帶有閃速干燥器的磷石膏煅燒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于磷石膏的生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有閃速干燥器的磷石霄煅燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]磷石膏是生產(chǎn)高濃度磷復(fù)肥時(shí)產(chǎn)生的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏，主要成分是二水硫酸鈣，我國(guó)每年排放的磷石膏達(dá)4000-7000萬噸，而利用率僅10%，長(zhǎng)期以來沒有得到很好應(yīng)用。未經(jīng)處理的磷石膏堆放不僅占用大量的土地、資金，浪費(fèi)大量的硫資源，而且其中的氟化物、游離磷酸、P205、磷酸鹽等雜質(zhì)會(huì)造成土壤、水體、大氣污染。目前大多數(shù)企業(yè)把產(chǎn)生的磷石膏渣選一塊荒地堆存，不僅侵占了土地資源，而且會(huì)造成雨天漿水橫溢，晴天塵灰亂飛，嚴(yán)重污染著環(huán)境。磷石膏已成為了磷化工持續(xù)發(fā)展的瓶頸，磷石膏無害化治理及綜合利用成為固體廢物處理處置與資源化領(lǐng)域的研宄熱點(diǎn)。由于磷石膏中含水量為12%，磷石膏煅燒流程中必須進(jìn)行干燥處理。另外目前采用的煅燒改性技術(shù)存在能耗高、性能不穩(wěn)定的問題，難于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種帶有閃速干燥器的磷石膏煅燒系統(tǒng)，能夠更好的實(shí)現(xiàn)物料的熱交換和混合，提高熱效率，穩(wěn)定進(jìn)回轉(zhuǎn)窯的物料成分，易于控制出窯產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:帶有閃速干燥器的磷石膏煅燒系統(tǒng)，它包括回轉(zhuǎn)窯和帶有鼓風(fēng)機(jī)的燃燒室，燃燒室的出氣口與回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)氣口連通，它還包括閃速干燥器、旋風(fēng)分離器和旋風(fēng)預(yù)熱器，閃速干燥器的下部設(shè)置有進(jìn)氣管，閃速干燥器的上部設(shè)置有導(dǎo)向管，燃燒室的出氣口與閃速干燥器的進(jìn)氣管連通，閃速干燥器的導(dǎo)向管與旋風(fēng)預(yù)熱器的進(jìn)料口連通，旋風(fēng)預(yù)熱器的出料口與所述回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口連通，旋風(fēng)預(yù)熱器的出氣口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口連通，旋風(fēng)分離器的出料口與所述回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口連通。
[0005]所述閃速干燥器還包括上錐形管和下錐形管，所述上錐形管的上端直徑大于上錐形管的下端直徑，所述下錐形管的上端直徑小于下錐形管的下端直徑，所述上錐形管的軸向長(zhǎng)度大于所述下錐形管的軸向長(zhǎng)度，所述上錐形管的下端與所述下錐形管的上端連通，所述上錐形管的上端連通有出料管，所述上錐形管的下端連通有所述進(jìn)氣管。
[0006]所述出氣管的上部連通設(shè)置有所述導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管由上導(dǎo)向直管和下導(dǎo)向錐形管組成，所述上導(dǎo)向直管的下端與所述下導(dǎo)向錐形管的上端連通，所述下導(dǎo)向錐形管的下端與所述出料管連通，所述下導(dǎo)向錐形管的上端直徑小于下導(dǎo)向錐形管的下端直徑。
[0007]所述出料管和進(jìn)氣管均為直管。
[0008]所述上錐形管、下錐形管、進(jìn)氣管、出料管、上導(dǎo)向直管和下導(dǎo)向錐形管的中心軸線重合。
[0009]所述上錐形管的側(cè)壁上開設(shè)有干燥器進(jìn)料口。
[0010]所述閃速干燥器的干燥器進(jìn)料口處設(shè)置有皮帶喂料機(jī)，皮帶喂料機(jī)的出料口與所述干燥器進(jìn)料口連通。
[0011]所述旋風(fēng)分離器的出氣口設(shè)置有袋式收塵器，袋式收塵器連接設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
[0012]所述回轉(zhuǎn)窯的尾氣出口與閃速干燥器的進(jìn)氣管連通。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014](I)回轉(zhuǎn)窯、帶有鼓風(fēng)機(jī)的燃燒室、閃速干燥器、旋風(fēng)分離器和旋風(fēng)預(yù)熱器組成磷石膏煅燒系統(tǒng)，含水磷石膏經(jīng)皮帶喂料機(jī)從閃速干燥器的干燥器進(jìn)料口進(jìn)入閃速干燥器內(nèi)部；燃燒室產(chǎn)生熱氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)與回轉(zhuǎn)窯尾氣混合進(jìn)入閃速干燥器的進(jìn)氣管，將閃速干燥器內(nèi)的含水磷石膏脫去一部分附著水，進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)熱器