮端設(shè)有推送圓盤。
[0010]進(jìn)一步地，所述加熱爐包括加熱爐本體，所述加熱爐本體包括殼體、在殼體內(nèi)部軸向設(shè)置的爐體、設(shè)置在殼體與外爐體之間的保溫層，所述爐體包括外爐體和內(nèi)爐體，外爐體和內(nèi)爐體之間構(gòu)成一個(gè)封閉的空腔，空腔中設(shè)有若干加熱組件，所述內(nèi)爐體的一端為加熱爐進(jìn)料口，加熱爐進(jìn)料口處開啟閘門，另一端為加熱爐出料口，加熱爐出料口法蘭設(shè)置，所述加熱爐本體上設(shè)有連通內(nèi)爐體爐腔的排煙管，排煙管的一端與加熱爐的爐腔連通，另一端與煙道處理裝置連通。
[0011]更進(jìn)一步地，所述加熱組件包括包裹在內(nèi)爐體上的保溫材料以及纏繞在保溫材料上的電磁感應(yīng)圈，若干加熱組件通過連接線與電磁控制器連接，所述內(nèi)爐體為金屬管道。
[0012]更進(jìn)一步地，所述加熱爐本體上設(shè)有若干連通內(nèi)爐體的進(jìn)氣管，所述進(jìn)料口和出料口處均設(shè)有一個(gè)連通內(nèi)爐體的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)有電子閥，所述內(nèi)爐體的內(nèi)壁上設(shè)有若干對位于同一水平面上的凸起，每對凸起關(guān)于內(nèi)爐體的軸線對稱，所述內(nèi)爐體上設(shè)置有測溫點(diǎn)，所述殼體上設(shè)有溫度器，測溫點(diǎn)通過連接線與溫度器連接，測溫點(diǎn)通過連接線與溫度控制器連接，所述溫度控制器和電磁控制器均設(shè)置在控制柜中。
[0013]進(jìn)一步地，所述冷卻裝置包括冷卻裝置承載座、設(shè)置在冷卻裝置承載座上的冷卻套管、設(shè)置在冷卻裝置承載座上的控制柜B，所述冷卻套管的徑向截面為環(huán)形，冷卻套管上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，冷卻裝置的一端與加熱爐出料口法蘭連接，另一端設(shè)有關(guān)閉閘門。
[0014]更進(jìn)一步地，所述冷卻套管的內(nèi)壁上設(shè)有若干對位于同一水平面上的凸起，每對凸起關(guān)于冷卻套管的軸線對稱。
[0015]進(jìn)一步地，所述取料裝置包括取料裝置承載座、設(shè)置在取料裝置承載座上的取料機(jī)構(gòu)，所述取料裝置的伸縮端設(shè)有取料鏟。
[0016]進(jìn)一步地，所述煙道處理裝置的側(cè)壁下端設(shè)有煙氣入口，連通加熱爐爐腔的排煙管與煙氣入口法蘭連接，煙道處理裝置的側(cè)壁上端設(shè)有煙氣出口，將煙氣排除室外的排煙管與煙氣出口法蘭連接，煙道處理裝置的頂部設(shè)有凈化液入口，煙道處理裝置的底部設(shè)有凈化液出口，凈化液入口和凈化液出口處均連接有凈化液管，凈化液管的末端與凈化液儲液池連接。
[0017]更進(jìn)一步地，所述凈化液入口處的凈化液管伸入到煙道處理裝置中，且其末端設(shè)有若干均勻分布的噴頭，噴頭的上方設(shè)有溶液吸附層，噴頭的下方設(shè)有吸附層，溶液吸附層的位置低于煙氣出口的位置，吸附層的位置低于噴頭的位置、高于煙氣入口的位置；所述凈化液出口設(shè)有兩個(gè)，每個(gè)凈化液出口處依次設(shè)有閥門、過濾器、閥門。
[0018]采用了上述的方案，活性炭的送料、取料均由相應(yīng)的機(jī)構(gòu)完成，不再是人工完成，大大節(jié)約了勞動(dòng)力，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，由于送料、取料均是由相應(yīng)的機(jī)構(gòu)完成，有效避免了人工操作對活性炭的質(zhì)量和產(chǎn)量的影響；活性炭加熱后直接進(jìn)入冷卻裝置中進(jìn)行冷卻，有效避免活性炭在空氣中被氧化所造成的損失，同時(shí)也節(jié)約人力，對于冷卻后的活性炭的收集也較為方便；本實(shí)用新型中設(shè)置的煙道處理裝置可以有效處理從加熱爐中排除的煙氣，大大降低環(huán)境污染。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型部除卻煙道處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型煙道處理的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為反應(yīng)容器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中，I為進(jìn)料裝置承載座，2為托座，3為推送機(jī)構(gòu)，4為控制柜A，5為推送圓盤，6為殼體，7為保溫層，8為外爐體，8為內(nèi)爐體，10為加熱爐進(jìn)料口，11為加熱爐出料口，12為排煙管，13為保溫材料，14為電磁感應(yīng)圈，15為測溫點(diǎn)，16為溫度器，17為凸起，18為進(jìn)氣管，19為冷卻裝置承載座，20為冷卻套管，21為控制柜B，22為進(jìn)水口，23為出水口，24為取料裝置承載座，25為取料機(jī)構(gòu)，26為取料產(chǎn)，27為煙氣入口，28為煙氣出口，29為凈化液入口，30為凈化液出口，31為凈化液管，32為凈化液儲液池，33為噴頭，34為吸附層，35為閥門，36為過濾器，37為控制柜，38為閘門承載座，39為閘門本體，40為閘門，41為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，42為溶液吸附層，43為液壓站，44為雜質(zhì)排出口，45為閥門A。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0025]參見圖1?4，活性炭生產(chǎn)設(shè)備，包括進(jìn)料裝置、加熱爐、冷卻裝置、取料裝置、煙道處理裝置、控制柜37，所述加熱爐一端設(shè)有加熱爐進(jìn)料口，另一端設(shè)有加熱爐出料口，所述進(jìn)料裝置正對著加熱爐進(jìn)料口設(shè)置，所述冷卻裝置正對著加熱爐出料口設(shè)置，且冷卻裝置的一端與加熱爐出料口通過法蘭連接，所述取