，磷石膏附著水含量降至2%以下的物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，熱風(fēng)攜帶水蒸氣和少量磷石膏進(jìn)入旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器將熱風(fēng)從旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)帶出的物料分離出來進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒；旋風(fēng)分離器的出氣口設(shè)置有袋式收塵器，熱風(fēng)經(jīng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式收塵器，尾氣排出，袋式收塵器內(nèi)沉淀下來的物料再次送上皮帶喂料機(jī)；
[0015](2)當(dāng)燃燒室產(chǎn)生的熱風(fēng)從閃速干燥器的進(jìn)氣管的進(jìn)入后經(jīng)過下錐形管，由于下錐形管的上端直徑小于下錐形管的下端直徑，導(dǎo)致下錐形管上部的氣流流速加快，加速后的氣流進(jìn)入到上錐形管，由于上錐形管的上端直徑大于上錐形管的下端直徑，導(dǎo)致上錐形管上部的氣流流速降低，從干燥器進(jìn)料口喂入的含水磷石膏進(jìn)入上錐形管，含水磷石膏在重力作用下往下落，當(dāng)其落入下錐形管的上端時(shí)，由于下錐形管上端處的氣流流速較大，含水磷石膏被該處噴入的高速氣流向上帶，當(dāng)含水磷石膏向上至上錐形管上部時(shí)，由于上錐形管上部的氣流流速較低，含水磷石膏又在重力的作用下往下落，經(jīng)過幾次上升和下落的反復(fù)過程，磷石膏中的附著水被熱風(fēng)蒸發(fā)掉，不含附著水的磷石膏被氣流向上經(jīng)出料管和導(dǎo)向管帶走，從而完成干燥過程；出氣管的上部連通設(shè)置有導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管由上導(dǎo)向直管和下導(dǎo)向錐形管組成，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使不含附著水的磷石膏在經(jīng)出料管進(jìn)入到導(dǎo)向管處后，磷石膏在下導(dǎo)向錐形管的斜側(cè)壁作用下完成聚攏，后經(jīng)上導(dǎo)向直管導(dǎo)出，防止磷石膏四處飛散；出料管和進(jìn)氣管均為直管，便于安裝，降低制造成本；上錐形管、下錐形管、進(jìn)氣管、出料管、上導(dǎo)向直管和下導(dǎo)向錐形管的中心軸線重合，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠降低熱風(fēng)在本實(shí)用新型內(nèi)的損耗；上錐形管的側(cè)壁上開設(shè)有干燥器進(jìn)料口，該干燥器進(jìn)料口位置的設(shè)置，便于完成懸浮干燥，提高干燥效率，保證干燥效果；
[0016](3)本實(shí)用新型與傳統(tǒng)烘干設(shè)備相比，閃速干燥器、旋風(fēng)分離器和旋風(fēng)預(yù)熱器的配合，可以更好的實(shí)現(xiàn)物料的熱交換和混合，提高熱效率，穩(wěn)定進(jìn)回轉(zhuǎn)窯的物料成分，易于控制出窯產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型中閃速干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1和圖2所示(圖1中實(shí)線箭頭表示物料流向，虛線箭頭表示氣體流向)，本實(shí)用新型包括回轉(zhuǎn)窯13和帶有鼓風(fēng)機(jī)11的燃燒室12，燃燒室12的出氣口與回轉(zhuǎn)窯13的進(jìn)氣口連通，它還包括閃速干燥器8、旋風(fēng)分離器10和旋風(fēng)預(yù)熱器9，閃速干燥器8的下部設(shè)置有進(jìn)氣管6，閃速干燥器8的上部設(shè)置有導(dǎo)向管，燃燒室12的出氣口與閃速干燥器8的進(jìn)氣管6連通，閃速干燥器8的導(dǎo)向管與旋風(fēng)預(yù)熱器9的進(jìn)料口連通，旋風(fēng)預(yù)熱器9的出料口與所述回轉(zhuǎn)窯13的進(jìn)料口連通，旋風(fēng)預(yù)熱器9的出氣口與旋風(fēng)分離器10的進(jìn)氣口連通，旋風(fēng)分離器10的出料口與所述回轉(zhuǎn)窯13的進(jìn)料口連通，旋風(fēng)分離器10的出氣口設(shè)置有袋式收塵器18，袋式收塵器18連接設(shè)置有引風(fēng)機(jī)17，閃速干燥器8的干燥器進(jìn)料口 7處設(shè)置有皮帶喂料機(jī)15，皮帶喂料機(jī)15的出料口與所述干燥器進(jìn)料口 7連通。所述回轉(zhuǎn)窯13的尾氣出口與閃速干燥器8的進(jìn)氣管6連通，燃燒室12產(chǎn)生熱氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)11與回轉(zhuǎn)窯13尾氣混合進(jìn)入閃速干燥器8的進(jìn)氣管6。
[0020]所述閃速干燥器8包括上錐形管4和下錐形管5，上錐形管4的側(cè)壁上開設(shè)有干燥器進(jìn)料口 7，所述上錐形管4的上端直徑D2大于上錐形管4的下端直徑D3，所述下錐形管5的上端直徑D3小于下錐形管5的下端直徑D4，所述上錐形管4的軸向長(zhǎng)度L3大于所述下錐形管5的軸向長(zhǎng)度L4，所述上錐形